CN215661632U - 一种注塑模具自动脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具自动脱模结构，属于汽车零部件注塑领域，包括模具，模具的底部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有安装块，安装块的底部设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有水箱，水箱的两侧均设置有安装孔一和螺纹杆一，安装孔一的内侧壁上固定安装有连接杆，连接杆的一端设置有螺纹孔一，模具的顶部设置有注塑槽，模具上设置有安装孔二，安装孔二的内侧壁上固定安装有连接杆，模具内设置有空腔，空腔的内侧壁上设置有滑轨，空腔内设置有密封块，密封块的两侧均固定安装有滑块，脱模时可使工件的底部受力均匀，从而可防止脱模时工件出现损坏的情况。

Description

一种注塑模具自动脱模结构

技术领域

本实用新型涉及一种自动脱模结构，具体为一种注塑模具自动脱模结构，属于汽车零部件注塑领域。

背景技术

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，部分汽车零部件需要通过注塑的方法才能够得到，注塑是一种工业产品生产造型的方法产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

但是，现有的注塑模具自动脱模结构在使用时并不能够使工件的底部受力均匀，从而在脱模时容易对工件造成损坏，同时，现有的注塑模具自动脱模结构，功能单一，并不能够对工件进行冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑模具自动脱模结构，脱模时可使工件的底部受力均匀，从而可防止脱模时工件出现损坏的情况。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑模具自动脱模结构，包括模具，所述模具的底部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有安装块，所述安装块的底部设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有水箱，所述水箱的两侧均设置有安装孔一和螺纹杆一，所述安装孔一的内侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的一端设置有螺纹孔一，所述模具的顶部设置有注塑槽，所述模具上设置有安装孔二，所述安装孔二的内侧壁上固定安装有连接杆，所述模具内设置有空腔，所述空腔的内侧壁上设置有滑轨，所述空腔内设置有密封块，所述密封块的两侧均固定安装有滑块，所述密封块通过所述滑块与所述滑轨的相互配合移动安装在所述空腔内，所述模具内设置有内腔一，所述内腔一与所述注塑槽的连接区域设置有通孔，所述内腔一的内侧壁上固定安装有气缸。

优选的，为了便于对本实用新型进行固定，所述螺纹杆一的一端通过所述螺纹孔一旋合在所述连接杆内，所述螺纹杆一的一端固定安装有套筒，所述套筒的内侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁上固定安装有防滑垫。

优选的，为了增加注塑槽的密封效果，所述模具的一侧设置有螺纹孔二，所述螺纹孔二内旋合有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端通过转动轴转动安装在所述密封块的一端。

优选的，为了便于脱模，所述气缸的的输出轴上固定安装有顶块，所述顶块的一端穿设在所述通孔内，所述顶块的底部设置有通气孔。

优选的，为了提高实用新型的脱模效果，所述内腔一的内侧壁上固定安装有气泵，所述气泵的出气口上固定杆安装有软管，所述软管的一端固定安装在所述通气孔的内侧壁上。

优选的，为了便于对本实用新型进行散热，所述水箱内填充有冷却液，所述安装块内设置有内腔二，所述内腔二的内侧壁上固定安装有抽水泵，所述抽水泵的抽水口穿设在所述水箱内，所述安装块内固定安装有制冷片，所述制冷片的一端固定安装在所述水箱内。

优选的，为了提高本实用新型的散热效果，所述模具、所述安装块和所述水箱上均设置有安装孔三，所述注塑槽的外侧壁上缠绕有冷却管，所述冷却管的一端穿过所述安装孔三固定安装在所述抽水泵的出水口上，所述冷却管的另一端穿过所述安装孔三固定安装在所述水箱内。

本实用新型的有益效果是：

1、当使用者需要进行脱模时，使用者可先对螺纹杆二进行转动，使螺纹杆二通过与螺纹孔二的相互配合可带动密封块进行移动，从而可解除密封块对顶块的挤压，然后使用者可使气缸通电工作，气缸通电工作后可通过顶块将模具内的工件顶起，当顶块进入注塑槽内后，使用者可使气泵通电工作，气泵通电工作后产生的气体可通过软管进入注塑槽与工件之间的缝隙内，从而可增大其内部的气压，可通过气压的作用将工件顶起，脱模时可使工件的底部受力均匀，从而可防止脱模时工件出现损坏的情况。

2、抽水泵通电工作后可将冷却液抽到冷却管内，由于冷却管缠绕在注塑槽的外侧壁上，从而可对注塑槽内的工件起到冷却的作用，冷却后的冷却液可通过冷却管再次进入到水箱内，制冷板可对冷却后的冷却液进行降温，可使本实用新型通过冷却液进行循环冷却，大大的提高了本实用新型的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面图。

图3为本实用新型滑块与滑轨的连接示意图。

图4为本实用新型套筒的剖面图。

图中：1、模具，2、安装块，3、水箱，4、螺纹杆一，5、连接杆，6、密封块，7、滑块，8、气缸，9、套筒，10、防滑垫，11、螺纹杆二，12、顶块，13、气泵，14、软管，15、冷却液，16、抽水泵，17、冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种注塑模具自动脱模结构，包括模具1，模具1的底部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有安装块2，安装块2的底部设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有水箱3，水箱3的两侧均设置有安装孔一和螺纹杆一4，安装孔一的内侧壁上固定安装有连接杆5，连接杆5的一端设置有螺纹孔一，模具1的顶部设置有注塑槽，模具1上设置有安装孔二，安装孔二的内侧壁上固定安装有连接杆5，模具1内设置有空腔，空腔的内侧壁上设置有滑轨，空腔内设置有密封块6，密封块6的两侧均固定安装有滑块7，密封块6通过滑块7与滑轨的相互配合移动安装在空腔内，模具1内设置有内腔一，内腔一与注塑槽的连接区域设置有通孔，内腔一的内侧壁上固定安装有气缸8，使用者可通过连接杆5将本实用新型与注塑设备进行连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1和图4所示，螺纹杆一4的一端通过螺纹孔一旋合在连接杆5内，螺纹杆一4的一端固定安装有套筒9，套筒9的内侧壁上设置有凹槽，凹槽的内侧壁上固定安装有防滑垫10，使用者可将外界的固定设备穿设在套筒9内，同时，使用者可通过套筒9对螺纹杆一4进行转动，从而可增大螺纹杆一4从螺纹孔一内延伸出的长度，进而可对套筒9的位置进行改变，便于使用者对本实用新型进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1和图2所示，模具1的一侧设置有螺纹孔二，螺纹孔二内旋合有螺纹杆二11，螺纹杆二11的一端通过转动轴转动安装在密封块6的一端，气缸8的的输出轴上固定安装有顶块12，顶块12的一端穿设在通孔内，顶块12的底部设置有通气孔，内腔一的内侧壁上固定安装有气泵13，气泵13的出气口上固定杆安装有软管14，软管14的一端固定安装在通气孔的内侧壁上，当使用者需要进行脱模时，使用者可先对螺纹杆二11进行转动，使螺纹杆二11通过与螺纹孔二的相互配合可带动密封块6进行移动，从而可解除密封块6对顶块12的挤压，然后使用者可使气缸8通电工作，气缸8通电工作后可通过顶块12将模具1内的工件顶起，当顶块12进入注塑槽内后，使用者可使气泵13通电工作，气泵13通电工作后产生的气体可通过软管14进入注塑槽与工件之间的缝隙内，从而可增大其内部的气压，可通过气压的作用将工件顶起，脱模时可使工件的底部受力均匀，从而可防止脱模时工件出现损坏的情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，水箱3内填充有冷却液15，安装块2内设置有内腔二，内腔二的内侧壁上固定安装有抽水泵 16，抽水泵 16的抽水口穿设在水箱3内，安装块2内固定安装有制冷片，制冷片的一端固定安装在水箱3内，模具1、安装块2和水箱3上均设置有安装孔三，注塑槽的外侧壁上缠绕有冷却管17，冷却管17的一端穿过安装孔三固定安装在抽水泵 16的出水口上，冷却管17的另一端穿过安装孔三固定安装在水箱3内，抽水泵 16通电工作后可将冷却液15抽到冷却管17内，由于冷却管17缠绕在注塑槽的外侧壁上，从而可对注塑槽内的工件起到冷却的作用，冷却后的冷却液15可通过冷却管17再次进入到水箱3内，制冷板可对冷却后的冷却液15进行降温，可使本实用新型通过冷却液15进行循环冷却，大大的提高了本实用新型的冷却效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种注塑模具自动脱模结构，其特征在于：包括模具（1），所述模具（1）的底部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有安装块（2），所述安装块（2）的底部设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有水箱（3），所述水箱（3）的两侧均设置有安装孔一和螺纹杆一（4），所述安装孔一的内侧壁上固定安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的一端设置有螺纹孔一，所述模具（1）的顶部设置有注塑槽，所述模具（1）上设置有安装孔二，所述安装孔二的内侧壁上固定安装有连接杆（5），所述模具（1）内设置有空腔，所述空腔的内侧壁上设置有滑轨，所述空腔内设置有密封块（6），所述密封块（6）的两侧均固定安装有滑块（7），所述密封块（6）通过所述滑块（7）与所述滑轨的相互配合移动安装在所述空腔内，所述模具（1）内设置有内腔一，所述内腔一与所述注塑槽的连接区域设置有通孔，所述内腔一的内侧壁上固定安装有气缸（8）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动脱模结构，其特征在于：所述螺纹杆一（4）的一端通过所述螺纹孔一旋合在所述连接杆（5）内，所述螺纹杆一（4）的一端固定安装有套筒（9），所述套筒（9）的内侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁上固定安装有防滑垫（10）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动脱模结构，其特征在于：所述模具（1）的一侧设置有螺纹孔二，所述螺纹孔二内旋合有螺纹杆二（11），所述螺纹杆二（11）的一端通过转动轴转动安装在所述密封块（6）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动脱模结构，其特征在于：所述气缸（8）的输出轴上固定安装有顶块（12），所述顶块（12）的一端穿设在所述通孔内，所述顶块（12）的底部设置有通气孔。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具自动脱模结构，其特征在于：所述内腔一的内侧壁上固定安装有气泵（13），所述气泵（13）的出气口上固定杆安装有软管（14），所述软管（14）的一端固定安装在所述通气孔的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动脱模结构，其特征在于：所述水箱（3）内填充有冷却液（15），所述安装块（2）内设置有内腔二，所述内腔二的内侧壁上固定安装有抽水泵（16），所述抽水泵（16）的抽水口穿设在所述水箱（3）内，所述安装块（2）内固定安装有制冷片，所述制冷片的一端固定安装在所述水箱（3）内。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具自动脱模结构，其特征在于：所述模具（1）、所述安装块（2）和所述水箱（3）上均设置有安装孔三，所述注塑槽的外侧壁上缠绕有冷却管（17），所述冷却管（17）的一端穿过所述安装孔三固定安装在所述抽水泵（16）的出水口上，所述冷却管（17）的另一端穿过所述安装孔三固定安装在所述水箱（3）内。

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