CN215659262U - 一种夹装错位后机床停止装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床设备技术领域，特别涉及一种夹装错位后机床停止装置,包括连接架以及从上至下依次与连接架铰接的气缸、夹具、固定底座，设置在气缸一侧用来检测气缸位置信息的感应器；气缸控制连接架上端左右摆动，且气缸另一端与机床铰接；夹具与气缸中轴线平行设置，其结构包括夹住产品的夹头、与夹头通过接触配合将夹头夹紧的套管，夹头固定在机床上，套管与连接架铰接；本实用新型结构简单，可以对机床和刀具进行较好的保护。

Description

一种夹装错位后机床停止装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，特别涉及一种夹装错位后机床停止装置。

背景技术

在机床加工过程中，由于待加工产品一直都存在外径大小不一的情况，夹头可以正常夹持外径小的待加工产品，但夹头不能正常夹持外径大的待加工产品，这个时候如果程序正常运行让主轴转动，由于待加工产品没有被正常夹持不会转动，此次设备又不能检测到仍在继续工作，这个时候刀具就会撞断、撞坏，对刀具和设备来说这都是致命的，如何在产品夹装错位时及时报警并控制机床停止工作以保护刀具和设备是需要解决的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种夹装错位后机床停止装置，以解决现有技术中机床在对产品的加工过程中夹装错位不能及时报警并控制机床停止工作的问题。

本实用新型的技术方案是：一种夹装错位后机床停止装置，包括连接架以及从上至下依次与连接架铰接的气缸、夹具、固定底座，设置在气缸一侧用来检测气缸位置信息的感应器；所述气缸控制连接架上端左右摆动，且气缸另一端与机床铰接；所述夹具与气缸中轴线平行设置，其结构包括夹住产品的夹持部、套设在夹持部外周且与夹持部通过接触配合将夹持部夹紧的夹头、与夹持部连接的连接杆，所述夹头固定在机床上，所述连接杆与连接架铰接。

优选的，所述感应器为金属感应器，金属感应器包括金属目标物和感应器本体，所述金属目标物固定在连接架上端，所述感应器本体安装在机床上与金属目标物相对应处。

优选的，所述连接杆与连接架铰接的一端设有调节螺母，所述连接架设有供调节螺母穿插的通孔，所述调节螺母通过销轴与连接架铰接。

优选的，所述通孔的直径大于调节螺母的外径。

优选的，所述夹持部设有外锥面，所述夹头设有内锥面，所述夹持部和夹头通过外锥面与内锥面的接触配合将产品固定在夹持部内部。

优选的，所述外锥面、内锥面靠近连接架一端的直径小于远离连接架一端的直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型通过金属感应器对气缸位置信息的检测即可发现是否出现待加工产品夹装错位的情况，及时控制机床停止工作，结构简单，并且可以对机床和刀具进行较好的保护，延长机床和刀具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述一种夹装错位后机床停止装置的正视图；

图2为本实用新型所述一种夹装错位后机床停止装置的左视图；

图3为本实用新型所述所述夹持部与夹头的剖面结构示意图。

其中：1、连接架，11、通孔，2、气缸，3、夹具，31、夹持部，311、外锥面，32、夹头，321、内锥面，4、固定底座，5、感应器，51、金属目标物，52、感应器本体，6、调节螺母，7、销轴、8、连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1-3所示，一种夹装错位后机床停止装置，包括连接架1以及从上至下依次与连接架1铰接的气缸2、夹具3、固定底座4，设置在气缸2一侧用来检测气缸2位置信息的感应器5；感应器5为金属感应器，金属感应器包括金属目标物51和感应器本体52，金属目标物51固定在连接架1上端，感应器本体52安装在机床上与金属目标物51相对应处；气缸2控制连接架1上端左右摆动，且气缸2另一端与机床铰接(图中未示出)；夹具3与气缸2中轴线平行设置，其结构包括夹住产品的夹持部31、套设在夹持部31外周且与夹持部31通过接触配合将夹持部31夹紧的夹头32、与夹持部31连接的连接杆8，夹头32固定在机床上(图中未示出)，连接杆8与连接架1铰接；连接杆8与连接架1铰接的一端设有调节螺母6，调节螺母6通过调节夹持部31与夹头32的水平间距来调节夹头32松紧，连接架1设有供调节螺母6穿插的通孔11，调节螺母6通过销轴7与连接架1铰接；通孔11的直径大于调节螺母6的外径，以此来保证连接架1的左右摆动可以带动夹持部31左右移动；如图3所示，夹持部31设有外锥面311，夹头32设有内锥面321，夹持部31和夹头32通过外锥面311与内锥面321的接触配合将产品固定在夹持部31内部；外锥面311、内锥面321靠近连接架1一端的直径小于远离连接架1一端的直径。本实施例中，气缸2控制连接架1上端左移即气缸2的活塞杆缩回时，为夹持部31打开状态，此时取放产品；气缸2控制连接架1上端右移即气缸2的活塞杆伸出时，此时夹头32将待加工产品夹紧；由于固定底座4固定在机床上，所以气缸2与连接架1的铰接点A可以看做是以固定底座4与连接架1的铰接点B为圆心呈弧线形运动的，同理连接杆8与连接架1的铰接点C也是呈弧线形运动的，但是实际工作中，C点的行程较短，夹持部31在竖直方向发生的偏差可以忽略不计，以此在水平方向上实现夹紧或者松开产品。

具体工作过程为：首先，卸料、上料，控制气缸2的活塞杆缩回，气缸2通过连接架1带动夹持部31左移，夹头32将夹持部31松开，金属目标物51远离感应器本体52，此时感应器本体52不亮且不输出信号，机床为停止工作状态，将上一个工作循环的成品取下、再将待加工产品放置在夹持部31内；其次，放料完成后启动机床，控制气缸2的活塞杆伸出，气缸2通过连接架1带动夹持部31右移，夹头32将待加工产品夹紧在夹持部31内，金属目标物51到达感应位置，此时感应器本体52亮且输出信号，控制器控制机床对待加工产品进行加工，加工完成后气缸2的活塞杆缩回，回到第一步，以此循环重复工作。如果此过程中夹持部31未能被夹头32正常夹持，即气缸2则不能推动连接架1上的金属目标物51到达感应位置，那么感应器本体52就会不亮且不输出信号，机床会停止工作并且报警，以达到保护刀具和机床的目的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种夹装错位后机床停止装置，其特征在于：包括连接架以及从上至下依次与连接架铰接的气缸、夹具、固定底座，设置在气缸一侧用来检测气缸位置信息的感应器；所述气缸控制连接架上端左右摆动，且气缸另一端与机床铰接；所述夹具与气缸中轴线平行设置，其结构包括夹住产品的夹持部、套设在夹持部外周且与夹持部通过接触配合将夹持部夹紧的夹头、与夹持部连接的连接杆，所述夹头固定在机床上，所述连接杆与连接架铰接。

2.根据权利要求1所述的一种夹装错位后机床停止装置，其特征在于：所述感应器为金属感应器，金属感应器包括金属目标物和感应器本体，所述金属目标物固定在连接架上端，所述感应器本体安装在机床上与金属目标物相对应处。

3.根据权利要求1所述的一种夹装错位后机床停止装置，其特征在于：所述连接杆与连接架铰接的一端设有调节螺母，所述连接架设有供调节螺母穿插的通孔，所述调节螺母通过销轴与连接架铰接。

4.根据权利要求3所述的一种夹装错位后机床停止装置，其特征在于：所述通孔的直径大于调节螺母的外径。

5.根据权利要求1所述的一种夹装错位后机床停止装置，其特征在于：所述夹持部设有外锥面，所述夹头设有内锥面，所述夹持部和夹头通过外锥面与内锥面的接触配合将产品固定在夹持部内部。

6.根据权利要求5所述的一种夹装错位后机床停止装置，其特征在于：所述外锥面、内锥面靠近连接架一端的直径小于远离连接架一端的直径。

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