CN215657762U - 底座下盖的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，具体的说是底座下盖的成型模具，包括下模板；所述下模板上侧贴合有上模板，且下模板下端设置有顶出机构；所述顶出机构包括顶板、辅助移动机构、第一弹簧、支撑机构和滑动机构，且下模板内部插设顶板；所述顶板两侧设置辅助移动机构，且顶板下侧中端固连第一弹簧；所述第一弹簧下端固连在下模板上，且顶板两端设置支撑机构；所述支撑机构下端设置滑动机构，且滑动机构下侧固连在下模板上；通过设置顶出机构，使下盖在压铸后，对下盖进行上顶，继而便于快速的取出压铸后的下盖，提升后续的压铸效率。

Description

底座下盖的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是底座下盖的成型模具。

背景技术

底座下盖在生产加工时，通常通过模具进行压铸成型。

底座下盖通过模具进行压铸时，先将下盖板放置在下模板内，然后将上模板盖在下模板上，随后通过按压设备对上模板和下模板进行挤压，对下模板内部的下盖板进行压铸成型，压铸后，先将上模板取下，随后将下模板内压铸后的下盖取出。

下盖在压铸后从下模板内取出时，由于压铸时下盖与下模板的上侧高度平齐，使得工人手动取出压铸后的下盖时，不便将下盖从下模板内取出；因此，针对上述问题提出底座下盖的成型模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，不便将压铸后的下盖取出的问题，本实用新型提出底座下盖的成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的底座下盖的成型模具，包括下模板；所述下模板上侧贴合有上模板，且下模板下端设置有顶出机构；所述顶出机构包括顶板、辅助移动机构、第一弹簧、支撑机构和滑动机构，且下模板内部插设顶板；所述顶板两侧设置辅助移动机构，且顶板下侧中端固连第一弹簧；所述第一弹簧下端固连在下模板上，且顶板两端设置支撑机构；所述支撑机构下端设置滑动机构，且滑动机构下侧固连在下模板上，通过设置顶出机构，使下盖在压铸后，对下盖进行上顶，继而便于快速的取出压铸后的下盖，提升后续的压铸效率。

优选的，所述下模板上端设置有定位机构，且定位机构包括定位杆、限位块、限位杆和推动机构；所述下模板上端插设定位杆，且定位杆下端插设在限位杆内；所述定位杆下端固连限位块，且限位块远离定位杆的一端滑动在限位杆内部；所述定位杆外侧设置推动机构，通过设置定位机构，使上模板放置在下模板上时，对上模板进行辅助定位，提升后续贴合使时的稳定性。

优选的，所述辅助移动机构包括移动块和滚珠，且顶板两侧固连移动块；所述移动块远离顶板的一端滑动在下模板内，且移动块内部插设滚珠；所述滚珠远离移动块的一侧贴合下模板，通过设置移动块和滚珠，使顶板在移动的同时对顶板进行辅助移动。

优选的，所述支撑机构包括第一支撑杆和第二支撑杆，且顶板两端下侧转接第一支撑杆；所述第一支撑杆中端内部插设第二支撑杆，且第二支撑杆远离第一支撑杆的一端转接在滑动机构上，通过设置第一支撑杆和第二支撑杆，使顶板压缩第一弹簧时，通过第一支撑杆和第二支撑杆进行辅助支撑，提升按压时的稳定性。

优选的，所述滑动机构包括滑块和滑轨，且第一支撑杆下端转接滑块；所述滑块下端滑动在滑轨上，且滑轨下侧固连在下模板上，通过设置有滑块和滑轨，使第一支撑杆在移动时对第一支撑杆进行辅助滑动。

优选的，所述推动机构包括连接杆和第二弹簧，且定位杆外侧固连连接杆；所述连接杆下侧固连第二弹簧，且第二弹簧内部套设在限位杆外；所述第二弹簧下端固连在下模板上，通过设置连接杆和第二弹簧，使上模板挤压定位杆时，对定位杆进行反向推动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置顶出机构，使下盖在压铸后，通过第一弹簧的弹性势能在支撑机构和移动机构的辅助下上移挤压顶板，使顶板在辅助移动机构的辅助下滑动将下盖向上挤压，便于将压铸后的下盖快速取出，节省拿取时间，提升压铸效率；

2.本实用新型通过设置定位机构，使上模板放置在下模板上时，使上模板套设在定位杆外，上模板下压定位杆，定位杆带动限位块在限位杆内滑动，定位杆下移的同时同步压缩推动机构，使上模板与下模板贴合的同时，对上模板进行辅助定位，便于后续的压铸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的右侧视结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处结构示意图；

图4为实施例一的图2中B处结构示意图；

图5为实施例二的正视剖面结构示意图；

图6为实施例二的图5中C处结构示意图。

图中：110、下模板；120、上模板；210、顶板；220、移动块；221、滚珠；230、第一弹簧；240、第一支撑杆；250、第二支撑杆；260、滑块；270、滑轨；310、定位杆；311、限位块；320、限位杆；330、连接杆；340、第二弹簧；350、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，底座下盖的成型模具，包括下模板110；所述下模板110上侧贴合有上模板120，且下模板110下端设置有顶出机构；所述顶出机构包括顶板210、辅助移动机构、第一弹簧230、支撑机构和滑动机构，且下模板110内部插设顶板210；所述顶板210两侧设置辅助移动机构，且顶板210下侧中端固连第一弹簧230；所述第一弹簧230下端固连在下模板110上，且顶板210两端设置支撑机构；所述支撑机构下端设置滑动机构，且滑动机构下侧固连在下模板110上；工作时，下盖板挤压顶板210，使顶板210在辅助移动机构的辅助下下移，顶板210在下移时通过支撑机构和滑动机构的辅助下压缩第一弹簧230，压铸后，通过第一弹簧230的弹性势能反向推动顶板210，使顶板210上移推动压铸后的下盖，通过设置顶出机构，使下盖在压铸后，对下盖进行上顶，继而便于快速的取出压铸后的下盖，提升后续的压铸效率。

所述下模板110上端设置有定位机构，且定位机构包括定位杆310、限位块311、限位杆320和推动机构；所述下模板110上端插设定位杆310，且定位杆310下端插设在限位杆320内；所述定位杆310下端固连限位块311，且限位块311远离定位杆310的一端滑动在限位杆320内部；所述定位杆310外侧设置推动机构；工作时，上模板120放置在下模板110上时，上模板120挤压定位杆310，使定位杆310带动限位块311在限位杆320内部滑动，定位杆310下移的同时压缩推动机构，通过设置定位机构，使上模板120放置在下模板110上时，对上模板120进行辅助定位，提升后续贴合使时的稳定性。

所述辅助移动机构包括移动块220和滚珠221，且顶板210两侧固连移动块220；所述移动块220远离顶板210的一端滑动在下模板110内，且移动块220内部插设滚珠221；所述滚珠221远离移动块220的一侧贴合下模板110；工作时，下盖板同步挤压顶板210，使顶板210在移动块220和滚珠221的辅助下下移。

所述支撑机构包括第一支撑杆240和第二支撑杆250，且顶板210两端下侧转接第一支撑杆240；所述第一支撑杆240中端内部插设第二支撑杆250，且第二支撑杆250远离第一支撑杆240的一端转接在滑动机构上；工作时，第一支撑杆240移动的同时带动第二支撑杆250转动，通过第二支撑杆250对第一支撑杆240进行限位，通过设置移动块220和滚珠221，使顶板210在移动的同时对顶板210进行辅助移动。

所述滑动机构包括滑块260和滑轨270，且第一支撑杆240下端转接滑块260；所述滑块260下端滑动在滑轨270上，且滑轨270下侧固连在下模板110上；工作时，顶板210压缩第一弹簧230的同时带动第一支撑杆240和滑块260在滑轨270上滑动，通过设置有滑块260和滑轨270，使第一支撑杆240在移动时对第一支撑杆240进行辅助滑动。

所述推动机构包括连接杆330和第二弹簧340，且定位杆310外侧固连连接杆330；所述连接杆330下侧固连第二弹簧340，且第二弹簧340内部套设在限位杆320外；所述第二弹簧340下端固连在下模板110上；工作时，定位杆310下移的同时带动连接杆330压缩第二弹簧340，通过设置连接杆330和第二弹簧340，使上模板120挤压定位杆310时，对定位杆310进行反向推动。

实施例二

请参阅图5-6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述下模板110内部设置有橡胶垫350，且橡胶垫350远离连接杆330的一侧固连在下模板110上；工作时，定位杆310带动连接杆330撞击橡胶垫350，通过橡胶垫350对连接杆330进行缓冲。

工作原理，首先对下盖板进行压铸时，先将下盖板放入下模板110内与顶板210贴合，随后将上模板120放置在下模板110的上侧，将定位杆310插设到上模板120内部，随后上模板120挤压定位杆310，使定位杆310带动限位块311在限位杆320内部下移，定位杆310下移的同时带动连接杆330压缩第二弹簧340，通过定位机构对上模板120进行限位，使上模板120进行辅助安装，便于后续的压铸。

下盖板受到挤压时，下盖板同步挤压顶板210，使顶板210在移动块220和滚珠221的辅助下下移，顶板210压缩第一弹簧230，顶板210压缩第一弹簧230的同时带动第一支撑杆240和滑块260在滑轨270上滑动，第一支撑杆240移动的同时带动第二支撑杆250转动，通过第二支撑杆250对第一支撑杆240进行限位，压铸结束后取下上模板120，定位杆310在第二弹簧340的弹性势能下推动连接杆330上移，通过第一弹簧230的弹性势能在第一支撑杆240、第二支撑杆250、滑块260和滑轨270的辅助下反向推动顶板210，使顶板210推动下盖上移，随后取出压铸后的下盖，通过设置顶出机构，使下盖在压铸后，便于对下盖上顶，随后将下盖取出，提升压铸效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、下盖板或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、下盖板或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.底座下盖的成型模具，其特征在于：包括下模板(110)；所述下模板(110)上侧贴合有上模板(120)，且下模板(110)下端设置有顶出机构；

所述顶出机构包括顶板(210)、辅助移动机构、第一弹簧(230)、支撑机构和滑动机构，且下模板(110)内部插设顶板(210)；所述顶板(210)两侧设置辅助移动机构，且顶板(210)下侧中端固连第一弹簧(230)；所述第一弹簧(230)下端固连在下模板(110)上，且顶板(210)两端设置支撑机构；所述支撑机构下端设置滑动机构，且滑动机构下侧固连在下模板(110)上。

2.根据权利要求1所述的底座下盖的成型模具，其特征在于：所述下模板(110)上端设置有定位机构，且定位机构包括定位杆(310)、限位块(311)、限位杆(320)和推动机构；所述下模板(110)上端插设定位杆(310)，且定位杆(310)下端插设在限位杆(320)内；所述定位杆(310)下端固连限位块(311)，且限位块(311)远离定位杆(310)的一端滑动在限位杆(320)内部；所述定位杆(310)外侧设置推动机构。

3.根据权利要求1所述的底座下盖的成型模具，其特征在于：所述辅助移动机构包括移动块(220)和滚珠(221)，且顶板(210)两侧固连移动块(220)；所述移动块(220)远离顶板(210)的一端滑动在下模板(110)内，且移动块(220)内部插设滚珠(221)；所述滚珠(221)远离移动块(220)的一侧贴合下模板(110)。

4.根据权利要求1所述的底座下盖的成型模具，其特征在于：所述支撑机构包括第一支撑杆(240)和第二支撑杆(250)，且顶板(210)两端下侧转接第一支撑杆(240)；所述第一支撑杆(240)中端内部插设第二支撑杆(250)，且第二支撑杆(250)远离第一支撑杆(240)的一端转接在滑动机构上。

5.根据权利要求1所述的底座下盖的成型模具，其特征在于：所述滑动机构包括滑块(260)和滑轨(270)，且第一支撑杆(240)下端转接滑块(260)；所述滑块(260)下端滑动在滑轨(270)上，且滑轨(270)下侧固连在下模板(110)上。

6.根据权利要求2所述的底座下盖的成型模具，其特征在于：所述推动机构包括连接杆(330)和第二弹簧(340)，且定位杆(310)外侧固连连接杆(330)；所述连接杆(330)下侧固连第二弹簧(340)，且第二弹簧(340)内部套设在限位杆(320)外；所述第二弹簧(340)下端固连在下模板(110)上。

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