CN215660114U - 一种油罐车装车鹤管维修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油罐车装车鹤管维修装置，包括维修台、支撑架、收容桶；所述维修台为平台结构；所述支撑架为具有所述油罐车高度的方形架体；所述维修台设置在所述支撑架的上方，与所述支撑架固定连接；在所述支撑架的一侧设置有梯子，其由地面通往所述维修台；所述收容桶为桶状容器，深度不小于所述鹤管的长度；所述维修台设置有与所述鹤管安装适配的通孔；所述收容桶设置于所述通孔的正下方，与所述维修台固定连接，用于收容所述鹤管。本实用新型将鹤管放置到收容桶内时处于灌装位置；此位置为鹤管及其附件维修最佳位置，方便维修；且使鹤管维修时避免放置在油罐车装车口的易爆区，提高安全等级；另外，本维修装置改善维修人员的工作环境。

Description

一种油罐车装车鹤管维修装置

技术领域

本实用新型属于液体转运设备维修技术领域，具体地说，是涉及一种油罐车装车鹤管维修装置。

背景技术

现有的油罐车装车鹤管包括弯头、气动锁紧装置、弹簧缸等，且以上部件为疲劳损耗部件，需要经常更换维修。

目前维修油罐车装车鹤管需要将油罐车装车鹤管的鹤位部分下放，且需将其放入油罐车的装车口或使用吊车吊装固定进行。

如果将鹤位放置到油罐车装车口进行维修，由于油罐车装车口属于防爆0区，鹤管维修过程中的碰撞火花、电打火等使维修作业存在安全隐患。

如果使用吊车吊装鹤管固定，则需额外花费吊车费用，增加维修成本。另外，使用吊车吊装固定使鹤管内残留的油污没有收集，造成油罐重地油污污染，增加火灾危险。

发明内容

本实用新型提供一种油罐车装车鹤管维修装置使装车鹤管模拟装车时的状态，实现维修方位，且便于操作；实现油污收集，防止油污污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种油罐车装车鹤管维修装置，包括维修台、支撑架、收容桶；

所述维修台为平台结构；

所述支撑架为具有所述油罐车高度的方形架体；所述维修台设置在所述支撑架的上方，与所述支撑架固定连接；在所述支撑架的一侧设置有梯子，其由地面通往所述维修台；

所述收容桶为桶状容器，深度不小于所述鹤管的长度；所述维修台设置有与所述鹤管安装适配的通孔；所述收容桶设置于所述通孔的正下方，与所述维修台固定连接，用于收容所述鹤管。

在一实施例中，还包括维修台护栏，其设置在所述维修台的四周的上方，与所述维修台或所述支撑架固定连接。

在一实施例中，在所述收容桶的底部设置有排污口，其为连通所述收容桶及外环境且向外凸出于所述收容桶的底部的管状出口。

在一实施例中，所述收容桶为圆形桶，其直径与所述通孔的直径相等。

在一实施例中，还包括梯子护栏，其为具有开口的圆形，沿所述梯子的长度方向设置于所述梯子的上部的外侧。

6、根据权利要求5所述的油罐车装车鹤管维修装置，其特征在于，所述梯子护栏延伸至所述维修台护栏的上端的高度。

在一实施例中，还包括多个万向轮，其分别设置在所述支撑架的下端，与所述支撑架可转动连接，用于所述支撑架移动。

在一实施例中，各所述万向轮均设置有刹车装置。

在一些实施例中，还包括至少一个撑脚；各所述撑脚中的一个设置在所述支撑架的设置有所述梯子的一侧，与所述支撑架固定连接，且与所述梯子外侧的所述地面抵接。

在一些实施例中，所述撑脚为方形箱体，其一侧面与所述支撑架的设置有所述梯子的一侧可拆卸固定连接，底面与所述地面抵接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的油罐车装车鹤管维修装置通过设置成油罐车的高度的维修台，使鹤管放置到收容桶内时处于灌装位置；此位置为鹤管及其附件维修的最佳位置，方便进行维修作业；且此维修装置使鹤管维修时避免放置在油罐车装车口的易爆区，提高安全等级；另外，本维修装置设置有维修台，使维修人员具有稳定的工作环境及放置维修工具的位置，改善维修人员的工作环境，提高维修效率；收容桶具有收集鹤管内残留油污的作用，防止对油罐重地造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的一种油罐车装车鹤管维修装置的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中的油罐车装车鹤管维修装置的实施例的侧视图。

图中，

1、维修台；2、支撑架；3、收容桶；4、梯子；5、维修台护栏；6、梯子护栏；7、万向轮；8、刹车装置；9、放置台；11、通孔；31、排污口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1及图2，本实用新型的一种油罐车装车鹤管维修装置，包括维修台1、支撑架2及收容桶3。

维修台1为平台结构，用于维修人员站立对位于鹤位的鹤管进行维修工作。

支撑架2为具有油罐车高度的方形架体。维修台1设置在支撑架2的上方，与支撑架2固定连接，使维修台1具有油罐车的高度。

在支撑架2的一侧设置有梯子4，其与支撑架2固定连接，由地面通往维修台1，用于维修人员进入维修台1。

在维修台1上设置有与鹤管安装适配的通孔11；收容桶3为深度不小于鹤管的长度的桶状容器，其位于通孔11的正下方，与维修台1固定连接，使鹤管放置至通孔11上时，鹤管的大部分位于收容桶3内。

由于维修台1具有油罐车的高度，则通孔11具有油罐车的高度，使鹤管放置到通孔11时处于为油罐车灌装的工作状态，即为鹤管最佳维修位置，方便鹤管及附件的维修，提高维修质量及效率，降低维修成本。

且此维修装置使鹤管维修时避免放置在油罐车装车口的易爆区，提高安全等级；另外，本维修装置设置有维修台1，使维修人员具有稳定的工作环境及放置维修工具的位置，改善维修人员的工作环境，提高维修效率。

另外，收容桶3具有收集鹤管内残留油污的作用，防止维修过程中对油罐重地产生污染。

在一实施例中，参照图1及图2，还包括维修台护栏5，其设置在维修台1的四周的上方，与维修台1或支撑架2固定连接，用于保护维修台1上的维修人员，提高维修人员的安全。

在一实施例中，参照图1及图2，还包括梯子护栏6，其为圆弧形，沿梯子4的长度方向设置在梯子4的上部的外侧，与支撑架2或梯子4固定连接。

本实施例不仅方便维修人员由梯子4到达维修台1，且具有保护攀爬中的维修人员的作用，提高安全性。

优选的，梯子护栏6为具有开口的圆形；开口的尺寸与梯子4的尺寸适配；梯子护栏6的圆形大于半圆，在减少占用空间的同时增大梯子护栏6内的空间，方便维修人员攀爬。

在一实施例中，参照图1及图2，梯子护栏6延伸至维修台护栏5的上端的高度。维修台护栏5设置有入口；梯子护栏6与入口对应设置，增加维修人员攀爬到维修台1上的安全。

在一实施例中，参照图1及图2，在收容桶3的底部设置有排污口31，其为连通收容桶3与外部且向外凸出于收容桶3的底部的管状出口。

本实施例方便连接输送油污至其他容器的输送管，方便油污的导出。

优选的，收容桶3为圆柱形桶，直径与通孔11的直径相等。

在一实施例中，参照图1及图2，油罐车装车鹤管维修装置还包括多个万向轮7，其分别设置在支撑架2的下端，与支撑架2可转动连接，用于支撑架2移动。

本实施例方便维修装置转移地点，省时省力，方便使用。

优选的，万向轮7为四个，分别设置在支撑架2的四角上。

在一实施例中，参照图1及图2，各万向轮7均设置有刹车装置8，用于进行维修作业时万向轮7刹车，固定油罐车装车鹤管维修装置，使其更加的安全、稳固。

在一些实施例中，参照图1及图2，油罐车装车鹤管维修装置还包括至少一个撑脚；各撑脚中的一个设置在支撑架2的设置有梯子4的一侧，与支撑架2固定连接，且与梯子4外侧的地面抵接。其他撑脚或设置在与设置有梯子4的一侧相对的一侧，或者支撑架2其他的侧面的外侧。

本实施例用于维修人员攀爬的过程中保证支撑架2不倾倒、更稳固，即使单个工作人员也可实施维修作业，具有更高的适应性及灵活性。

在一些实施例中，参照图1及图2，撑脚为方形箱体，其一侧面与支撑架2的设置有梯子4的一侧可拆卸固定连接；底面与地面抵接。

优选的，在支撑架2的下端设置有放置台9，其为板状结构，与支撑架2固定连接，可用于放置各撑脚及维修工具，方便油罐车装车鹤管维修装置转移地点，更加的方便、省力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种油罐车装车鹤管维修装置，其特征在于，包括：

维修台，其为平台结构；

支撑架，其为具有所述油罐车高度的方形架体；所述维修台设置在所述支撑架的上方，与所述支撑架固定连接；在所述支撑架的一侧设置有梯子，其由地面通往所述维修台；

收容桶，其为桶状容器，深度不小于所述鹤管的长度；所述维修台设置有与所述鹤管安装适配的通孔；所述收容桶设置于所述通孔的正下方，与所述维修台固定连接，用于收容所述鹤管。

2.根据权利要求1所述的油罐车装车鹤管维修装置，其特征在于，还包括维修台护栏，其设置在所述维修台的四周的上方，与所述维修台或所述支撑架固定连接。

3.根据权利要求1所述的油罐车装车鹤管维修装置，其特征在于，在所述收容桶的底部设置有排污口，其为连通所述收容桶及外环境且向外凸出于所述收容桶的底部的管状出口。

4.根据权利要求1所述的油罐车装车鹤管维修装置，其特征在于，所述收容桶为圆形桶，其直径与所述通孔的直径相等。

5.根据权利要求1所述的油罐车装车鹤管维修装置，其特征在于，还包括梯子护栏，其为具有开口的圆形，沿所述梯子的长度方向设置于所述梯子的上部的外侧。

6.根据权利要求5所述的油罐车装车鹤管维修装置，其特征在于，所述梯子护栏延伸至所述维修台护栏的上端的高度。

7.根据权利要求1所述的油罐车装车鹤管维修装置，其特征在于，还包括多个万向轮，其分别设置在所述支撑架的下端，与所述支撑架可转动连接，用于所述支撑架移动。

8.根据权利要求7所述的油罐车装车鹤管维修装置，其特征在于，各所述万向轮均设置有刹车装置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的油罐车装车鹤管维修装置，其特征在于，还包括至少一个撑脚；各所述撑脚中的一个设置在所述支撑架的设置有所述梯子的一侧，与所述支撑架固定连接，且与所述梯子外侧的所述地面抵接。

10.根据权利要求9所述的油罐车装车鹤管维修装置，其特征在于，所述撑脚为方形箱体，其一侧面与所述支撑架的设置有所述梯子的一侧可拆卸固定连接，底面与所述地面抵接。

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