CN215661345U - 鼓式硫化机自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了鼓式硫化机自动上料机构，具体涉及硫化挤压成型设备技领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有对称分布的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的内部均通过导轨滑动连接有对称分布的第一空心螺纹滑块和第二空心螺纹滑块，所述第一空心螺纹滑块和第二空心螺纹滑块的两侧固定固定连接有上料块，两个同侧所述上料块的内部通过轴承座转动连接有原料辊筒轴。本实用新型降低工作能源损耗，提高传动效率，便于设备使用推广，有利于设备维护保养，延长设备使用寿命，降低生产成本，降低人工调节工作强度，减少人工上料劳动量，节省生产时间，扩大设备使用范围，提高设备使用效率。

Description

鼓式硫化机自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及硫化挤压成型设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及鼓式硫化机自动上料机构。

背景技术

鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备。分蒸汽加热和电加热两种。用饱和蒸汽加热和电加热两种。用饱和蒸汽加热的，须增加鼓壁的厚度和重量。

但是在实际使用时，现有的鼓式硫化机大多采用人工手动进行操作上料调节程序，耗费人力资源大，浪费时间长，不便于设备使用推广，同时传统的上料装置往往采用多个电机进行带动，耗费工作能源多，提高企业生产成本，不便于设备维护保养。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供鼓式硫化机自动上料机构，通过驱动结构，降低工作能源损耗，提高传动效率，便于设备使用推广，有利于设备维护保养，延长设备使用寿命，降低生产成本，同时设备调节结构，降低人工调节工作强度，减少人工上料劳动量，节省生产时间，扩大设备使用范围，提高设备使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：鼓式硫化机自动上料机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有对称分布的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的内部均通过导轨滑动连接有对称分布的第一空心螺纹滑块和第二空心螺纹滑块，所述第一空心螺纹滑块和第二空心螺纹滑块的两侧固定固定连接有上料块，两个同侧所述上料块的内部通过轴承座转动连接有原料辊筒轴，所述原料辊筒轴伸出上料块的一端表面螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的表面固定连接有等角度分布的把手，所述底座的内部设置有驱动结构，所述第一支撑架和第二支撑架的内部设置有调节结构。

进一步的，所述驱动结构包括驱动电机，所述驱动电机的底部通过安装座与底座的内壁固定连接，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴。

进一步的，所述底座的内部通过轴承座转动连接有从动轴，所述从动轴的表面固定套接有从动带轮，所述主动轴的表面固定套接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮的表面传动连接有皮带。

进一步的，所述主动轴和从动轴的表面分别固定套接有对称分布的第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮。

进一步的，所述调节结构包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的两端通过轴承座与底座、第一支撑架和第二支撑架的内壁转动连接，所述第一螺杆的表面与第一空心螺纹滑块的的内部啮合连接，所述第二螺杆的表面与第二空心螺纹滑块的内部啮合连接。

进一步的，所述第一螺杆伸入底座内部的一端表面固定套接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述第二螺杆伸入底座内部的一端表面固定套接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮啮合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置驱动结构，与现有技术相比，降低工作能源损耗，提高传动效率，便于设备使用推广，有利于设备维护保养，延长设备使用寿命，降低生产成本；

2、通过设置调节结构，与现有技术相比，降低人工调节工作强度，减少人工上料劳动量，节省生产时间，扩大设备使用范围，提高设备使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型调节结构结构示意图。

图3为本实用新型底座结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第一空心螺纹滑块；5、第二空心螺纹滑块；6、上料块；7、原料辊筒轴；8、内螺纹套筒；9、把手；10、驱动电机；11、主动轴；12、从动轴；13、从动带轮；14、主动带轮；15、皮带；16、第一主动锥齿轮；17、第二主动锥齿轮；18、第一螺杆；19、第二螺杆；20、第一从动锥齿轮；21、第二从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的鼓式硫化机自动上料机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有对称分布的第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2和第二支撑架3的内部均通过导轨滑动连接有对称分布的第一空心螺纹滑块4和第二空心螺纹滑块5，第一空心螺纹滑块4和第二空心螺纹滑块5的两侧固定固定连接有上料块6，两个同侧上料块6的内部通过轴承座转动连接有原料辊筒轴7，原料辊筒轴7伸出上料块6的一端表面螺纹连接有内螺纹套筒8，内螺纹套筒8的表面固定连接有等角度分布的把手9，底座1的内部设置有驱动结构，第一支撑架2和第二支撑架3的内部设置有调节结构。

在一个优选地实施方式中，驱动结构包括驱动电机10，驱动电机10的底部通过安装座与底座1的内壁固定连接，驱动电机10的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴11，以便于通过控制驱动电机10工作，利用主动轴11的一端通过联轴器与驱动电机10的输出轴固定连接，带动主动轴11在底座1的内部转动。

在一个优选地实施方式中，底座1的内部通过轴承座转动连接有从动轴12，从动轴12的表面固定套接有从动带轮13，主动轴11的表面固定套接有主动带轮14，主动带轮14与从动带轮13的表面传动连接有皮带15，以便于当主动轴11在底座1的内部转动时，利用主动带轮14的内部与主动轴11的表面固定套接，带动主动带轮14在底座1的内部转动，利用皮带15的内部与主动带轮14与从动带轮13的表面传动连接，带动从动带轮13转动，利用从动带轮13的内部与从动轴12的表面固定套接，带动从动轴12在底座1的内部转动。

在一个优选地实施方式中，主动轴11和从动轴12的表面分别固定套接有对称分布的第一主动锥齿轮16和第二主动锥齿轮17，以便于当主动轴11和从动轴12在底座1的内部转动时，利用第一主动锥齿轮16和第二主动锥齿轮17的内部分别与主动轴11和从动轴12的表面固定套接，带动第一主动锥齿轮16和第二主动锥齿轮17在底座1的内部转动，降低工作能源损耗，提高传动效率，便于设备使用推广，有利于设备维护保养，延长设备使用寿命，降低生产成本。

在一个优选地实施方式中，调节结构包括第一螺杆18和第二螺杆19，第一螺杆18和第二螺杆19的两端通过轴承座与底座1、第一支撑架2和第二支撑架3的内壁转动连接，第一螺杆18的表面与第一空心螺纹滑块4的的内部啮合连接，第二螺杆19的表面与第二空心螺纹滑块5的内部啮合连接，以便于当第一螺杆18和第二螺杆19在底座1、第一支撑架2和第二支撑架3的内部转动时，利用第一螺杆18的表面与第一空心螺纹滑块4的的内部啮合连接，第二螺杆19的表面与第二空心螺纹滑块5的内部啮合连接，带动上料块6上下移动，从而带动原料辊筒轴7上下移动，降低人工调节工作强度，减少人工上料劳动量，节省生产时间，扩大设备使用范围，提高设备使用效率。

在一个优选地实施方式中，第一螺杆18伸入底座1内部的一端表面固定套接有第一从动锥齿轮20，第一从动锥齿轮20与第一主动锥齿轮16啮合连接，以便于当第一主动锥齿轮16转动时，利用第一从动锥齿轮20与第一主动锥齿轮16啮合连接，带动第一从动锥齿轮20和第一螺杆18转动。

在一个优选地实施方式中，第二螺杆19伸入底座1内部的一端表面固定套接有第二从动锥齿轮21，第二从动锥齿轮21与第二主动锥齿轮17啮合连接，以便于当第二主动锥齿轮17转动时，利用第二从动锥齿轮21与第二主动锥齿轮17啮合连接，带动第二从动锥齿轮21和第二螺杆19转动。

本实用新型工作原理：当鼓式硫化机自动上料机构使用时，通过控制驱动电机10工作，利用主动轴11的一端通过联轴器与驱动电机10的输出轴固定连接，带动主动轴11在底座1的内部转动，利用主动带轮14的内部与主动轴11的表面固定套接，带动主动带轮14在底座1的内部转动，利用皮带15的内部与主动带轮14与从动带轮13的表面传动连接，带动从动带轮13转动，利用从动带轮13的内部与从动轴12的表面固定套接，带动从动轴12在底座1的内部转动，利用第一主动锥齿轮16和第二主动锥齿轮17的内部分别与主动轴11和从动轴12的表面固定套接，带动第一主动锥齿轮16和第二主动锥齿轮17在底座1的内部转动，降低工作能源损耗，提高传动效率，便于设备使用推广，有利于设备维护保养，延长设备使用寿命，降低生产成本，当第一主动锥齿轮16转动时，利用第一从动锥齿轮20与第一主动锥齿轮16啮合连接，带动第一从动锥齿轮20和第一螺杆18转动，当第二主动锥齿轮17转动时，利用第二从动锥齿轮21与第二主动锥齿轮17啮合连接，带动第二从动锥齿轮21和第二螺杆19转动，利用第一螺杆18的表面与第一空心螺纹滑块4的的内部啮合连接，第二螺杆19的表面与第二空心螺纹滑块5的内部啮合连接，带动上料块6上下移动，从而带动原料辊筒轴7上下移动，降低人工调节工作强度，减少人工上料劳动量，节省生产时间，扩大设备使用范围，提高设备使用效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.鼓式硫化机自动上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有对称分布的第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的内部均通过导轨滑动连接有对称分布的第一空心螺纹滑块(4)和第二空心螺纹滑块(5)，所述第一空心螺纹滑块(4)和第二空心螺纹滑块(5)的两侧固定连接有上料块(6)，两个同侧所述上料块(6)的内部通过轴承座转动连接有原料辊筒轴(7)，所述原料辊筒轴(7)伸出上料块(6)的一端表面螺纹连接有内螺纹套筒(8)，所述内螺纹套筒(8)的表面固定连接有等角度分布的把手(9)，所述底座(1)的内部设置有驱动结构，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的内部设置有调节结构。

2.根据权利要求1所述的鼓式硫化机自动上料机构，其特征在于：所述驱动结构包括驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的底部通过安装座与底座(1)的内壁固定连接，所述驱动电机(10)的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴(11)。

3.根据权利要求2所述的鼓式硫化机自动上料机构，其特征在于：所述底座(1)的内部通过轴承座转动连接有从动轴(12)，所述从动轴(12)的表面固定套接有从动带轮(13)，所述主动轴(11)的表面固定套接有主动带轮(14)，所述主动带轮(14)与从动带轮(13)的表面传动连接有皮带(15)。

4.根据权利要求3所述的鼓式硫化机自动上料机构，其特征在于：所述主动轴(11)和从动轴(12)的表面分别固定套接有对称分布的第一主动锥齿轮(16)和第二主动锥齿轮(17)。

5.根据权利要求4所述的鼓式硫化机自动上料机构，其特征在于：所述调节结构包括第一螺杆(18)和第二螺杆(19)，所述第一螺杆(18)和第二螺杆(19)的两端通过轴承座与底座(1)、第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的内壁转动连接，所述第一螺杆(18)的表面与第一空心螺纹滑块(4)的内部啮合连接，所述第二螺杆(19)的表面与第二空心螺纹滑块(5)的内部啮合连接。

6.根据权利要求5所述的鼓式硫化机自动上料机构，其特征在于：所述第一螺杆(18)伸入底座(1)内部的一端表面固定套接有第一从动锥齿轮(20)，所述第一从动锥齿轮(20)与第一主动锥齿轮(16)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的鼓式硫化机自动上料机构，其特征在于：所述第二螺杆(19)伸入底座(1)内部的一端表面固定套接有第二从动锥齿轮(21)，所述第二从动锥齿轮(21)与第二主动锥齿轮(17)啮合连接。

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