CN215660912U - 一种格构式墙体保温模壳成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种格构式墙体保温模壳成型机，属于成型机技术领域，包括机架、稳定弹簧和成型模具板，稳定弹簧设有两个且分别卡接于机架顶部的左右两端，左右两端稳定弹簧的顶部之间卡有成型模具板，成型模具板的前后两端均活动连接有支撑板，前后两端支撑板的顶部均固定连接有滑轨，前后两端滑轨的外部均套接有滑块，后端滑块的顶部卡接有第二减速电机，成型模具板的底部正中固定连接有撑杆。该种格构式墙体保温模壳成型机在实际使用时，无需人工刷平，节省人力的同时，在生产同一批次的保温模壳时平整度达到统一，且可根据生产量的需求进行增加或减少成型槽，从而减少生产的时间和节约保温模壳的生产材料，减少制作成本。

Description

一种格构式墙体保温模壳成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种格构式墙体保温模壳成型机。

背景技术

随着国民经济的快速发展，工民建筑行业也得到突飞猛 进的发展，而墙体保温的作用也愈发引起人们的重视，生产保温模壳的材料一般用水泥聚苯胶粉、聚苯颗粒和水。

但是传统的保温模壳在生产时，需要人工刷平，耗费人力的同时，生产同一批次的保温模壳的平整度很难达到统一，并且在保温模壳的生产时，成型机的成型槽为固定数量，在生产大批量的保温模壳时，不便增加成型槽，进而增加制作保温模壳的时间成本，而生产小批量时，过多的成型槽则会浪费保温模壳的生产材料，从而增加制作成本。

因此，需要在现有格构式墙体保温模壳成型机的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种格构式墙体保温模壳成型机，以解决现有技术中存在的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种格构式墙体保温模壳成型机，包括机架、稳定弹簧和成型模具板，所述稳定弹簧设有两个且分别卡接于机架顶部的左右两端，左右两端所述稳定弹簧的顶部之间卡有成型模具板，所述成型模具板的前后两端均活动连接有支撑板，前后两端所述支撑板的顶部均固定连接有滑轨，前后两端所述滑轨的外部均套接有滑块，后端所述滑块的顶部卡接有第二减速电机，所述成型模具板的底部正中固定连接有撑杆，且撑杆贯穿于机架顶部，所述撑杆的下端贯穿设置有转轴，所述转轴的外部套接有转轮，所述机架下端的内壁固定连接有底座，所述底座的顶部卡接有第一减速电机，两个所述滑块之间卡接有连接板，所述连接板正中的底部活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部卡接有连接杆，所述连接杆的底部活动连接有刮板。

优选的，所述第一减速电机位于转轮的正下方，且第一减速电机的四角均呈弧形设置，同时第一减速电机与转轮之间表面贴合。

优选的，所述稳定弹簧有四个，且四个所述稳定弹簧分别设置在机架顶部与成型模具板底部之间的四端。

优选的，所述成型模具板的内部开设有若干组成型槽，且若干组所述成型槽内部四壁的中间均设置有榫头，并且榫头每相邻的两个对立面均呈凹凸状。

优选的，每个所述成型槽的一侧分别设置有卡扣与卡槽，且卡扣均位于成型槽的下端，并且卡槽均位于成型槽的对立面。

优选的，所述连接杆上端的前后两侧均卡接有固定杆，且两侧所述固定杆的底部均卡接于刮板的顶部，并且刮板整体呈上厚下薄的弧形设置，同时刮板位于成型槽的正上方。

优选的，后端所述支撑板的上端固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有齿条，并且齿条位于第二减速电机的一侧下方。

优选的，所述第一减速电机、第二减速电机和电动伸缩杆均与外部电源连接。

有益效果：

（1）该种格构式墙体保温模壳成型机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，无需人工刷平，节省人力的同时，在生产同一批次的保温模壳时平整度达到统一，且可根据生产量的需求进行增加或减少成型槽，从而减少生产的时间和节约保温模壳的生产材料，减少制作成本。

（2）该种格构式墙体保温模壳成型机之优点在于：通过成型模具板上的成型槽上设置有卡扣与卡槽，使得每个成型槽之间可进行之间可进行安装与拆卸，从而根据生产量的需求放置不同数量的成型槽，达到节省原材料，减少成本。

（3）其次：通过支撑板上有刮板的设计，在生产同一批次的保温模壳时，通过刮板将每个成型槽内的水泥聚苯胶粉、聚苯颗粒和水的混合物进行统一的刮平处理，能够保证每个成型槽内的所制作的保温模壳平整度达到统一平整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的成型模具板和支撑板俯视结构示意图。

图3为本实用新型的第二减速电机和刮板的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的刮板俯视结构示意图。

图5为本实用新型的成型槽局部俯视结构示意图。

图1-5中：1-机架；2-稳定弹簧；3-成型模具板；301-成型槽；302-榫头；303-卡扣；304-卡槽；4-支撑板；5-滑轨；6-滑块；7-撑杆；8-转轮；9-转轴；10-第一减速电机；11-底座；12-连接板；13-第二减速电机；14-齿条；15-支撑架；16-电动伸缩杆；17-连接杆；18-固定杆；19-刮板。

具体实施方式

实施例：

参阅图1-5，

本实施例提供的一种格构式墙体保温模壳成型机，包括机架1、稳定弹簧2和成型模具板3，稳定弹簧2设有两个且分别卡接于机架1顶部的左右两端，左右两端稳定弹簧2的顶部之间卡有成型模具板3，成型模具板3的前后两端均活动连接有支撑板4，前后两端支撑板4的顶部均固定连接有滑轨5，前后两端滑轨5的外部均套接有滑块6，后端滑块6的顶部卡接有第二减速电机13，成型模具板3的底部正中固定连接有撑杆7，且撑杆7贯穿于机架顶部1，撑杆7的下端贯穿设置有转轴9，转轴9的外部套接有转轮8，机架1下端的内壁固定连接有底座11，底座11的顶部卡接有第一减速电机10，两个滑块6之间卡接有连接板12，连接板12正中的底部活动连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的底部卡接有连接杆17，连接杆17的底部活动连接有刮板19。

进一步的，第一减速电机10位于转轮8的正下方，且第一减速电机10的四角均呈弧形设置，同时第一减速电机10与转轮8之间表面贴合，通过第一减速电机10转动，齿轮转动至弧角与转轮8贴合时，通过撑杆7将成型模具板3顶起，当齿轮转动至弧面与转轮8贴合时，则成型模具板3归位，循环以往形成上下振动，可将成型槽301内的水泥聚苯胶粉、聚苯颗粒和水充分的融合。

进一步的，稳定弹簧2有四个，且四个稳定弹簧2分别设置在机架1顶部与成型模具板3底部之间的四端，通过机架1与成型模具板3之间分别设置有四个稳定弹簧2，在型模具板3震动时，可避免型模具板3发生倾斜。

进一步的，成型模具板3的内部开设有若干组成型槽301，且若干组成型槽301内部四壁的中间均设置有榫头302，并且榫头302每相邻的两个对立面均呈凹凸状，通过型槽301设置有凹凸状的榫头302，可使得保温模壳成型后，通过凹凸榫头302可使相互保温模壳契合。

进一步的，每个成型槽301的一侧分别设置有卡扣303与卡槽304，且卡扣303均位于成型槽301的下端，并且卡槽304均位于成型槽301的对立面，通过每单个成型槽301四侧外壁均设置有卡扣303与卡槽304，可使得每个成型槽301之间可进行安装与拆卸，可根据生产量的需求放置不同数量的成型槽301。

进一步的，连接杆17上端的前后两侧均卡接有固定杆18，且两侧固定杆18的底部均卡接于刮板19的顶部，并且刮板19整体呈上厚下薄的弧形设置，同时刮板19位于成型槽301的正上方，在刮板19做刮平处理时，通过刮板19位于成型槽301的正上方，可将注入成型槽301内的水泥聚苯胶粉、聚苯颗粒和水的混合物进行刮平。

进一步的，后端支撑板4的上端固定连接有支撑架15，且支撑架15的顶部固定连接有齿条14，并且齿条14位于第二减速电机13的一侧下方，同时齿条14与第二减速电机13的齿轮啮合连接，通过齿条14位于第二减速电机13齿轮的正下方，当第二减速电机13转动时，使得第二减速电机13在齿条14上移动，从而带动与第二减速电机13下方连接的通滑块6移动，通过连接板12则可带动另一个滑块6同时移动。

进一步的，第一减速电机10、第二减速电机13和电动伸缩杆16均与外部电源连接，通过外部电源的电力输出，可促使第一减速电机10、第二减速电机13和电动伸缩杆16进行运转。

工作原理：

在使用本实用新型时，将水泥聚苯胶粉、聚苯颗粒和水灌入于安装在成型模具板3上的成型槽301内，通过机架1内的第一减速电机10旋转，第一减速电机10上的齿轮与转轮8的贴合转动，使得撑杆7呈上下运动，从而带动成型模具板3上下运动，达到震动效果，将成型槽301内的水泥聚苯胶粉、聚苯颗粒和水充分融合，而成型槽301内壁设置有榫头302，可使得通过水泥聚苯胶粉、聚苯颗粒和水制作出的保温模壳能够互相契合，方便后续安装使用，而通过设置有四个稳定弹簧2，可使得成型模具板3震动时避免发生倾斜，当水泥聚苯胶粉、聚苯颗粒和水在成型槽301内充分融合后，通过第二减速电机13的齿轮与齿条14啮合，在第二减速电机13转动时，带动滑块6在滑轨5上运行，从而带动两个滑块6之间的连接板12一同运行，同时带动安装在连接板12下的电动伸缩杆16，通过安装在电动伸缩杆16下的刮板19，将成型槽301内充分融合后的水泥聚苯胶粉、聚苯颗粒和水的混合物进行统一的刮平处理，从而达到同一批次的保温模壳的平整度统一，通过成型槽301设置有卡扣303与卡槽304，使得每个成型槽301之间可进行安装与拆卸，根据生产量的需求放置不同数量的成型槽301，从而节省原材料，减少制作成本。

Claims (8)

1.一种格构式墙体保温模壳成型机，包括机架（1）、稳定弹簧（2）和成型模具板（3），其特征在于，所述稳定弹簧（2）设有两个且分别卡接于机架（1）顶部的左右两端，左右两端所述稳定弹簧（2）的顶部之间卡有成型模具板（3），所述成型模具板（3）的前后两端均活动连接有支撑板（4），前后两端所述支撑板（4）的顶部均固定连接有滑轨（5），前后两端所述滑轨（5）的外部均套接有滑块（6），后端所述滑块（6）的顶部卡接有第二减速电机（13），所述成型模具板（3）的底部正中固定连接有撑杆（7），且撑杆（7）贯穿于机架（1）顶部，所述撑杆（7）的下端贯穿设置有转轴（9），所述转轴（9）的外部套接有转轮（8），所述机架（1）下端的内壁固定连接有底座（11），所述底座（11）的顶部卡接有第一减速电机（10），两个所述滑块（6）之间卡接有连接板（12），所述连接板（12）正中的底部活动连接有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的底部卡接有连接杆（17），所述连接杆（17）的底部活动连接有刮板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种格构式墙体保温模壳成型机，其特征在于，所述第一减速电机（10）位于转轮（8）的正下方，且第一减速电机（10）的四角均呈弧形设置，同时第一减速电机（10）与转轮（8）之间表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种格构式墙体保温模壳成型机，其特征在于，所述稳定弹簧（2）有四个，且四个所述稳定弹簧（2）分别设置在机架（1）顶部与成型模具板（3）底部之间的四端。

4.根据权利要求1所述的一种格构式墙体保温模壳成型机，其特征在于，所述成型模具板（3）的内部开设有若干组成型槽（301），且若干组所述成型槽（301）内部四壁的中间均设置有榫头（302），并且榫头（302）每相邻的两个对立面均呈凹凸状。

5.根据权利要求4所述的一种格构式墙体保温模壳成型机，其特征在于，每个所述成型槽（301）的一侧分别设置有卡扣（303）与卡槽（304），且卡扣（303）均位于成型槽（301）的下端，并且卡槽（304）均位于成型槽（301）的对立面。

6.根据权利要求1所述的一种格构式墙体保温模壳成型机，其特征在于，所述连接杆（17）上端的前后两侧均卡接有固定杆（18），且两侧所述固定杆（18）的底部均卡接于刮板（19）的顶部，并且刮板（19）整体呈上厚下薄的弧形设置，同时刮板（19）位于成型槽（301）的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种格构式墙体保温模壳成型机，其特征在于，后端所述支撑板（4）的上端固定连接有支撑架（15），且支撑架（15）的顶部固定连接有齿条（14），并且齿条（14）位于第二减速电机（13）的一侧下方。

8.根据权利要求1所述的一种格构式墙体保温模壳成型机，其特征在于，所述第一减速电机（10）、第二减速电机（13）和电动伸缩杆（16）均与外部电源连接。

Images