CN215659252U - 一种全自动多轴联动cnc数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多轴联动CNC数控加工中心，其包括CNC数控车床，所述CNC数控车床上安装有车床波纹管，且车床波纹管的一端连接有切削机构，并且车床波纹管的侧边设置有同步机构；抽气泵，所述抽气泵位于CNC数控车床的侧边，且抽气泵上连接有过滤管，所述过滤管的下端安装有下料口，且下料口上连接有集料斗；连接料管，所述连接料管连接于过滤管的侧边，且连接料管的另一端连接有调整波纹管，并且调整波纹管上开设有集料风口。本实用新型结构简单，过夹板、转轴、弧块和弹簧的配合，能够有效的将夹板推合贴紧在车床波纹管上，从而能够根据车床波纹管的运动状态调整并带动调整波纹管的同步运行，进而使CNC数控加工与废屑收集的统一。

Description

一种全自动多轴联动CNC数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种全自动多轴联动CNC数控加工中心。

背景技术

全自动多轴联动CNC数控加工中心是一种数控机床，CNC数控加工是指使用电脑数字化控制的机床，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工，数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段，在CNC数控加工切削金属时或产生大量的金属废屑。

现有的全自动多轴联动CNC数控加工中心在收集金属废屑时，一般是在整体机床加工完成后进行收集处理，会影响机床部件的运行流畅度，同时对于废屑的集中再利用能力较差，会造成一定金属废屑的丢失，废屑收集与CNC数控加工的统一能力较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动多轴联动CNC数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动多轴联动CNC数控加工中心，其包括：

CNC数控车床，所述CNC数控车床上安装有车床波纹管，且车床波纹管的一端连接有切削机构，并且车床波纹管的侧边设置有同步机构；

抽气泵，所述抽气泵位于CNC数控车床的侧边，且抽气泵上连接有过滤管，所述过滤管的下端安装有下料口，且下料口上连接有集料斗；

连接料管，所述连接料管连接于过滤管的侧边，且连接料管的另一端连接有调整波纹管，并且调整波纹管上开设有集料风口，所述调整波纹管贴近集料风口的上端处安装有传动竖杆，且传动竖杆上连接有连接横杆，并且连接横杆的另一端安装有同步机构。

优选的，所述CNC数控车床、车床波纹管和切削机构为一体化设计，且切削机构通过车床波纹管与CNC数控车床构成水平滑动结构。

优选的，所述同步机构包括夹板、转轴、推动板、弧块和弹簧，且夹板的一侧安装有转轴，并且夹板的一端连接有推动板，所述推动板上安装有弧块，且弧块的另一端连接有弹簧。

优选的，所述夹板通过转轴与连接横杆构成旋转结构，且夹板设为折弯形结构，并且夹板与推动板为固定连接。

优选的，所述推动板与弧块为一体化设计，且弧块与连接横杆为贯穿式滑动连接，并且推动板通过弹簧与连接横杆构成伸缩结构。

优选的，所述连接横杆与传动竖杆之间为垂直分布，且传动竖杆与调整波纹管为固定连接，并且调整波纹管与连接料管相互连通。

优选的，所述连接料管与过滤管之间相互卡装，且过滤管与下料口相互连通，并且下料口与集料斗为卡合连接，所述下料口设为开口式方形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过夹板、转轴、弧块和弹簧的配合，能够有效的将夹板推合贴紧在车床波纹管上，从而能够根据车床波纹管的运动状态调整并带动调整波纹管的同步运行，进而使CNC数控加工与废屑收集的统一；

2.本实用新型通过下料口与集料斗之间的卡合，能够有效的将集中的金属残渣集中在集料斗内，进而能够避免金属残渣的浪费，同时能够对在机床加工时及时对金属残渣进行收集，能够有效的保证机床加工时其内部零件的运行流畅性。

附图说明

图1为本实用新型的整体爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的连接料管连接结构示意图。

图3为本实用新型的同步机构安装结构示意图。

图4为本实用新型的同步机构结构示意图。

图5为本实用新型的集料斗安装结构示意图。

图中：1、CNC数控车床；2、车床波纹管；3、切削机构；4、同步机构；41、夹板；42、转轴；43、推动板；44、弧块；45、弹簧；5、连接横杆；6、传动竖杆；7、集料风口；8、调整波纹管；9、连接料管；10、过滤管；11、下料口；12、集料斗；13、抽气泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种全自动多轴联动CNC数控加工中心，其包括：

CNC数控车床1，CNC数控车床1上安装有车床波纹管2，且车床波纹管2的一端连接有切削机构3，并且车床波纹管2的侧边设置有同步机构4；

抽气泵13，抽气泵13位于CNC数控车床1的侧边，且抽气泵13上连接有过滤管10，过滤管10的下端安装有下料口11，且下料口11上连接有集料斗12；

连接料管9，连接料管9连接于过滤管10的侧边，且连接料管9的另一端连接有调整波纹管8，并且调整波纹管8上开设有集料风口7，调整波纹管8贴近集料风口7的上端处安装有传动竖杆6，且传动竖杆6上连接有连接横杆5，并且连接横杆5的另一端安装有同步机构4。

本实施例中CNC数控车床1、车床波纹管2和切削机构3为一体化设计，且切削机构3通过车床波纹管2与CNC数控车床1构成水平滑动结构，车床波纹管2与CNC数控车床1的运转状态能够带动同步机构4上的连接横杆5与传动竖杆6进行同步运转。

同步机构4包括夹板41、转轴42、推动板43、弧块44和弹簧45，且夹板41的一侧安装有转轴42，并且夹板41的一端连接有推动板43，推动板43上安装有弧块44，且弧块44的另一端连接有弹簧45，夹板41通过转轴42与连接横杆5构成旋转结构，且夹板41设为折弯形结构，并且夹板41与推动板43为固定连接，折弯形结构的夹板41可以在推动板43的推动下呈现张开状态，进而能够保证夹板41与车床波纹管2的紧合稳定性。

推动板43与弧块44为一体化设计，且弧块44与连接横杆5为贯穿式滑动连接，并且推动板43通过弹簧45与连接横杆5构成伸缩结构，弧块44上弹簧45的压缩，能够在夹板41失去限位力时推动其向车床波纹管2处进行固定处理。

连接横杆5与传动竖杆6之间为垂直分布，且传动竖杆6与调整波纹管8为固定连接，并且调整波纹管8与连接料管9相互连通，传动竖杆6带动调整波纹管8进行同步运动，保证车床波纹管2的运动状态与调整波纹管8保持同步，连接料管9与过滤管10之间相互卡装，且过滤管10与下料口11相互连通，并且下料口11与集料斗12为卡合连接，下料口11设为开口式方形结构，下料口11与集料斗12的卡合可以保证集料斗12的稳定安装，保证集料斗12对废屑的有效收集。

本实用新型的工作原理为：首先将握住推动板43将同步机构4上的夹板41向连接横杆5处推进，随后推动板43上的弧块44挤压弹簧45并向连接横杆5内收紧，随后将夹板41贴合在车床波纹管2上，然后确定夹板41安装位置后松开推动板43，此时弹簧45推动弧块44将夹板41推紧在车床波纹管2上，然后启动CNC数控车床1与抽气泵13；

CNC数控车床1启动时，车床波纹管2开始水平方向的移动，此时车床波纹管2带动切削机构3与同步机构4进行运行，同步机构4会跟随切削机构3进行同步运转，随后启动的抽气泵13将负压力传向连接料管9内，并通过调整波纹管8上的集料风口7将切削机构3加工时产生的金属废屑进行收集，此时调整波纹管8内的废屑经过连接料管9向过滤管10内传递，此时过滤管10内的下料口11集中存放废屑，由于抽气泵13的运行吸力废屑暂时无法向集料斗12内集中，在抽气泵13停止运行的一瞬间废屑向集料斗12内集中，取出集料斗12内集中的废屑对其进行收集，即可完成本装置的运行工作。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种全自动多轴联动CNC数控加工中心，其特征在于，其包括：

CNC数控车床(1)，所述CNC数控车床(1)上安装有车床波纹管(2)，且车床波纹管(2)的一端连接有切削机构(3)，并且车床波纹管(2)的侧边设置有同步机构(4)；

抽气泵(13)，所述抽气泵(13)位于CNC数控车床(1)的侧边，且抽气泵(13)上连接有过滤管(10)，所述过滤管(10)的下端安装有下料口(11)，且下料口(11)上连接有集料斗(12)；

连接料管(9)，所述连接料管(9)连接于过滤管(10)的侧边，且连接料管(9)的另一端连接有调整波纹管(8)，并且调整波纹管(8)上开设有集料风口(7)，所述调整波纹管(8)贴近集料风口(7)的上端处安装有传动竖杆(6)，且传动竖杆(6)上连接有连接横杆(5)，并且连接横杆(5)的另一端安装有同步机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多轴联动CNC数控加工中心，其特征在于：所述CNC数控车床(1)、车床波纹管(2)和切削机构(3)为一体化设计，且切削机构(3)通过车床波纹管(2)与CNC数控车床(1)构成水平滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多轴联动CNC数控加工中心，其特征在于：所述同步机构(4)包括夹板(41)、转轴(42)、推动板(43)、弧块(44)和弹簧(45)，且夹板(41)的一侧安装有转轴(42)，并且夹板(41)的一端连接有推动板(43)，所述推动板(43)上安装有弧块(44)，且弧块(44)的另一端连接有弹簧(45)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动多轴联动CNC数控加工中心，其特征在于：所述夹板(41)通过转轴(42)与连接横杆(5)构成旋转结构，且夹板(41)设为折弯形结构，并且夹板(41)与推动板(43)为固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动多轴联动CNC数控加工中心，其特征在于：所述推动板(43)与弧块(44)为一体化设计，且弧块(44)与连接横杆(5)为贯穿式滑动连接，并且推动板(43)通过弹簧(45)与连接横杆(5)构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多轴联动CNC数控加工中心，其特征在于：所述连接横杆(5)与传动竖杆(6)之间为垂直分布，且传动竖杆(6)与调整波纹管(8)为固定连接，并且调整波纹管(8)与连接料管(9)相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种全自动多轴联动CNC数控加工中心，其特征在于：所述连接料管(9)与过滤管(10)之间相互卡装，且过滤管(10)与下料口(11)相互连通，并且下料口(11)与集料斗(12)为卡合连接，所述下料口(11)设为开口式方形结构。

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