CN215658068U - 一种数控成型四刃球刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控成型四刃球刀，包括：刀杆，镜像设置在所述刀杆外壁上的两安装部，适于夹在所述刀杆外壁底端的限位部，套设在所述限位部与所述刀杆外壁上的安装套；所述安装套的外壁上镜像开设有两卡槽；其中所述刀杆插入所述安装套内部后，两所述安装部适于插入两所述卡槽的内部；旋转所述限位部，所述限位部适于在所述安装套的内壁上升降，以使所述限位部能够抵住所述刀杆；当球刀头在使用结束后需要对其本身进行清洗，此时，可以将刀杆直接插入安装套的内部，使得安装部能够卡入安装套上开设的卡槽里，进行而对刀杆进行初步固定，然后旋转安装套下方的限位部，进而起到了对刀杆固定后限位的效果。

Description

一种数控成型四刃球刀

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及一种数控成型四刃球刀。

背景技术

随着现在社会不断的发展，人们生活水平不断的提高，在日常生活中使用的金属制品都是由数控机床进行加工的，但是数控机床在加工的过程中离不开铣刀进行切割打磨；

但是往往铣刀在使用结束后都需要对其冷却和清洗，但是传统的铣刀在清洗的过程中无法快速的对其固定，因此需要一种新型便于安装拆卸的数控成型铣刀进行替代。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：方便拆卸安装，为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种数控成型四刃球刀来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控成型四刃球刀，包括：刀杆，镜像设置在所述刀杆外壁上的两安装部，适于夹在所述刀杆外壁底端的限位部，套设在所述限位部与所述刀杆外壁上的安装套；所述安装套的外壁上镜像开设有两卡槽；其中所述刀杆插入所述安装套内部后，两所述安装部适于插入两所述卡槽的内部；旋转所述限位部，所述限位部适于在所述安装套的内壁上升降，以使所述限位部能够抵住所述刀杆。

进一步的，所述安装部包括转动连接在所述刀杆外壁两侧的两安装板，设置在两所述安装板与所述刀杆之间的安装弹簧；其中所述刀杆插入所述安装套内部后，两所述安装板能够卡入两所述卡槽的内部。

进一步的，所述安装部还包括设置在两所述安装板底部的两限位板，且两所述限位板镜像固定在所述刀杆的外壁上；其中两所述限位板适于抵住两所述安装板向下转动。

进一步的，所述安装板的旋转角度为0°-45°；其中所述限位部抵住所述刀杆后，两所述安装板能够被两所述限位板抵在两所述卡槽内壁上。

进一步的，所述安装套内壁的底端等间距设置有螺纹槽；所述限位部包括设置在所述安装套内部底端的限位杆，等间距缠绕在所述限位杆外壁上的若干个螺纹块；其中旋转所述限位杆，所述限位杆能够在所述安装套的内部上下升降。

进一步的，所述限位部还包括镜像转动在所述限位杆顶部的两限位套，设置在两所述限位套内壁顶端的垫片；其中所述限位杆在所述安装套的内部上下升降时，两所述限位套能够抵住所述刀杆的底部。

进一步的，所述刀杆的顶端设置有球刀头。

本实用新型的有益效果是：当球刀头在使用结束后需要对其本身进行清洗，此时，可以将刀杆直接插入安装套的内部，使得安装部能够卡入安装套上开设的卡槽里，进行而对刀杆进行初步固定，然后旋转安装套下方的限位部，使得限位部在其内部进行旋转，以使限位部能够抵在刀杆的底端，进而起到了对刀杆固定后限位的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种数控成型四刃球刀的最优实施例的立体图；

图2是本实用新型一种数控成型四刃球刀的最优实施例的主视图；

图3是本实用新型一种数控成型四刃球刀的最优实施例的主视剖面图；

图4是本实用新型图1中A处的最优实施例的结构放大图。

图中

安装套1、卡槽11、螺纹槽12；

球刀头2、刀杆21；

安装部3、安装板31、限位板32、安装弹簧33；

限位部4、限位杆41、螺纹块42、限位套43、垫片431。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1-4，一种数控成型四刃球刀，包括：球刀头2，刀杆21，安装部3，限位部4和安装套1，其中，球刀头2是固定在数控机床上的，通过操作数控机床，使得数控机床上的球刀头2对准需要加工的零件，将加工零件进行切割加工，而球刀头2上的刀杆21是用来固定球刀头2的，起到对球刀头2支撑的效果，并且固定在刀杆21上的安装部3能够插入安装套1的内部且固定在其中，能够对球刀头2 在清洗时快速固定，而在旋转限位部4的过程中，限位部4也能抵在刀杆21上进行限位；针对以上各部件，下面进行一一详述。

球刀头2

球刀头2为设备主体，而球刀头2上具有一个圆柱形刀杆21，刀杆21和球刀头2之间是一体成型的，通过将刀杆21固定在数控机床上，以起到球刀头2加工的一个效果，通过球刀头2上安装数控刀片和异性曲面，使得在操作数控机床的过程中，数控机床能够高速旋转铣刀杆21，进而能够实现球刀头2对需要加工的物品进行切割和打磨。

安装套1

安装套1是能够套设在刀杆21上的，安装套1本身的最小内径是大于刀杆21最大外径的，通过此种设计方式，将安装套1套设在刀杆21外壁上能够保证其操作的成功率，其中，当球刀头2在使用结束后需要进行清洗时，将刀杆21插入安装套1的内部，通过刀杆21上的安装部3延伸至安装套1的外部，以起到对球刀头2的快速固定；

卡槽11

卡槽11为通槽，此通槽是镜像开设在安装套1上的，通过此卡槽11，能够起到安装套1的内部与外界相连通，在需要对球刀头2进行固定时，刀杆21上的安装部3能够直接进入卡槽11的内部以进行固定，具体表现为：刀杆21插入安装套1内部后，两安装部3适于插入两卡槽11的内部。

安装部3

安装部3是设置在刀杆21外壁上的，且安装部3和刀杆21的外壁之间是转动连接的，将刀杆21插入安装套1内部后，刀杆21上的安装部3会被安装套1的内壁挤压，直到安装部3插入至与卡槽11平行时，此时的安装部3能够从卡槽11中弹出，以恢复至初始位置，通过此种方式，能够有效的通过安装部3将刀杆21固定在安装套1的内部；

下面具体说明所述安装部3的结构，所述安装部3包括：转动连接在刀杆21外壁两侧的两安装板31，设置在两安装板31与刀杆21之间的安装弹簧33，通过将安装板31转动连接在刀杆21的外壁上，且安装板31上的安装弹簧33与刀杆21之间相互连接，使得安装板31在受到外力的作用下能够带动安装弹簧33拉伸和压缩，其中，在对刀杆21进行安装时，刀杆21上的安装板31会被安装套1压缩，且紧贴在安装套1的内壁滑动，当刀杆21上的安装板31滑动至与卡槽11相互平行时，安装板31会根据安装弹簧33张力的作用，将安装板31本身直接从卡槽11处弹出，以起到固定的效果；

而安装板31的底部设置有两限位板32，且两限位板32镜像固定在刀杆21的外壁上，通过将限位板32设置在安装板31上，防止了在直接拉动刀杆21的过程中，安装板31在刀杆21上反向旋转回退，出现脱落的现象；

需要指出的是，由于限位板32会抵住安装板31，因此，安装板31的转动范围为0°-45°，且安装板31的弧度与卡槽11开设的弧度是相互适配的，能够保证安装板31在安装后能够紧密贴合在卡槽11上。

限位部4

限位部4是能够从安装套1的底部插入的，且安装套1的最小内径是大于限位部4最大外径的，因此，当限位部4在插入安装套1的内部后，限位部4是用来抵住刀杆21，使得刀杆21上的安装部3能够紧贴在卡槽11顶部的，以起到限位的效果；

下面具体说明所述限位部4的结构，所述限位部4包括：设置在安装套1内部底端的限位杆41，等间距缠绕在限位杆41外壁上的若干个螺纹块42，由于限位杆41的外表面设置有螺纹块42，而安装套1内壁的底部开设有螺纹槽13，螺纹槽13和螺纹块42之间是相互适配的，因此，限位杆41在想抵住刀杆21时不能直接插入，而是需要旋转限位杆41，通过螺纹连接的作用下，限位杆41才能边旋转边朝向刀杆21底端面的方向位移；

其中，限位杆41的顶部镜像转动有两限位套43，设置在两限位套43内壁顶端的垫片431，当限位杆41上方的限位套43在抵住刀杆21时，刀杆21和限位套43两者直接会产生一个相互作用力，使得刀杆21能够对限位套43起到按压的效果，而限位套43在受到按压时，限位套43的顶部和限位套43上的垫片431会牢牢抵住刀杆21的外表面起到包裹的作用，通过此种方式，此时刀杆21上的安装板31能够抵住卡槽11，起到安装限位的效果；

需要指出的是，在拆卸球刀头2的过程中，只需反向旋转限位杆41，使得限位杆41上的限位套43与刀杆21之间相互脱离，然后继续按压刀杆21，使得刀杆21能够继续在安装套1的内部向下移动，当移动至合适的距离时，握住安装板31且旋转刀杆21至180°，即可直接将刀杆21从安装套1的内部拔出，起到拆卸的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种数控成型四刃球刀，其特征在于，包括：刀杆（21），镜像设置在所述刀杆（21）外壁上的两安装部（3），适于夹在所述刀杆（21）外壁底端的限位部（4），套设在所述限位部（4）与所述刀杆（21）外壁上的安装套（1）；

所述安装套（1）的外壁上镜像开设有两卡槽（11）；其中

所述刀杆（21）插入所述安装套（1）内部后，两所述安装部（3）适于插入两所述卡槽（11）的内部；

旋转所述限位部（4），所述限位部（4）适于在所述安装套（1）的内壁上升降，以使所述限位部（4）能够抵住所述刀杆（21）。

2.如权利要求1所述的一种数控成型四刃球刀，其特征在于，

所述安装部（3）包括转动连接在所述刀杆（21）外壁两侧的两安装板（31），设置在两所述安装板（31）与所述刀杆（21）之间的安装弹簧（33）；其中

所述刀杆（21）插入所述安装套（1）内部后，两所述安装板（31）能够卡入两所述卡槽（11）的内部。

3.如权利要求2所述的一种数控成型四刃球刀，其特征在于，

所述安装部（3）还包括设置在两所述安装板（31）底部的两限位板（32），且两所述限位板（32）镜像固定在所述刀杆（21）的外壁上；其中

两所述限位板（32）适于抵住两所述安装板（31）向下转动。

4.如权利要求3所述的一种数控成型四刃球刀，其特征在于，

所述安装板（31）的旋转角度为0°-45°；其中

所述限位部（4）抵住所述刀杆（21）后，两所述安装板（31）能够被两所述限位板（32）抵在两所述卡槽（11）内壁上。

5.如权利要求4所述的一种数控成型四刃球刀，其特征在于，

所述安装套（1）内壁的底端等间距设置有螺纹槽（12）；

所述限位部（4）包括设置在所述安装套（1）内部底端的限位杆（41），等间距缠绕在所述限位杆（41）外壁上的若干个螺纹块（42）；其中

旋转所述限位杆（41），所述限位杆（41）能够在所述安装套（1）的内部上下升降。

6.如权利要求5所述的一种数控成型四刃球刀，其特征在于，

所述限位部（4）还包括镜像转动在所述限位杆（41）顶部的两限位套（43），设置在两所述限位套（43）内壁顶端的垫片（431）；其中

所述限位杆（41）在所述安装套（1）的内部上下升降时，两所述限位套（43）能够抵住所述刀杆（21）的底部。

7.如权利要求6所述的一种数控成型四刃球刀，其特征在于，

所述刀杆（21）的顶端设置有球刀头（2）。

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