CN215658251U - 一种可调双头攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调双头攻丝装置，包括机体，机体一端设有电机，电机传动连接有与机体可转动连接的传动轴，传动轴下方设有攻丝机构，攻丝机构包括与机体滑动连接的壳板、与传动轴固定连接的第一齿轮和第一接头、与第一齿轮通过调节机构传动连接的第二齿轮、与第二齿轮固定连接的第二接头，传动轴与壳板可转动连接，第一接头固定连接在传动轴底端。本实用新型启动后可以使第一丝锥和第二丝锥同时进行转动，这样就可对下方两个待攻丝孔洞同时进行攻丝作业，利于对工件的高效攻丝作业，效率得以加强；通过调节机构能调节第一丝锥和第二丝锥之间的距离，便于对不同孔距的孔洞的零件进行攻丝作业，提高利用率。

Description

一种可调双头攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体涉及一种可调双头攻丝装置。

背景技术

攻丝机又称攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻丝机适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工，攻牙机种类繁多，目前现阶段的台式攻牙机一般只能对一个攻丝孔洞进行攻丝作业，不利于高效攻丝作业，实用性能有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可调双头攻丝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调双头攻丝装置，包括机体，所述机体一端设有电机，所述电机传动连接有与机体可转动连接的传动轴，所述传动轴下方设有攻丝机构，所述攻丝机构包括与机体滑动连接的壳板、与传动轴固定连接的第一齿轮和第一接头、与第一齿轮通过调节机构传动连接的第二齿轮、与第二齿轮固定连接的第二接头，所述传动轴与壳板可转动连接，所述第一接头固定连接在传动轴底端，且其与壳板可转动连接，所述第一齿轮和第二齿轮设置在壳板内部，所述调节机构包括与第一齿轮啮合的第三齿轮、与第二齿轮啮合的第四齿轮、与第三齿轮固定连接的内杆、与第四齿轮固定连接的外管、与内杆可转动连接并与壳板固定连接的第一限位板、与外管可转动连接的第二限位板、与第二限位板固定连接的移动块、与移动块可转动连接且与壳板螺纹连接的调节螺栓，所述外管和内杆滑动连接，所述移动块与第二接头可转动连接，且其与壳板滑动连接。

进一步的，所述第一接头和第二接头上分别安装有第一丝锥和第二丝锥。

进一步的，所述内杆包括齿状轴，所述外管内表面与内杆外表面配合，增加传动时机械强度。

进一步的，所述调节螺栓连接有锁紧机构。

进一步的，所述锁紧机构包括锁紧螺栓和活动块，所述活动块与壳板滑动连接，且其一端设有与调节螺栓相配合的螺纹另一端与锁紧螺栓接触，所述锁紧螺栓与壳板螺纹连接。

进一步的，所述移动块两侧设有滑槽，所述壳板上设有通槽，所述通槽两侧设有与滑槽相配合的滑条。

进一步的，所述通槽下端设有刻度条。

有益效果：本实用新型启动后可以使第一丝锥和第二丝锥同时进行转动，这样就可对下方两个待攻丝孔洞同时进行攻丝作业，利于对工件的高效攻丝作业，效率得以加强；通过调节机构能调节第一丝锥和第二丝锥之间的距离，便于对不同孔距的孔洞的零件进行攻丝作业，提高利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的可调双头攻丝装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的攻丝机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的调节机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的锁紧机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的内杆的横截面结构示意图。

图中：机体1、电机2、传动轴3、攻丝机构4、壳板5、第一齿轮6、第二齿轮7、调节机构8、第一接头9、第二接头10、第三齿轮11、第四齿轮12、外管13、内杆14、第一限位板15、第二限位板16、移动块17、调节螺栓18、第一丝锥19、第二丝锥20、锁紧螺栓21、活动块22、通槽23、滑条24、刻度条25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至5所示，本实用新型实施例提供了一种可调双头攻丝装置，包括机体1，机体1一端设有电机2，电机2传动连接有与机体1可转动连接的传动轴3，传动轴3下方设有攻丝机构4，攻丝机构4包括与机体1滑动连接的壳板5、与传动轴3固定连接的第一齿轮6和第一接头9、与第一齿轮6通过调节机构8传动连接的第二齿轮7、与第二齿轮7固定连接的第二接头10，传动轴3与壳板5可转动连接，第一接头9固定连接在传动轴3底端且与壳板5可转动连接，第一齿轮6和第二齿轮7设置在壳板5内部。机体1内还设有可控制攻丝机构4上下移动的升降机构，此升降机构为现有攻丝机中常用机构，未做改进不做赘述，机体1上设有与壳板5外周轮廓相配合的空槽，使得壳板5能在机体1中上下滑动，同时限制壳板5的周向运动，使壳板5不会随着传动轴3的转动而转动。

调节机构8包括与第一齿轮6啮合的第三齿轮11、与第二齿轮7啮合的第四齿轮12、与第三齿轮11固定连接的内杆14、与第四齿轮12固定连接的外管13、与内杆14可转动连接并与壳板5固定连接的第一限位板15、与外管13可转动连接的第二限位板16、与第二限位板16固定连接的移动块17、与移动块17可转动连接且与壳板5螺纹连接的调节螺栓18。第一接头9和第二接头10上分别安装有第一丝锥19和第二丝锥20，第一丝锥19和第二丝锥20可根据需求更换。第一限位板15能够限制第三齿轮11的位置，使得第三齿轮11始终与第一齿轮6啮合，第二限位板16能够限制第四齿轮12的位置，使得第四齿轮12始终与第二齿轮7啮合，不会因为距离调节而使得啮合的齿轮之间分离。外管13和内杆14滑动连接，内杆14优选齿状轴，外管13内表面与内杆14外表面配合，可增加传动时机械强度，需要说明的是，移动块17可移动的距离小于外管13的长度，外管13的长度和内杆14的长度相同，故而在进行调节时外管13和内杆14始终接触不会分离，且接触的部分足够很好的进行传动。移动块17与第二接头10可转动连接，移动块17与壳板5滑动连接，移动块17两侧设有滑槽，壳板5上设有通槽23，通槽23两侧设有与滑槽相配合的滑条24，移动块17可在通槽23内滑动，使第一丝锥19和第二丝锥20之间的距离发生变化，通槽23下端设有刻度条25，便于对第一丝锥19和第二丝锥20之间距离的调整。上述所有可转动连接优选通过微型轴承进行连接。

调节螺栓18连接有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧螺栓21和活动块22，活动块22与壳板5滑动连接，且其一端设有与调节螺栓18相配合的螺纹另一端与锁紧螺栓21接触，锁紧螺栓21与壳板5螺纹连接。锁紧机构使用时，向内旋动锁紧螺栓21，锁紧螺栓21顶着活动块22向内移动，压紧调节螺栓18，使得调节螺栓18得以锁紧。

本实用新型在使用时，先根据需求调节第一丝锥19和第二丝锥20之间的距离，旋动调节螺栓18，调节螺栓18带动移动块17移动，移动块17带动第二限位板16移动，使得外管13和内杆14之间相对滑动，此时第三齿轮11和第四齿轮12之间的依然能同步转动，从而实现第一齿轮6和第二齿轮7之间的同步转动，当将第二丝锥20调节到需要的位置后，拧紧锁紧螺栓21，将调节螺栓18锁紧，完成对第一丝锥19和第二丝锥20之间的距离的调节，而后启动电机2进行攻丝作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调双头攻丝装置，包括机体，其特征在于，所述机体一端设有电机，所述电机传动连接有与机体可转动连接的传动轴，所述传动轴下方设有攻丝机构，所述攻丝机构包括与机体滑动连接的壳板、与传动轴固定连接的第一齿轮和第一接头、与第一齿轮通过调节机构传动连接的第二齿轮、与第二齿轮固定连接的第二接头，所述传动轴与壳板可转动连接，所述第一接头固定连接在传动轴底端，且其与壳板可转动连接，所述第一齿轮和第二齿轮设置在壳板内部，所述调节机构包括与第一齿轮啮合的第三齿轮、与第二齿轮啮合的第四齿轮、与第三齿轮固定连接的内杆、与第四齿轮固定连接的外管、与内杆可转动连接并与壳板固定连接的第一限位板、与外管可转动连接的第二限位板、与第二限位板固定连接的移动块、与移动块可转动连接且与壳板螺纹连接的调节螺栓，所述外管和内杆滑动连接，所述移动块与第二接头可转动连接，且其与壳板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的可调双头攻丝装置，其特征在于，所述第一接头和第二接头上分别安装有第一丝锥和第二丝锥。

3.根据权利要求1所述的可调双头攻丝装置，其特征在于，所述内杆包括齿状轴，所述外管内表面与内杆外表面配合，增加传动时机械强度。

4.根据权利要求1所述的可调双头攻丝装置，其特征在于，所述调节螺栓连接有锁紧机构。

5.根据权利要求4所述的可调双头攻丝装置，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧螺栓和活动块，所述活动块与壳板滑动连接，且其一端设有与调节螺栓相配合的螺纹另一端与锁紧螺栓接触，所述锁紧螺栓与壳板螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的可调双头攻丝装置，其特征在于，所述移动块两侧设有滑槽，所述壳板上设有通槽，所述通槽两侧设有与滑槽相配合的滑条。

7.根据权利要求6所述的可调双头攻丝装置，其特征在于，所述通槽下端设有刻度条。

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