CN215658371U - 一种钢结构件加工用加高式埋弧自动焊接机支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构件加工用加高式埋弧自动焊接机支撑架，涉及钢结构件加工用具技术领域，本实用新型包括支撑框架，所述支撑框架设置有两组，两组所述支撑框架的底部均对称安装有两组万向轮，两组所述支撑框架的内部四角处均通过转轴连接有轴件，每组所述轴件的表面均套设有传动齿轮，两组所述轴件的表面设置有突出面，两组所述支撑框架的内部均设置有铰链，本实用新型通过结构为自动焊接机在使用埋弧焊接的方式焊接较大钢结构件时提供了一种具有可调功能的支撑架，这直接为操作人员在对较大钢结构件进行对焊时提供了便利，同时一定程度避免了因钢结构件一端较重带动自动焊接机或支撑架倾翻的情况。

Description

一种钢结构件加工用加高式埋弧自动焊接机支撑架

技术领域

本实用新型涉及钢结构件加工用具技术领域，具体涉及一种钢结构件加工用加高式埋弧自动焊接机支撑架。

背景技术

自动焊接机是一种高精度的智能焊接设备，而自动焊接机所使用的埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其具有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

但是，自动焊接机在使用埋弧焊对钢结构件进行焊接操作时，不乏出现较大较重的钢结构件，而现今并未有一种较为完善的针对较大钢结构件所使用的支撑架供人们使用，这导致即使具备先进的自动焊接机，也会因钢筋构件较大导致用户不便操作，若用手扶持，将会直接影响钢结构件对焊的准确性及完整性。

因此需要提出一种钢结构件加工用加高式埋弧自动焊接机支撑架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构件加工用加高式埋弧自动焊接机支撑架，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种钢结构件加工用加高式埋弧自动焊接机支撑架，包括支撑框架，所述支撑框架设置有两组，两组所述支撑框架的底部均对称安装有两组万向轮，两组所述支撑框架的内部四角处均通过转轴连接有轴件，每组所述轴件的表面均套设有传动齿轮，两组所述轴件的表面设置有突出面，两组所述支撑框架的内部均设置有铰链，两组所述铰链均与传动齿轮相啮合，两组所述铰链的一端均固定连接有活动板件，两组所述铰链的另一端均与活动板件固定连接，两组所述支撑框架的内部均对称开设有滑槽，两组所述活动板件的表面均滑动连接在滑槽的内部。

进一步地，两组所述活动板件的底面均开设有导槽，两组所述导槽的内部均对称滑动连接有提拉板，四组所述提拉板的顶端均通过转轴连接有滚轮，四组所述滚轮的表面均与导槽的内壁相贴，每组所述提拉板的底端均与承托带固定连接，两组所述支撑框架相互远离的一侧均设置有电机，两组所述电机均安装在万向轮的顶面，两组所述电机的输出端均穿过支撑框架延伸至支撑框架的内部，两组所述电机的输出端分别与两组设有突出面的轴件固定连接，一组所述活动板件的一侧焊接有第一连接插板，所述第一连接插板的一侧套设有第一连接套板，所述第一连接套板远离第一连接插板的一端与另一组活动板件相焊接，一组所述支撑框架的顶端焊接有第二连接插板。

进一步地，两组所述活动板件的表面均对称开设有圆弧形凹槽，每组所述圆弧形凹槽的内部均设置有滚珠，每组所述滚珠的表面均与支撑框架的内壁相抵。

进一步地，每两组所述提拉板相互靠近的一侧均胶合有橡胶垫，每组所述橡胶垫的厚度均设置为三毫米。

进一步地，所述第一连接插板与第一连接套板设置为滑动连接，所述第二连接插板与第二连接套板设置为滑动连接，所述第二连接插板的顶面等距开设有四组螺纹孔，所述第二连接插板的一侧套设有第二连接套板，所述第二连接套板的顶面通过螺纹贯穿插设有锁定螺杆，所述锁定螺杆与螺纹孔相适配。

进一步地，所述第二连接插板的一侧焊接有固定件，所述固定件的底面固定连接有波纹管，所述波纹管的内部插设有弹簧，所述弹簧的顶端与固定件的底面相焊接，所述波纹管的底端固定连接有增压件，所述弹簧的底端与增压件的顶面相抵。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过结构为自动焊接机在使用埋弧焊接的方式焊接较大钢结构件时提供了一种具有可调功能的支撑架，这直接为操作人员在对较大钢结构件进行对焊时提供了便利，同时一定程度避免了因钢结构件一端较重带动自动焊接机或支撑架倾翻的情况，从而达到方便操作人员作业，提高生产效率，为自动焊接机的作业做以辅助。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的正视剖面示意图；

图3是本实用新型中图2中A处的局部放大示意图；

图4是零件轴件放大示意图；

图5是本实用新型中零件中具有凸面结构的轴件立体示意图。

附图标记：1、支撑框架；2、万向轮；3、轴件；4、传动齿轮；5、铰链；6、活动板件；7、导槽；8、提拉板；9、滚轮；10、承托带；11、电机；12、第一连接插板；13、第一连接套板；14、第二连接插板；15、螺纹孔；16、第二连接套板；17、锁定螺杆；18、固定件；19、波纹管；20、弹簧；21、增压件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种钢结构件加工用加高式埋弧自动焊接机支撑架，包括支撑框架1，支撑框架1设置有两组，两组支撑框架1的底部均对称安装有两组万向轮2，两组支撑框架1的内部四角处均通过转轴连接有轴件3，每组轴件3的表面均套设有传动齿轮4，两组轴件3的表面设置有突出面，两组支撑框架1的内部均设置有铰链5，两组铰链5均与传动齿轮4相啮合，两组铰链5的一端均固定连接有活动板件6，两组铰链5的另一端均与活动板件6固定连接，两组支撑框架1的内部均对称开设有滑槽，两组活动板件6的表面均滑动连接在滑槽的内部。

本实施例中，当该支撑架使用时，用户首先可启动两组电机11,电机11的输出端会带动两组轴件3转动，从而套设在其表面的传动齿轮4随之旋转，在传动齿轮4的带动下，铰链5开始做圆周运动，与此同时带动其他传动齿轮4一同转动对铰链5进行传导，在铰链5的运动下，活动板件6随之被带动在支撑框架1的内部向上提升，从而活动板件6所连部件可用于承托较大的钢结构件，随后可使用自动焊接机对支撑架所承托的钢结构件进行焊接，因铰链5的设立了缘故，该支撑件在一定范围内可作出不同高度的承托以此应对自动焊接机的作业，从而一定程度的保证了该支撑架与自动焊接机的适配性。

具体的，两组活动板件6的底面均开设有导槽7，两组导槽7的内部均对称滑动连接有提拉板8，四组提拉板8的顶端均通过转轴连接有滚轮9，四组滚轮9的表面均与导槽7的内壁相贴，每组提拉板8的底端均与承托带10固定连接，两组支撑框架1相互远离的一侧均设置有电机11，两组电机11均安装在万向轮2的顶面，两组电机11的输出端均穿过支撑框架1延伸至支撑框架1的内部，两组电机11的输出端分别与两组设有突出面的轴件3固定连接，一组活动板件6的一侧焊接有第一连接插板12，第一连接插板12的一侧套设有第一连接套板13，第一连接套板13远离第一连接插板12的一端与另一组活动板件6相焊接，一组支撑框架1的顶端焊接有第二连接插板14。

本实施例中，当用户需将钢结构件放置在该支撑架上进行焊接作业时，用户可将钢结构件从一组支撑框架1的一侧穿过活动板件6、提拉板8、承托带10所连成的包围中，再从另一组活动板件6、提拉板8、承托带10围成的包围中穿出，两组承托带10受重力影响形变带动提拉板8在活动板件6底部开设的导槽7中相向靠近的移动，从而通过重力使得每两组提拉板8相互靠近对钢结构件形成夹持，为钢结构件承托后的稳定性提供了更进一步的保障，而在使用前，用户可推动两组支撑框架1相向远离或靠近，使得第一连接插板12在第一连接套板13的内部伸出或伸入，第二连接插板14在第二连接套板16的内部伸出或伸入，随后在转动锁定螺杆17，使锁定螺杆17通过螺纹作用旋入相对位置的螺纹孔15当中，两组支撑框架1得以锁定，间距不在变动，通过此种方式的调整，可为钢结构件提供更加稳定的承托支撑，较大限度的避免了因钢结构件较长一端较重不平衡，导致支撑架倾翻的情况发生。

具体的，两组活动板件6的表面均对称开设有圆弧形凹槽，每组圆弧形凹槽的内部均设置有滚珠，每组滚珠的表面均与支撑框架1的内壁相抵。

本实施例中，该结构使得当活动板件6被传动在支撑框架1的内部向上提升，通过滚珠的间隔，活动板件6在移动时不会与支撑框架1的内壁直接接触，并通过较小的摩擦力使得滚珠在支撑框架1的内部滚动，借助滚珠传导可使活动板件6在支撑框架1的内部活动的更加流畅。

具体的，每两组提拉板8相互靠近的一侧均胶合有橡胶垫，每组橡胶垫的厚度均设置为三毫米。

本实施例中，该结构使得当钢结构件放置在承托带10之上，承托带10受钢结构件的重力迫使提拉板8相互靠近对钢结构件进行夹持时，通过橡胶垫的间隔能够避免较大摩擦，损伤部件及钢结构件，同时通过橡胶垫受力发生形变的性质能够增大摩擦力，使钢结构件在焊接时更加的稳定。

具体的，第一连接插板12与第一连接套板13设置为滑动连接，第二连接插板14与第二连接套板16设置为滑动连接，第二连接插板14的顶面等距开设有四组螺纹孔15，第二连接插板14的一侧套设有第二连接套板16，第二连接套板16的顶面通过螺纹贯穿插设有锁定螺杆17，锁定螺杆17与螺纹孔15相适配。

本实施例中，该结构使得两组支撑框架1相互之间的间距能够在一定范围内得到调整，通过两组支撑框架1之间的跨度的调整，能够一定程度通过改变支撑架整体长度，提升支撑架在承托钢结构件后的稳定性，尽可能的防止了钢结构件因被该支撑架承托一端较重导致倾翻的情况发生。

具体的，第二连接插板14的一侧焊接有固定件18，固定件18的底面固定连接有波纹管19，波纹管19的内部插设有弹簧20，弹簧20的顶端与固定件18的底面相焊接，波纹管19的底端固定连接有增压件21，弹簧20的底端与增压件21的顶面相抵。

本实施例中，该结构使得当钢结构件被放置在该支撑架上进行焊接时，随着钢结构件被活动板件6所抬升，钢结构件的表面会抵触增压件21，通过增压件21作用力传递，使波纹管19被压缩，其内部的弹簧20受力压缩发生形变，从而弹簧20内部的气流从增压件21的开口处冲出，对钢结构件的焊接局部表面进行风吹清灰，通过此结构一定程度的减少了钢结构件焊接对接面的灰尘，从而使钢结构件的焊接对接作业更加顺利的进行。

Claims (6)

1.一种钢结构件加工用加高式埋弧自动焊接机支撑架，包括支撑框架(1)，其特征在于，所述支撑框架(1)设置有两组，两组所述支撑框架(1)的底部均对称安装有两组万向轮(2)，两组所述支撑框架(1)的内部四角处均通过转轴连接有轴件(3)，每组所述轴件(3)的表面均套设有传动齿轮(4)，两组所述轴件(3)的表面设置有突出面，两组所述支撑框架(1)的内部均设置有铰链(5)，两组所述铰链(5)均与传动齿轮(4)相啮合，两组所述铰链(5)的一端均固定连接有活动板件(6)，两组所述铰链(5)的另一端均与活动板件(6)固定连接，两组所述支撑框架(1)的内部均对称开设有滑槽，两组所述活动板件(6)的表面均滑动连接在滑槽的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工用加高式埋弧自动焊接机支撑架，其特征在于，两组所述活动板件(6)的底面均开设有导槽(7)，两组所述导槽(7)的内部均对称滑动连接有提拉板(8)，四组所述提拉板(8)的顶端均通过转轴连接有滚轮(9)，四组所述滚轮(9)的表面均与导槽(7)的内壁相贴，每组所述提拉板(8)的底端均与承托带(10)固定连接，两组所述支撑框架(1)相互远离的一侧均设置有电机(11)，两组所述电机(11)均安装在万向轮(2)的顶面，两组所述电机(11)的输出端均穿过支撑框架(1)延伸至支撑框架(1)的内部，两组所述电机(11)的输出端分别与两组设有突出面的轴件(3)固定连接，一组所述活动板件(6)的一侧焊接有第一连接插板(12)，所述第一连接插板(12)的一侧套设有第一连接套板(13)，所述第一连接套板(13)远离第一连接插板(12)的一端与另一组活动板件(6)相焊接，一组所述支撑框架(1)的顶端焊接有第二连接插板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构件加工用加高式埋弧自动焊接机支撑架，其特征在于，两组所述活动板件(6)的表面均对称开设有圆弧形凹槽，每组所述圆弧形凹槽的内部均设置有滚珠，每组所述滚珠的表面均与支撑框架(1)的内壁相抵。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构件加工用加高式埋弧自动焊接机支撑架，其特征在于，每两组所述提拉板(8)相互靠近的一侧均胶合有橡胶垫，每组所述橡胶垫的厚度均设置为三毫米。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构件加工用加高式埋弧自动焊接机支撑架，其特征在于，所述第一连接插板(12)与第一连接套板(13)设置为滑动连接，所述第二连接插板(14)与第二连接套板(16)设置为滑动连接，所述第二连接插板(14)的顶面等距开设有四组螺纹孔(15)，所述第二连接插板(14)的一侧套设有第二连接套板(16)，所述第二连接套板(16)的顶面通过螺纹贯穿插设有锁定螺杆(17)，所述锁定螺杆(17)与螺纹孔(15)相适配。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构件加工用加高式埋弧自动焊接机支撑架，其特征在于，所述第二连接插板(14)的一侧焊接有固定件(18)，所述固定件(18)的底面固定连接有波纹管(19)，所述波纹管(19)的内部插设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶端与固定件(18)的底面相焊接，所述波纹管(19)的底端固定连接有增压件(21)，所述弹簧(20)的底端与增压件(21)的顶面相抵。

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