CN215657390U - 一种端子pin头倒圆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子PIN头倒圆模具，涉及模具相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有的PIN头在进行生产时极易产生金属丝及粉屑的问题。所述侧面滑块上设置有工件成型槽，所述工件成型槽设置为半圆槽状，所述工件成型槽的深度与侧面滑块的厚度设置为一致，所述侧面滑块的上端设置有上模插刀，所述上模插刀设置为直接梯形状，所述上模插刀的一侧设置有上模压料块，所述上模压料块的下端设置有端子PIN头，所述端子PIN头的下端设置有下模支撑块。

Description

一种端子PIN头倒圆模具

技术领域

本实用新型涉及模具相关领域，具体为一种端子PIN头倒圆模具。

背景技术

模具是现化工业生产的重要工艺装备,它以特殊的形状通过一定的方式使原材料成型。我们目前面对各种工业产品的市场需求。客户产品尺寸精度不断的再提高；产品尺寸是依靠模具来保证,精密度产品要求越高,模具要求越高.则模具结构要合理设计.模具再生产过程中才能满足产能.及质量上的要求.从目前形势来看，产品精度全部依据模具来实现。固而合理的模具结构为此方向奠定了基础，其中对于端子PIN头的倒圆模具就可以说是一种十分重要的模具。

而现有的头部圆PIN通常都是直接使用上下模R弧零件压出来的，而在PIN头的生产过程中极易产生金属丝及粉屑的问题，进而极易影响到整个PIN头的生产效率；因此市场急需研制一种端子PIN头倒圆模具来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端子PIN头倒圆模具，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有的PIN头在进行生产时极易产生生金属丝及粉屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子PIN头倒圆模具，包括侧面滑块，所述侧面滑块上设置有工件成型槽，所述工件成型槽设置为半圆槽状，所述工件成型槽的深度与侧面滑块的厚度设置为一致。

优选的，所述侧面滑块的上端设置有上模插刀，所述上模插刀设置为直接梯形状，所述上模插刀的一侧设置有上模压料块。

优选的，所述上模压料块的下端设置有端子PIN头，所述端子PIN头的下端设置有下模支撑块。

优选的，所述下模支撑块的一侧设置有下模滑块座，所述下模滑块座设置为“L”状，所述下模滑块座的上端设置有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧的内部设置有缓冲柱，所述缓冲柱设置有两个，所述缓冲柱设置为圆柱状，所述缓冲柱与复位弹簧固定连接，所述缓冲柱与下模滑块座固定连接，所述缓冲柱与侧面滑块固定连接。

优选的，所述端子PIN头上设置有倒圆头，所述倒圆头与端子PIN头设置为一体状，所述端子PIN头的内部设置有穿孔，所述穿孔设置为圆孔状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过侧面滑块与工件成型槽的设置，使用者在对该端子PIN头倒圆模具进行使用时，通过将上插刀插入下模滑块，下模滑块接触产品的头部开始成型，当插刀下滑时，侧面滑块则会向前移动，按模具闭合的情况设定行程参数，行程大小确定PIN头部圆角的圆度及尺寸，从而保证了产品的产能及质量，进而解决了现有的PIN头在进行生产时极易产生金属丝及粉屑的问题；

2、该实用新型通过上模插刀的设置，使用者在使用该端子PIN头倒圆模具的过程中，使用者可以通过将上模插刀插入下模的侧面滑块，并通过侧面滑块撞击端子PIN头的头部圆角，以保证端子PIN头头部圆角的尺寸及光滑度，从而可以使得端子PIN头对配头顺畅及导电接触良好，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构图；

图2为本实用新型的侧面推块的结构图；

图3为本实用新型的端子PIN头的结构图。

图中：1、下模支撑块；2、端子PIN头；3、上模压料块；4、下模滑块座；5、侧面滑块；6、复位弹簧；7、缓冲柱；8、上模插刀；9、工件成型槽；10、倒圆头；11、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种端子PIN头倒圆模具，包括侧面滑块5，侧面滑块5上设置有工件成型槽9，工件成型槽9设置为半圆槽状，工件成型槽9的深度与侧面滑块5的厚度设置为一致，能够通过各结构的设置，来解决现有的PIN头在进行生产时极易产生生金属丝及粉屑的问题。

进一步，侧面滑块5的上端设置有上模插刀8，上模插刀8设置为直接梯形状，上模插刀8的一侧设置有上模压料块3，可以通过将上模插刀8插入下模的侧面滑块5，并通过侧面滑块5撞击端子PIN头2的头部圆角，以保证端子PIN头2头部圆角的尺寸及光滑度，从而可以使得端子PIN头2对配头顺畅及导电接触良好，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。

进一步，上模压料块3的下端设置有端子PIN头2，端子PIN头2的下端设置有下模支撑块1。

进一步，下模支撑块1的一侧设置有下模滑块座4，下模滑块座4设置为“L”状，下模滑块座4的上端设置有复位弹簧6。

进一步，复位弹簧6的内部设置有缓冲柱7，缓冲柱7设置有两个，缓冲柱7设置为圆柱状，缓冲柱7与复位弹簧6固定连接，缓冲柱7与下模滑块座4固定连接，缓冲柱7与侧面滑块5固定连接。

进一步，端子PIN头2上设置有倒圆头10，倒圆头10与端子PIN头2设置为一体状，端子PIN头2的内部设置有穿孔11，穿孔11设置为圆孔状。

工作原理：使用时，先对整个端子PIN头倒圆模具进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始对其进行使用，当该模具在开模状态下时，侧面滑块5会通过复位弹簧6退回产品料带，通过送料机构送到下一个步距；当闭模状态时，上模插刀8会在冲床的行程下插入下模的侧面滑块5内，而上模压料块3与下模支撑块1则会夹住端子PIN头2，以完成端子PIN头2的倒圆特征，当冲床一行程后模具开启，送料机构则会完成下一步送料，通过往复循环工作，可以有效的拉升了产能，并使得冲压生产制程稳定,从而提高了生产产能，而使用者在对该端子PIN头2倒圆模具进行使用时，可以通过将上模插刀8插入下模的侧面滑块5，侧面滑块5接触产品的头部开始成型，当上模插刀8下滑时，侧面滑块5则会向前移动，按模具闭合的情况设定行程参数，行程大小确定PIN头部圆角的圆度及尺寸，从而保证了产品的产能及质量，进而解决了现有的PIN头在进行生产时极易产生生金属丝及粉屑的问题，同时也可以通过将上模插刀8插入下模的侧面滑块5，并通过侧面滑块5撞击端子PIN头2的头部圆角，以保证端子PIN头2头部圆角的尺寸及光滑度，从而可以使得端子PIN头2对配头顺畅及导电接触良好，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种端子PIN头倒圆模具，包括侧面滑块（5），其特征在于：所述侧面滑块（5）上设置有工件成型槽（9），所述工件成型槽（9）设置为半圆槽状，所述工件成型槽（9）的深度与侧面滑块（5）的厚度设置为一致。

2.根据权利要求1所述的一种端子PIN头倒圆模具，其特征在于：所述侧面滑块（5）的上端设置有上模插刀（8），所述上模插刀（8）设置为直接梯形状，所述上模插刀（8）的一侧设置有上模压料块（3）。

3.根据权利要求2所述的一种端子PIN头倒圆模具，其特征在于：所述上模压料块（3）的下端设置有端子PIN头（2），所述端子PIN头（2）的下端设置有下模支撑块（1）。

4.根据权利要求3所述的一种端子PIN头倒圆模具，其特征在于：所述下模支撑块（1）的一侧设置有下模滑块座（4），所述下模滑块座（4）设置为“L”状，所述下模滑块座（4）的上端设置有复位弹簧（6）。

5.根据权利要求4所述的一种端子PIN头倒圆模具，其特征在于：所述复位弹簧（6）的内部设置有缓冲柱（7），所述缓冲柱（7）设置有两个，所述缓冲柱（7）设置为圆柱状，所述缓冲柱（7）与复位弹簧（6）固定连接，所述缓冲柱（7）与下模滑块座（4）固定连接，所述缓冲柱（7）与侧面滑块（5）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种端子PIN头倒圆模具，其特征在于：所述端子PIN头（2）上设置有倒圆头（10），所述倒圆头（10）与端子PIN头（2）设置为一体状，所述端子PIN头（2）的内部设置有穿孔（11），所述穿孔（11）设置为圆孔状。

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