CN215661240U - 一种胶鞋生产用原料热熔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了胶鞋生产技术领域的一种胶鞋生产用原料热熔设备，包括基座、控制装置和生产装置，所述基座为空腔结构，所述控制装置和生产装置皆设置在基座上，所述控制装置包括控制箱、控制模块和控制面板，所述控制箱为空腔结构，所述控制模块设置在控制箱的空腔内，所述控制面板设置在控制箱的侧壁上，所述生产装置包括传送装置和热熔装置，所述传送装置包括装置箱、第一转动轴、第二转动轴、传送带和驱动电机，所述热熔装置包括热熔箱、搅拌电机、加热板和搅拌叶片。本实用新型通过设置搅拌电机和搅拌叶片，使原料和配料充分混合，通过传送装置，卸料迅速快捷，通过下料口上设置的电磁阀开关使该装置可实现定量且控速输料。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶鞋生产技术领域，具体为一种胶鞋生产用原料热熔设备。
背景技术
胶鞋材料一般采用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯橡胶、热塑性橡胶等。耐油胶鞋采用氯丁橡胶、丁腈橡胶，近年来广泛采用橡胶与塑料(聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯酯树脂、聚氯乙烯等)共混物。
现有的胶鞋生产技术存在胶的分布不均匀，热熔效率较差，不便于热熔完成的物料排出，难以满足生产所需。
基于此，本实用新型设计了一种胶鞋生产用原料热熔设备，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶鞋生产用原料热熔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的胶鞋生产技术存在胶的分布不均匀，热熔效率较差，不便于热熔完成的物料排出，难以满足生产所需的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶鞋生产用原料热熔设备，包括基座、控制装置和生产装置，所述基座为空腔结构，所述控制装置和生产装置皆设置在基座上，所述控制装置包括控制箱、控制模块和控制面板，所述控制箱为空腔结构，所述控制模块设置在控制箱的空腔内，所述控制面板设置在控制箱的侧壁上，所述生产装置包括传送装置和热熔装置，所述传送装置包括装置箱、第一转动轴、第二转动轴、传送带和驱动电机，所述装置箱设置在控制箱的一侧，所述装置箱为空腔结构，所述第一转动轴和第二转动轴的两端分别通过轴承转动安装在装置箱内，所述传送带套接在第一转动轴和第二转动轴上，所述驱动电机设置在基座的空腔内；
所述热熔装置包括热熔箱、搅拌电机、加热板和搅拌叶片，所述热熔箱为空腔结构，所述搅拌电机设置在控制箱的顶部，所述搅拌叶片设置在热熔箱的空腔内，所述搅拌叶片的一端密封穿过热熔箱的一侧与搅拌电机的转轴固定连接，所述加热板设置在热熔箱的内壁上，通过设置搅拌电机和搅拌叶片，使原料和配料充分混合，且大大地减少了原料混合的时间，从而提高了胶鞋生产出来的质量。
作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机和搅拌电机皆包括后端盖、定子、螺杆、前端盖和转子，所述后端盖和前端盖上分别均匀设置有四个螺孔，所述转子同轴设置在定子内，所述前端盖设置在定子的一端，且前端盖套接在转子上，所述后端盖设置在定子的另一端，所述后端盖和前端盖之间通过螺杆穿过螺孔固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述第一转动轴的一端设置有转轴连接件，所述转轴连接件和驱动电机的转轴上套接有传动皮带，所述第一转动轴和驱动电机之间通过传动皮带传动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述热熔箱上还设置有箱盖和下料口，所述箱盖的一侧通过合页转动安装在热熔箱上，所述下料口设置在热熔箱的底部，所述下料口上设置有电磁阀开关，通过下料口上设置的电磁阀开关使该装置可实现定量且控速输料。
作为本实用新型的进一步方案，所述控制面板上设置有电源开关和控制按钮，所述控制模块、驱动电机、搅拌电机、加热板、电磁阀开关、电源开关和控制按钮之间通过电性连接，并连接有外接电源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置搅拌电机和搅拌叶片，使原料和配料充分混合，且大大地减少了原料混合的时间，从而提高了胶鞋生产出来的质量，通过传送装置，便于热熔完成的生产原料由下料口排出，卸料迅速快捷，通过下料口上设置的电磁阀开关使该装置可实现定量且控速输料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型中传送装置的部分结构示意图；
图3为本实用新型中热熔装置的部分结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
基座1、控制箱2、控制面板3、传送装置4、装置箱5、第一转动轴6、第二转动轴7、传送带8、驱动电机9、热熔箱10、搅拌电机11、加热板12、搅拌叶片13、转轴连接件14、传动皮带15、箱盖16、下料口17、电源开关18、控制按钮19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶鞋生产用原料热熔设备，包括基座1、控制装置和生产装置，所述基座1为空腔结构，所述控制装置和生产装置皆设置在基座1上，所述控制装置包括控制箱2、控制模块和控制面板3，所述控制箱2为空腔结构，所述控制模块设置在控制箱2的空腔内，所述控制面板3设置在控制箱2的侧壁上，所述生产装置包括传送装置4和热熔装置，所述传送装置4包括装置箱5、第一转动轴6、第二转动轴7、传送带8和驱动电机9，所述装置箱5设置在控制箱2的一侧，所述装置箱5为空腔结构，所述第一转动轴6和第二转动轴7的两端分别通过轴承转动安装在装置箱5内，所述传送带8套接在第一转动轴6和第二转动轴7上，所述驱动电机9设置在基座1的空腔内；
所述热熔装置包括热熔箱10、搅拌电机11、加热板12和搅拌叶片13，所述热熔箱10为空腔结构，所述搅拌电机11设置在控制箱2的顶部，所述搅拌叶片13设置在热熔箱10的空腔内，所述搅拌叶片13的一端密封穿过热熔箱10的一侧与搅拌电机11的转轴固定连接，所述加热板12设置在热熔箱10的内壁上。
所述驱动电机9和搅拌电机11皆包括后端盖、定子、螺杆、前端盖和转子，所述后端盖和前端盖上分别均匀设置有四个螺孔，所述转子同轴设置在定子内，所述前端盖设置在定子的一端，且前端盖套接在转子上，所述后端盖设置在定子的另一端，所述后端盖和前端盖之间通过螺杆穿过螺孔固定连接。
所述第一转动轴6的一端设置有转轴连接件14，所述转轴连接件14和驱动电机9的转轴上套接有传动皮带15，所述第一转动轴6和驱动电机9之间通过传动皮带15传动连接。
所述热熔箱10上还设置有箱盖16和下料口17，所述箱盖16的一侧通过合页转动安装在热熔箱10上，所述下料口17设置在热熔箱10的底部，所述下料口17上设置有电磁阀开关。
所述控制面板3上设置有电源开关18和控制按钮19，所述控制模块、驱动电机9、搅拌电机11、加热板12、电磁阀开关、电源开关18和控制按钮19之间通过电性连接，并连接有外接电源。
工作原理：上述一种胶鞋生产用原料热熔设备工作时，首先将原料添加到热熔箱10内，接着通过设置在热熔箱10内壁上的加热板12对原料进行融化，再通过搅拌电机11带动搅拌叶片13将原料进行充分的搅拌，然后通过设置在热熔箱10底部的下料口17将物料排出，再然后通过传送装置4进行输送，本实用新型通过设置搅拌电机11和搅拌叶片13，使原料和配料充分混合，且大大地减少了原料混合的时间，从而提高了胶鞋生产出来的质量，通过传送装置4，便于热熔完成的生产原料由下料口排出，卸料迅速快捷，通过下料口17上设置的电磁阀开关使该装置可实现定量且控速输料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种胶鞋生产用原料热熔设备，包括基座(1)、控制装置和生产装置，其特征在于：所述基座(1)为空腔结构，所述控制装置和生产装置皆设置在基座(1)上，所述控制装置包括控制箱(2)、控制模块和控制面板(3)，所述控制箱(2)为空腔结构，所述控制模块设置在控制箱(2)的空腔内，所述控制面板(3)设置在控制箱(2)的侧壁上，所述生产装置包括传送装置(4)和热熔装置，所述传送装置(4)包括装置箱(5)、第一转动轴(6)、第二转动轴(7)、传送带(8)和驱动电机(9)，所述装置箱(5)设置在控制箱(2)的一侧，所述装置箱(5)为空腔结构，所述第一转动轴(6)和第二转动轴(7)的两端分别通过轴承转动安装在装置箱(5)内，所述传送带(8)套接在第一转动轴(6)和第二转动轴(7)上，所述驱动电机(9)设置在基座(1)的空腔内；
所述热熔装置包括热熔箱(10)、搅拌电机(11)、加热板(12)和搅拌叶片(13)，所述热熔箱(10)为空腔结构，所述搅拌电机(11)设置在控制箱(2)的顶部，所述搅拌叶片(13)设置在热熔箱(10)的空腔内，所述搅拌叶片(13)的一端密封穿过热熔箱(10)的一侧与搅拌电机(11)的转轴固定连接，所述加热板(12)设置在热熔箱(10)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用原料热熔设备，其特征在于：所述驱动电机(9)和搅拌电机(11)皆包括后端盖、定子、螺杆、前端盖和转子，所述后端盖和前端盖上分别均匀设置有四个螺孔，所述转子同轴设置在定子内，所述前端盖设置在定子的一端，且前端盖套接在转子上，所述后端盖设置在定子的另一端，所述后端盖和前端盖之间通过螺杆穿过螺孔固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用原料热熔设备，其特征在于：所述第一转动轴(6)的一端设置有转轴连接件(14)，所述转轴连接件(14)和驱动电机(9)的转轴上套接有传动皮带(15)，所述第一转动轴(6)和驱动电机(9)之间通过传动皮带(15)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用原料热熔设备，其特征在于：所述热熔箱(10)上还设置有箱盖(16)和下料口(17)，所述箱盖(16)的一侧通过合页转动安装在热熔箱(10)上，所述下料口(17)设置在热熔箱(10)的底部，所述下料口(17)上设置有电磁阀开关。
5.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用原料热熔设备，其特征在于：所述控制面板(3)上设置有电源开关(18)和控制按钮(19)，所述控制模块、驱动电机(9)、搅拌电机(11)、加热板(12)、电磁阀开关、电源开关(18)和控制按钮(19)之间通过电性连接，并连接有外接电源。
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2021
- 2021-07-04 CN CN202121502877.2U patent/CN215661240U/zh active Active
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