CN215661616U - 一种注塑母排成型定位结构及注塑母排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑母排成型定位结构及注塑母排，该定位结构包括上模和下模，上模和下模之间形成有注塑型腔；上模设有多根上定位顶针，下模设有多根与上定位顶针对应的下定位顶针，每一上定位顶针以及与其对应的下定位顶针组成一个定位顶针组，注塑型腔内形成有多组定位高度不同的定位顶针组；包括多层金属排，每一金属排包括有定位部，定位顶针组顶住定位部从而将金属排定位在某一固定高度；金属排上设有孔径不小于定位顶针组的直径的避位孔，在每一定位顶针组对应的位置上，有且只有一金属排设有定位部，其余金属排均设置避位孔。能够对金属板进行有效定位，防止在注塑过程中，金属板被射胶压力冲击变形，从而提高产品良率。

Description

一种注塑母排成型定位结构及注塑母排

技术领域

本申请涉及母排的技术领域，尤其涉及一种注塑母排成型定位结构及注塑母排。

背景技术

叠层母排，主要是指变流设备中主回路的电气连接件，作用是实现主回路中大功率元器件如IGBT、整流二极管以及电解电容之间的连接。传统的叠层母排生产时，是现在绝缘膜上涂覆胶水，再将绝缘膜覆盖粘贴到铜排上，利用绝缘膜将个叠层连接为一体，同时保证各铜排之间的绝缘。然而由于利用绝缘膜涂覆胶水后进行覆盖粘贴的生产方式，其加工时间长，费时费力，涂胶的均匀性难以保证，因此，人们又开发了通过注塑成型的方式将各层铜排连接为一体的方式。

现有的注塑母排在加工过程中，需要将多层金属板叠放到注塑模具的注塑型腔中，为了保证各层金属板之间的绝缘性能，需要令各金属板间隔排布，在各金属板之间预留允许胶料注入的空隙以实现该目的。然而，叠层母排的金属板都为薄板，其刚性较差，在注塑成型时，射胶压力对金属板进行冲击容易导致其变形，使导电金属板相互接触，进而导致产品使用功能失效，且该不良情况是不能目视发现的。因此，需要提供一种能够对金属板进行有效定位，防止在注塑过程中，金属板被射胶压力冲击变形的的成型定位结构。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种注塑母排成型定位结构及注塑母排，能够对金属板进行有效定位，防止在注塑过程中，金属板被射胶压力冲击变形，从而提高产品良率。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种注塑母排成型定位结构，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成有注塑型腔；所述上模设有多根上定位顶针，所述下模设有多根与所述上定位顶针对应的下定位顶针，每一上定位顶针以及与其对应的下定位顶针组成一个定位顶针组，所述注塑型腔内形成有多组定位高度不同的所述定位顶针组；包括多层金属排，每一所述金属排包括有定位部，所述定位顶针组顶住所述定位部从而将所述金属排定位在某一固定高度；所述金属排上设有孔径不小于所述定位顶针组的直径的避位孔，在每一所述定位顶针组对应的位置上，有且只有一所述金属排设有所述定位部，其余金属排均设置所述避位孔。

优选的，每一所述金属排上分别散布有多个所述定位部，每一所述金属排分别通过多组所述定位顶针组定位。

优选的，沿所述金属排的长度方向，不同定位高度的所述定位顶针组交错支撑所有所述金属排。

优选的，沿所述金属排的长度方向，支撑同一个所述金属排的相邻两组所述定位顶针组之间的距离不大于80mm。

优选的，所述避位孔与所述定位顶针组之间的间距等于相邻两层所述金属排之间的间距。

优选的，相邻的两层所述金属排之间的间距为1-3mm。

优选的，所述金属排的层数为两层或三层。

一种注塑母排，包括多层间隔设置的金属排，所有所述金属排的表面均由绝缘塑料包裹；所述金属排上设有定位部和避位孔，所述定位部用于注塑型腔内的定位顶针组的夹持，所述避位孔的孔径大于所述定位顶针组的直径。

优选的，在该注塑母排中，在与所述金属排垂直方向上，在同一轴线上，所有所述金属排中有且只有一个金属排上设有所述定位部，其余金属排上均设置所述避位孔。

优选的，在该注塑母排中，所述金属排为铜排。

本申请的有益效果为：本实用新型提供了一种注塑母排成型定位结构，设置多组伸入注塑型腔内的定位顶针组，且所有定位顶针组包括有多种不同的定位高度，在将各金属排安装到注塑型腔内时，开在金属排上的避位孔可容许非该金属排定位高度对应的定位顶针组穿过，而该金属排对应的定位顶针组会顶紧该金属排的两侧从而将该金属排固定在某一高度。每一金属排分别由不同定位高度的定位顶针组顶紧定位，从而可以保证各金属排之间保持固定间隙，且由于各定位顶针组分布在注塑型腔内，从而可以从金属排的中部进行顶紧，进而可以保证金属排不会由于射胶压力被冲击变形；此外，由于开设有避位孔，胶料可以从避位孔与定位顶针组之间的间隙穿过，从而能够有效减少对金属排横切面的射料冲击，进一步防止金属排被射胶冲击变形，提高产品良率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例一所述注塑母排成型定位结构带绝缘塑料的结构示意图。

图2为本申请实施例一所述注塑母排成型定位结构不带绝缘塑料的结构示意图。

图3为图2的结构的中间剖视示意图；

图4为本申请实施例二的注塑母排的结构示意图。

图中：

1、金属排；11、定位部；12、避位孔；2、绝缘塑料；3、定位顶针组；31、上定位顶针；32、下定位顶针。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一.

参照图1-3，一种注塑母排成型定位结构，包括上模和下模(图未示)，所述上模和下模之间形成有注塑型腔；所述上模设有多根上定位顶针31，所述下模设有多根与所述上定位顶针31对应的下定位顶针32，每一上定位顶针31以及与其对应的下定位顶针32组成一个定位顶针组3，所述注塑型腔内形成有多组定位高度不同的所述定位顶针组3；包括多层金属排1，每一所述金属排1包括有定位部11，所述定位顶针组3顶住所述定位部11从而将所述金属排1定位在某一固定高度；所述金属排1上设有孔径不小于所述定位顶针组3的直径的避位孔12，在每一所述定位顶针组3对应的位置上，有且只有一所述金属排1设有所述定位部11，其余金属排1均设置所述避位孔12。

具体参照图3，对于不同定位高度的定位顶针组3，上定位顶针31以及下定位顶针32的伸出长度不同，定位顶针组3从金属排1的上下表面分别顶紧金属排1将其固定，由此实现将不同的金属排1顶紧定位在不同的高度。由于同时设置有多层金属排1，为实现各组定位顶针组3都能够顶到与其自身对应的金属排1，在其他金属排1上开有允许其自由穿过的避位孔12，由此能够保证各组定位顶针组都能顶到其高度对应的金属排1。

因此，本实施例中，设置多组伸入注塑型腔内的定位顶针组3，且所有定位顶针组3包括有多种不同的定位高度，在将各金属排1安装到注塑型腔内时，开在金属排1上的避位孔12可容许非该金属排1定位高度对应的定位顶针组3穿过，而该金属排1对应的定位顶针组3会顶紧该金属排1的两侧从而将该金属排1固定在某一高度。每一金属排1分别由不同定位高度的定位顶针组3顶紧定位，从而可以保证各金属排1之间保持固定间隙，且由于各定位顶针组3分布在注塑型腔内，从而可以从金属排1的中部进行顶紧，进而可以保证金属排1不会由于射胶压力被冲击变形；此外，由于开设有避位孔12，胶料可以从避位孔12与定位顶针组3之间的间隙穿过，从而能够有效减少对金属排1横切面的射料冲击，进一步防止金属排1被射胶冲击变形，提高产品良率。

为了提高对金属排1支撑的稳定性，防止金属排1被冲击变形，每一所述金属排1上分别散布有多个所述定位部11，每一所述金属排1分别通过多组所述定位顶针组3定位。即，从多个位置支撑顶紧各金属排1，可以提高支撑点的密集度，提高在注塑过程中金属排1的抗冲击能力。

具体的，沿所述金属排1的长度方向，不同定位高度的所述定位顶针组3交错支撑所有所述金属排1。参照图3，图3所示的金属排1横向方向即为金属排1的长度方向，本实施例图示中包括三层金属排1，因此需要有三种定位高度的定位顶针组3，从左到右相邻的前三个定位顶针组3，第一个定位顶针组支撑最下一片金属排，第二个定位顶针组支撑中间的金属排，第三个定位顶针组支撑最上一片金属排，后续的定位顶针组同样按次方式排列，即不同定位高度的定位顶针组交错支撑不同的金属排，由此能够为每片金属排都提供同样均匀稳定的支撑，保证每片金属排都能承受同样的射胶压力。需要说明的是，在实际应用过程中，可根据实际需求布置合适数量的定位顶针组3的数量，如当金属排1的宽度较宽时，可沿其宽度方向布置多组同样定位高度的定位顶针组3，当金属排1的长度较长时，可沿其长度方向布置更多的定位顶针组3。

优选的，沿所述金属排1的长度方向，支撑同一个所述金属排1的相邻两组所述定位顶针组3之间的距离不大于80mm。将定位顶针组3的设置间隔设置在80mm内，能够保证金属排1有足够的抗冲击能力。

优选的，所述避位孔12与所述定位顶针组3之间的间距等于相邻两层所述金属排1之间的间距。即，在完成注塑后，避位孔12能够有足够厚度的绝缘塑料2将其包裹住，从而能够保证各金属排1之间的绝缘性能。

优选的，相邻的两层所述金属排1之间的间距为1-3mm。

优选的，所述金属排1的层数为两层或三层。

实施例二.

参照图4，一种注塑母排，包括多层间隔设置的金属排1，所有所述金属排1的表面均由绝缘塑料2包裹；所述金属排1上设有定位部11和避位孔12，所述定位部11用于注塑型腔内的定位顶针组3的夹持，所述避位孔12的孔径大于所述定位顶针组3的直径。

优选的，在该注塑母排中，在与所述金属排1垂直方向上，在同一轴线上，所有所述金属排1中有且只有一个金属排1上设有所述定位部11，其余金属排1上均设置所述避位孔12。

优选的，在该注塑母排中，所述金属排1为铜排。

本实施例提供的注塑母排的技术方案，在进行注塑加工时，能够有效抵抗射胶冲击力，避免由于射胶压力变形，加工产品良率高。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑母排成型定位结构，其特征在于，

包括上模和下模，所述上模和下模之间形成有注塑型腔；

所述上模设有多根上定位顶针(31)，所述下模设有多根与所述上定位顶针(31)对应的下定位顶针(32)，每一上定位顶针(31)以及与其对应的下定位顶针(32)组(3)成一个定位顶针组(3)，所述注塑型腔内形成有多组定位高度不同的所述定位顶针组(3)；

包括多层金属排(1)，每一所述金属排(1)包括有定位部(11)，所述定位顶针组(3)顶住所述定位部(11)从而将所述金属排(1)定位在某一固定高度；

所述金属排(1)上设有孔径不小于所述定位顶针组(3)的直径的避位孔(12)，在每一所述定位顶针组(3)对应的位置上，有且只有一所述金属排(1)设有所述定位部(11)，其余金属排(1)均设置所述避位孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑母排成型定位结构，其特征在于，每一所述金属排(1)上分别散布有多个所述定位部(11)，每一所述金属排(1)分别通过多组所述定位顶针组(3)定位。

3.如权利要求2所述的一种注塑母排成型定位结构，其特征在于，沿所述金属排(1)的长度方向，不同定位高度的所述定位顶针组(3)交错支撑所有所述金属排(1)。

4.如权利要求3所述的一种注塑母排成型定位结构，其特征在于，沿所述金属排(1)的长度方向，支撑同一个所述金属排(1)的相邻两组所述定位顶针组(3)之间的距离不大于80mm。

5.如权利要求1所述的一种注塑母排成型定位结构，其特征在于，所述避位孔(12)与所述定位顶针组(3)之间的间距等于相邻两层所述金属排(1)之间的间距。

6.如权利要求1所述的一种注塑母排成型定位结构，其特征在于，相邻的两层所述金属排(1)之间的间距为1-3mm。

7.如权利要求1所述的一种注塑母排成型定位结构，其特征在于，所述金属排(1)的层数为两层或三层。

8.一种注塑母排，其特征在于，

包括多层间隔设置的金属排(1)，所有所述金属排(1)的表面均由绝缘塑料(2)包裹；

所述金属排(1)上设有定位部(11)和避位孔(12)，所述定位部(11)用于注塑型腔内的定位顶针组(3)的夹持，所述避位孔(12)的孔径大于所述定位顶针组(3)的直径。

9.如权利要求8所述的一种注塑母排，其特征在于，在与所述金属排(1)垂直方向上，在同一轴线上，所有所述金属排(1)中有且只有一个金属排(1)上设有所述定位部(11)，其余金属排(1)上均设置所述避位孔(12)。

10.如权利要求8所述的一种注塑母排，其特征在于，所述金属排(1)为铜排。

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