CN215657432U - 一种磁吸式冲床自动换模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种磁吸式冲床自动换模装置，包括机台和开关B，所述机台的上端前侧设置有开关B，所述机台的上端设置有冲压件，所述冲压件的前端设置有强磁旋钮，所述机台的左侧设置有液压千斤顶A，所述液压千斤顶A的上端左侧设置有开关A，通过在现有装置上增加了一个磁力换模装置，在现有装置上增加了一个液压千斤顶，液压千斤顶的上端有磁力，可以将模具吸附在液压千斤顶的上端，在通过气缸将模具推动到加工的地方，在模具加工时，液压千斤顶下降，这时就可以在液压千斤顶上放置另一个模具，这样就能降低安全事故的发生，节省人员成本，提升整体换模效率。
Description
技术领域
本实用新型属于磁吸式冲床相关技术领域，具体涉及一种磁吸式冲床自动换模装置。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
现有的磁吸式冲床自动换模装置技术存在以下问题：现有的磁吸式冲床自动换模装置在使用的时候，需要将等待加工的模具放到机台的右侧，通过气缸的推动将模具推动到冲压件下进行加工，加工结束一个模具后才能加工另一个模具，这样不仅在工作时安全性能较低，还需要工作人员长期专注操作，比较的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁吸式冲床自动换模装置，以解决上述背景技术中提出的在工作时安全性能较低，还需要工作人员长期专注操作，比较的麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁吸式冲床自动换模装置，包括机台和开关B，所述机台的上端前侧设置有开关B，所述机台的上端设置有冲压件，所述冲压件的前端设置有强磁旋钮，所述机台的左侧设置有液压千斤顶A，所述液压千斤顶A的上端左侧设置有开关A，所述机台的右侧设置有气缸A，所述气缸A的上端设置有接触感应器，所述气缸A的右侧设置有液压千斤顶B，所述液压千斤顶B的右侧设置有支撑箱，所述支撑箱的上端设置有气缸B。
优选的，所述液压千斤顶A和液压千斤顶B的上端均可进行上下移动，所述液压千斤顶A、机台和液压千斤顶B的上端内部均设置有棍轴。
优选的，所述气缸A可向上进行推动，所述气缸B可向左进行推动。
优选的，所述液压千斤顶B的上端有磁力，所述冲压件的下端与机台的上端采用焊接的方式进行固定。
优选的，所述冲压件内设置有冲压模具，所述强磁旋钮可在冲压件的前端进行旋转。
优选的，所述强磁旋钮最大可旋转九十度，所述强磁旋钮可旋转控制冲压件内冲压模具的升降。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁吸式冲床自动换模装置，具备以下有益效果：
1、该磁吸式冲床自动换模装置,通过液压千斤顶B和气缸B的配合，使换模装置可提前放置需更换的模具，节省人员成本，提升整体换模效率。
本实用新型通过在现有装置上增加了一个磁力换模装置，在现有装置上增加了一个液压千斤顶，液压千斤顶的上端有磁力，可以将模具吸附在液压千斤顶的上端，在通过气缸将模具推动到加工的地方，在模具加工时，液压千斤顶下降，这时就可以在液压千斤顶上放置另一个模具，这样就能降低安全事故的发生，节省人员成本，提升整体换模效率，在使用时，将模具放在液压千斤顶的上端，启动液压千斤顶上升，通过通过气缸将模具推动到加工的地方，这时液压千斤顶下降，在将另一个待加工的模具放到液压千斤顶上，等待加工即可。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种磁吸式冲床自动换模装置正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种磁吸式冲床自动换模装置气缸伸出结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种磁吸式冲床自动换模装置加工模具结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种磁吸式冲床自动换模装置加工结束结构示意图；
图中：1、液压千斤顶A；2、开关A；3、机台；4、开关B；5、冲压件；6、强磁旋钮；7、接触感应器；8、气缸A；9、气缸B；10、液压千斤顶B；11、支撑箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁吸式冲床自动换模装置，包括机台3和开关B4，机台3的上端前侧设置有开关B4，机台3的上端设置有冲压件5，冲压件5的前端设置有强磁旋钮6，机台3的左侧设置有液压千斤顶A1，液压千斤顶A1的上端左侧设置有开关A2，机台3的右侧设置有气缸A8，气缸A8的上端设置有接触感应器7，气缸A8的右侧设置有液压千斤顶B10，液压千斤顶B10的右侧设置有支撑箱11，支撑箱11的上端设置有气缸B9。
实施例二
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁吸式冲床自动换模装置，液压千斤顶A1和液压千斤顶B10的上端均可进行上下移动，这样设置就可以对模具进行升降操作，液压千斤顶A1、机台3和液压千斤顶B10的上端内部均设置有棍轴，这样设置可以使模具在移动的时候更方便，气缸A8可向上进行推动，气缸B9可向左进行推动，这样设置就可以对模具进行加工，液压千斤顶B10的上端有磁力，这样说我还在可以更方便的固定模具，冲压件5的下端与机台3的上端采用焊接的方式进行固定，这样设置可以使构件之间更加的固定。
实施例三
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁吸式冲床自动换模装置，冲压件5内设置有冲压模具，这样设置就可以进行加工模具，强磁旋钮6可在冲压件5的前端进行旋转，强磁旋钮6最大可旋转九十度，强磁旋钮6可旋转控制冲压件5内冲压模具的升降，这样设置就可以通过强磁旋钮6进行控制设备操作状态。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，模具放在液压千斤顶B10上，启动液压千斤顶B10，使模具在液压千斤顶B10上向上移动，这时支撑箱11上的气缸B9启动，将模具推动到气缸A8上，推至接触感应器7的时候，气缸B9升起，此时气缸B9继续推动至接近开关B4位置，气缸B9停止前进，与气缸A8同时回缩，此时按原冲床方式下压压块至最低点，锁紧模具底座。拨动强磁旋钮6，使冲压件5内的冲压模具向下工作，冲压结束后气缸A8和气缸B9伸出推动机台3上的模具前进至开关A2的位置。气缸A8和气缸B9回液压千斤顶A1下降，工作结束，模具移动到机台3上的时候，液压千斤顶B10下降，这时就可以将另一个模具放到液压千斤顶B10上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种磁吸式冲床自动换模装置，包括机台(3)和开关B(4)，其特征在于：所述机台(3)的上端前侧设置有开关B(4)，所述机台(3)的上端设置有冲压件(5)，所述冲压件(5)的前端设置有强磁旋钮(6)，所述机台(3)的左侧设置有液压千斤顶A(1)，所述液压千斤顶A(1)的上端左侧设置有开关A(2)，所述机台(3)的右侧设置有气缸A(8)，所述气缸A(8)的上端设置有接触感应器(7)，所述气缸A(8)的右侧设置有液压千斤顶B(10)，所述液压千斤顶B(10)的右侧设置有支撑箱(11)，所述支撑箱(11)的上端设置有气缸B(9)。
2.根据权利要求1所述的一种磁吸式冲床自动换模装置，其特征在于：所述液压千斤顶A(1)和液压千斤顶B(10)的上端均可进行上下移动，所述液压千斤顶A(1)、机台(3)和液压千斤顶B(10)的上端内部均设置有棍轴。
3.根据权利要求1所述的一种磁吸式冲床自动换模装置，其特征在于：所述气缸A(8)可向上进行推动，所述气缸B(9)可向左进行推动。
4.根据权利要求1所述的一种磁吸式冲床自动换模装置，其特征在于：所述液压千斤顶B(10)的上端有磁力，所述冲压件(5)的下端与机台(3)的上端采用焊接的方式进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种磁吸式冲床自动换模装置，其特征在于：所述冲压件(5)内设置有冲压模具，所述强磁旋钮(6)可在冲压件(5)的前端进行旋转。
6.根据权利要求5所述的一种磁吸式冲床自动换模装置，其特征在于：所述强磁旋钮(6)最大可旋转九十度，所述强磁旋钮(6)可旋转控制冲压件(5)内冲压模具的升降。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121733151.XU CN215657432U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种磁吸式冲床自动换模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN215657432U true CN215657432U (zh) | 2022-01-28 |
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ID=79982033
Family Applications (1)
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| CN202121733151.XU Active CN215657432U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种磁吸式冲床自动换模装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215657432U (zh) |
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2021
- 2021-07-28 CN CN202121733151.XU patent/CN215657432U/zh active Active
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