CN215658799U - 一种碳钢与不锈钢复合管焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种碳钢与不锈钢复合管焊接机构，涉及焊接机构技术领域，包括底座，所述底座的顶部靠近两侧边缘处均焊接有支板。本实用新型中，在使用中，把不锈钢管和碳钢管滑动到两个限位板之间，而限位板会在弹簧的作用下对不锈钢管和碳钢管进行固定，然后通过第一自动伸缩杆使固定板移动对不锈钢管和碳钢管进行支撑，防止焊接时按动力度较大导致不锈钢管和碳钢管对接处偏移，解决现有的焊接时容易使两种钢管偏移的问题，而滑杆可以对弹簧进行防护，防止弹簧在进行压缩时发生偏移，导致弹簧发生损坏，增加设备的使用寿命，而弹簧可以使限位板具有一个力，通过这个力可以对不锈钢管和碳钢管进行支撑，增加设备的结构稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机构技术领域，尤其涉及一种碳钢与不锈钢复合管焊接机构。
背景技术
碳钢管是用钢锭或实心圆钢经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
现有的碳钢管和不锈钢管在一起使用时，一般都会使用焊接技术进行固定，然而使用焊接设备进行焊接时，碳钢管和不锈钢管一般放在地上，然后通过人工固定之后进行焊接，但是人工固定的时候有时候会导致碳钢管和不锈钢管偏移，从而导致无法准确的焊接，给人们带来极大的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的碳钢管和不锈钢管在一起使用时，一般都会使用焊接技术进行固定，然而使用焊接设备进行焊接时，碳钢管和不锈钢管一般放在地上，然后通过人工固定之后进行焊接，但是人工固定的时候有时候会导致碳钢管和不锈钢管偏移，从而导致无法准确的焊接的问题，而提出的一种碳钢与不锈钢复合管焊接机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳钢与不锈钢复合管焊接机构，包括底座，所述底座的顶部靠近两侧边缘处均焊接有支板，两个所述支板的前表面均开设有固定槽，两个所述固定槽的后内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁开设有四个滑动槽，八个所述滑动槽的内壁均滑动连接有滑杆，八个所述滑杆的一端均焊接有弹簧，所述弹簧的一端与滑动槽的一侧内壁焊接，八个所述滑杆每两个分为一组，且每组滑杆的一端之间均焊接有限位板。
优选的，所述底座的顶部安装有两个第一自动伸缩杆。
优选的，两个所述第一自动伸缩杆的与限位板相匹配的固定板。
优选的，两个所述支板的一侧之间焊接有固定壳，所述固定壳的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块。
优选的，所述滑块的一侧焊接有滑板。
优选的，所述滑板的一侧设置有第二自动伸缩杆。
优选的，所述第二自动伸缩杆的一端设置有焊接主体。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在使用中，把不锈钢管和碳钢管滑动到两个限位板之间，而限位板会在弹簧的作用下对不锈钢管和碳钢管进行固定，然后通过第一自动伸缩杆使固定板移动对不锈钢管和碳钢管进行支撑，防止焊接时按动力度较大导致不锈钢管和碳钢管对接处偏移，解决现有的焊接时容易使两种钢管偏移的问题，而滑杆可以对弹簧进行防护，防止弹簧在进行压缩时发生偏移，导致弹簧发生损坏，增加设备的使用寿命，而弹簧可以使限位板具有一个力，通过这个力可以对不锈钢管和碳钢管进行支撑，增加设备的结构稳定，而第一自动伸缩杆可以对固定板进行控制，使固定板能更好的对不锈钢管和碳钢管进行固定，防止其发生偏移，导致装置无法准确焊接，增加设备的工作效率，而固定槽可以使不锈钢管和碳钢管更加方便的移动，增加设备的工作效率。
2、本实用新型中，在使用中，可以通过移动第二自动伸缩杆控制焊接主体进行焊接，调整焊接的节点，而第二自动伸缩杆可以提高焊接的距离，当焊接物品的消耗之后，可以通过第二自动伸缩杆伸长而减少焊接主体到不锈钢管和碳钢管接口处的距离，增加设备的工作效率，而滑块可以使焊接主体移动，增加设备的工作效率，而滑板可以对第二自动伸缩杆进行支撑固定，增加设备的结构稳定，使装置不易发生损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出一种碳钢与不锈钢复合管焊接机构的立体图；
图2为本实用新型提出一种碳钢与不锈钢复合管焊接机构的部分结构立体图；
图3为本实用新型提出一种碳钢与不锈钢复合管焊接机构的部分结构仰视立体图；
图4为本实用新型提出一种碳钢与不锈钢复合管焊接机构的部分结构剖视立体图；
图5为本实用新型图4中的A处放大示意图。
图例说明：1、底座；2、支板；3、固定槽；4、限位槽；5、滑动槽；6、滑杆；7、弹簧；8、限位板；9、第一自动伸缩杆；10、固定板；11、固定壳；12、滑槽；13、滑块；14、滑板；15、第二自动伸缩杆；16、焊接主体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种碳钢与不锈钢复合管焊接机构，包括底座1，底座1的顶部靠近两侧边缘处均焊接有支板2，两个支板2的前表面均开设有固定槽3，两个固定槽3的后内壁均开设有限位槽4，两个限位槽4的内壁开设有四个滑动槽5，八个滑动槽5的内壁均滑动连接有滑杆6，八个滑杆6的一端均焊接有弹簧7，弹簧7的一端与滑动槽5的一侧内壁焊接，八个滑杆6每两个分为一组，且每组滑杆6的一端之间均焊接有限位板8，底座1的顶部安装有两个第一自动伸缩杆9，两个第一自动伸缩杆9的与限位板8相匹配的固定板10。
其整个实施例1达到的效果为，在使用中，把不锈钢管和碳钢管从固定槽3的内壁滑动至限位槽4的内部，在滑动过程中，不锈钢管和碳钢管会使相对应的两个限位板8往相反的方向移动，当不锈钢管和碳钢管抵达两个限位板8之间之后，限位板8会在弹簧7的作用下对不锈钢管和碳钢管进行固定，从而把不锈钢管和碳钢管固定，然后开启第一自动伸缩杆9使固定板10移动，然后使固定板10对不锈钢管和碳钢管进行支撑，防止焊接时按动力度较大导致不锈钢管和碳钢管对接处偏移，解决现有的焊接时容易使两种钢管偏移的问题，而滑杆6的设计可以对弹簧7进行防护，防止弹簧7在进行压缩时发生偏移，导致弹簧7发生损坏，增加设备的使用寿命，而弹簧7的设计可以使限位板8具有一个力，通过这个力可以对不锈钢管和碳钢管进行支撑，增加设备的结构稳定，而第一自动伸缩杆9的设计可以对固定板10进行控制，使固定板10能更好的对不锈钢管和碳钢管进行固定，防止其发生偏移，导致装置无法准确焊接，增加设备的工作效率，而固定槽3的设计可以使不锈钢管和碳钢管更加方便的移动，增加设备的工作效率。
实施例2，如图1-2所示，两个支板2的一侧之间焊接有固定壳11，固定壳11的一侧开设有滑槽12，滑槽12的内壁滑动连接有滑块13，滑块13的一侧焊接有滑板14，滑板14的一侧设置有第二自动伸缩杆15，第二自动伸缩杆15的一端设置有焊接主体16。
其整个实施例2达到的效果为，在使用中，可以通过移动第二自动伸缩杆15控制焊接主体16进行焊接，从而调整焊接的节点，固定壳11的一侧开设有通孔，可以通过通孔处查看焊接情况，当焊接之后可以转动不锈钢管调节焊接节点，使不锈钢管和碳钢管焊接处更加稳定，而第二自动伸缩杆15的设计可以提高焊接的距离，当焊接物品的消耗之后，可以通过第二自动伸缩杆15伸长而减少焊接主体16到不锈钢管和碳钢管接口处的距离，增加设备的工作效率，而滑块13的设计可以使焊接主体16移动，增加设备的工作效率，而滑板14的设计可以对第二自动伸缩杆15进行支撑固定，增加设备的结构稳定，使装置不易发生损坏。
本实用新型中的第一自动伸缩杆9和第二自动伸缩杆15的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一自动伸缩杆9和第二自动伸缩杆15不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种碳钢与不锈钢复合管焊接机构，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部靠近两侧边缘处均焊接有支板，两个所述支板的前表面均开设有固定槽，两个所述固定槽的后内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁开设有四个滑动槽，八个所述滑动槽的内壁均滑动连接有滑杆，八个所述滑杆的一端均焊接有弹簧，所述弹簧的一端与滑动槽的一侧内壁焊接，八个所述滑杆每两个分为一组，且每组滑杆的一端之间均焊接有限位板。
2.根据权利要求1所述的碳钢与不锈钢复合管焊接机构，其特征在于：所述底座的顶部安装有两个第一自动伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的碳钢与不锈钢复合管焊接机构，其特征在于：两个所述第一自动伸缩杆的与限位板相匹配的固定板。
4.根据权利要求1所述的碳钢与不锈钢复合管焊接机构，其特征在于：两个所述支板的一侧之间焊接有固定壳，所述固定壳的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块。
5.根据权利要求4所述的碳钢与不锈钢复合管焊接机构，其特征在于：所述滑块的一侧焊接有滑板。
6.根据权利要求5所述的碳钢与不锈钢复合管焊接机构，其特征在于：所述滑板的一侧设置有第二自动伸缩杆。
7.根据权利要求6所述的碳钢与不锈钢复合管焊接机构，其特征在于：所述第二自动伸缩杆的一端设置有焊接主体。
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