CN215657931U - 一种台钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种台钻，其解决了现有台钻连接稳定性差、使用寿命低等问题。本台钻包括底座、连接筒、立柱、驱动支架及动力头，连接筒固定于底座上，立柱的下端穿过连接筒且两者相固定，驱动支架固定于立柱的上端，动力头固定于驱动支架上；底座上开设有与连接筒相连通的通孔一，立柱的下端依次穿过连接筒及通孔一，底座的下表面设置有若干个与立柱的侧壁相贴靠的限位件。本实用新型具有连接稳定性好、使用寿命高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种台钻。
背景技术
台钻一般包括底座、连接座、立柱、平行架以及动力头，底座固定于安装面(地面或桌面)，连接座将立柱以及底座连接，且立柱与底座垂直，平行架的一端与立柱连接，平行架的另一端则与动力头连接，动力头上安装有刀具，通过电动或气动的方式将工件向刀具方向进给，从而实现对工件的加工。
实际使用中，由于动力头的重量较大，且动力头的重力均通过连接座集中在底座上，导致连接座承受的载荷较大，长期承受的载荷易导致连接座发生形变，从而影响连接稳定性，进而影响台钻的使用用命。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种台钻，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高本台钻的使用寿命。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种台钻，所述台钻包括底座、连接筒、立柱、驱动支架及动力头，所述连接筒固定于所述底座上，所述立柱的下端穿过所述连接筒且两者相固定，所述驱动支架固定于立柱的上端，所述动力头固定于所述驱动支架上；其特征在于，所述底座上开设有与所述连接筒相连通的通孔一，所述立柱的下端依次穿过所述连接筒及通孔一，所述底座的下表面设置有若干个与所述立柱的侧壁相贴靠的限位件。
其工作原理如下：本台钻中的立柱通过连接筒与底座之间实现固定，由于底座的下表面还设置有能够与立柱的侧壁相贴靠的限位件，因此可分担部分连接筒受力的载荷，从而提高连接稳定性，进而提高整体的使用寿命。
在上述的一种台钻中，所述限位件包括4个均匀分布于所述立柱四周的限位柱，所述限位柱与所述底座的底面连为一体。均匀设计有4根限位柱，可有效分担受到的载荷，且从各个角度分担受到的载荷，从而提高连接稳定性。
在上述的一种台钻中，所述底座的底面开设有凹槽，所述限位柱的端面与凹槽的槽底连为一体，所述限位柱的侧壁通过加强筋与所述凹槽的侧壁连为一体。限位柱多个面与底座连为一体，可有效保证限位柱与底座之间的连接稳定性，从而保证立柱与底座之间的连接稳定性。
在上述的一种台钻中，所述限位柱靠近所述立柱的一侧具有连为一体的导向面和限位面，所述导向面位于上半段且为弧面，所述限位面位于下半段且能够与立柱的侧壁相贴靠。设计有导向面后，可对立柱安装时进行导向，提高装配效率。
在上述的一种台钻中，所述限位柱上开设有贯穿其下端面以及底座上表面的竖向螺纹孔，所述连接筒的下端设置有连接法兰，所述连接法兰上开设有与所述竖向螺纹孔相连通的通孔二，所述通孔二和竖向螺纹孔内插接有竖向紧固螺栓。将竖向螺纹孔设计于限位柱上，使得竖向紧固螺栓长度可以设计为更长，同时使得连接筒与底座之间的连接稳定性更佳。
在上述的一种台钻中，所述连接筒具有贯穿自身上下两端的开口，所述开口的两侧分布有连接凸台，所述连接凸台与所述连接筒连为一体，其中一个连接凸台上开设有通孔三，另一个连接凸台上开设有与所述通孔三相连通的横向螺纹孔，所述通孔三和横向螺纹孔内插接有横向紧固螺栓，所述横向紧固螺栓的头部与其中一个连接凸台的侧壁相贴靠，所述横向紧固螺栓的尾部连接有与另一连接凸台的侧壁相贴靠的螺母。连接时，将横向紧固螺栓依次穿过通孔三和横向螺纹孔，再将螺母旋紧，即可通过连接筒将立柱夹紧，而连接筒上开设有开口，是为了方便旋动螺母时调节夹紧力。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本台钻中的立柱通过连接筒与底座之间实现固定，由于底座的下表面还设置有能够与立柱的侧壁相贴靠的限位件，因此可分担部分连接筒受力的载荷，从而提高连接稳定性，进而提高整体的使用寿命。
附图说明
图1是本台钻的立体结构示意图。
图2是本台钻的仰视图。
图3是限位件与立柱相配合的结构示意图。
图中，1、底座；2、连接筒；3、立柱；4、驱动支架；5、动力头；6、限位件；61、导向面；62、限位面；7、凹槽；8、连接法兰；9、竖向紧固螺栓；10、连接凸台；11、横向紧固螺栓；12、螺母。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本台钻包括底座1、连接筒2、立柱3、驱动支架4及动力头5，连接筒2固定于底座1上，立柱3的下端穿过连接筒2且两者相固定，驱动支架4固定于立柱3的上端，动力头5固定于驱动支架4上。
如图1、图2所示，底座1上开设有与连接筒2相连通的通孔一，立柱3的下端依次穿过连接筒2及通孔一，底座1的下表面设置有若干个与立柱3的侧壁相贴靠的限位件6。作为优选，本实施例中，限位件6包括4个均匀分布于立柱3四周的限位柱，限位柱与底座1的底面连为一体。
需要注意的是，限位件6并不局限于圆柱状，同时数量也可设计为多个。
如图2的所示，作为优选，底座1的底面开设有凹槽7，限位柱的端面与凹槽7的槽底连为一体，限位柱的侧壁通过加强筋与凹槽7的侧壁连为一体。作为进一步优选，如图3所示，限位柱靠近立柱3的一侧具有连为一体的导向面61和限位面62，导向面61位于上半段且为弧面，限位面62位于下半段且能够与立柱3的侧壁相贴靠。
如图1、图2、图3所示，限位柱上开设有贯穿其下端面以及底座1上表面的竖向螺纹孔，连接筒2的下端设置有连接法兰8，连接法兰8上开设有与竖向螺纹孔相连通的通孔二，通孔二和竖向螺纹孔内插接有竖向紧固螺栓9。作为优选，连接筒2具有贯穿自身上下两端的开口，开口的两侧分布有连接凸台10，连接凸台10与连接筒2连为一体，其中一个连接凸台10上开设有通孔三，另一个连接凸台10上开设有与通孔三相连通的横向螺纹孔，通孔三和横向螺纹孔内插接有横向紧固螺栓11，横向紧固螺栓11 的头部与其中一个连接凸台10的侧壁相贴靠，横向紧固螺栓11 的尾部连接有与另一连接凸台10的侧壁相贴靠的螺母12。
本实用新型的工作原理如下：本台钻中的立柱3通过连接筒 2与底座1之间实现固定，由于底座1的下表面还设置有能够与立柱3的侧壁相贴靠的限位件6，因此可分担部分连接筒2受力的载荷，从而提高连接稳定性，进而提高整体的使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种台钻，所述台钻包括底座(1)、连接筒(2)、立柱(3)、驱动支架(4)及动力头(5)，所述连接筒(2)固定于所述底座(1)上，所述立柱(3)的下端穿过所述连接筒(2)且两者相固定，所述驱动支架(4)固定于立柱(3)的上端，所述动力头(5)固定于所述驱动支架(4)上；其特征在于，所述底座(1)上开设有与所述连接筒(2)相连通的通孔一，所述立柱(3)的下端依次穿过所述连接筒(2)及通孔一，所述底座(1)的下表面设置有若干个与所述立柱(3)的侧壁相贴靠的限位件(6)。
2.根据权利要求1所述的台钻，其特征在于，所述限位件(6)包括4个均匀分布于所述立柱(3)四周的限位柱，所述限位柱与所述底座(1)的底面连为一体。
3.根据权利要求2所述的台钻，其特征在于，所述底座(1)的底面开设有凹槽(7)，所述限位柱的端面与凹槽(7)的槽底连为一体，所述限位柱的侧壁通过加强筋与所述凹槽(7)的侧壁连为一体。
4.根据权利要求3所述的台钻，其特征在于，所述限位柱靠近所述立柱(3)的一侧具有连为一体的导向面(61)和限位面(62)，所述导向面(61)位于上半段且为弧面，所述限位面(62)位于下半段且能够与立柱(3)的侧壁相贴靠。
5.根据权利要求3或4所述的台钻，其特征在于，所述限位柱上开设有贯穿其下端面以及底座(1)上表面的竖向螺纹孔，所述连接筒(2)的下端设置有连接法兰(8)，所述连接法兰(8)上开设有与所述竖向螺纹孔相连通的通孔二，所述通孔二和竖向螺纹孔内插接有竖向紧固螺栓(9)。
6.根据权利要求5所述的台钻，其特征在于，所述连接筒(2)具有贯穿自身上下两端的开口，所述开口的两侧分布有连接凸台(10)，所述连接凸台(10)与所述连接筒(2)连为一体，其中一个连接凸台(10)上开设有通孔三，另一个连接凸台(10)上开设有与所述通孔三相连通的横向螺纹孔，所述通孔三和横向螺纹孔内插接有横向紧固螺栓(11)，所述横向紧固螺栓(11)的头部与其中一个连接凸台(10)的侧壁相贴靠，所述横向紧固螺栓(11)的尾部连接有与另一连接凸台(10)的侧壁相贴靠的螺母(12)。
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Family Applications (1)
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| CN202120313889.4U Active CN215657931U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种台钻 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-02-03 CN CN202120313889.4U patent/CN215657931U/zh active Active
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