CN215657256U - 一种冲压模具的成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压模具的成型机构，属于冲压模具技术领域，该冲压模具的成型机构，包括装置壳，装置壳两端均固定连接有电机，装置壳的顶端开设有冲压槽，冲压槽的下内壁滑动连接有模具本体；冲压成型机构，冲压成型机构包括活动短杆、第一活动长杆、第二活动长杆、第三活动长杆、冲压块、滑块、连接块和冲压组件，冲压组件设于冲压槽内，冲压组件和装置壳连接以对模具本体冲压，活动短杆、第一活动长杆、第二活动长杆、第三活动长杆、滑块和连接块均设有两个，两个连接块分别固定连接于冲压槽的两侧内壁，两个连接块的相靠近端均开设有方形滑槽，两个滑块分别滑动连接于两个方形滑槽内。

Description

一种冲压模具的成型机构

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具的成型机构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是现有技术中，现有的冲压模具大多需要人工去操作辅助挤压模具使其达到成型的效果，极大地使人力成本上升的同时生产效率还较低，现有的冲压模具还不具有废料集中收集的功能，使得冲压模具在冲压时产生的废屑容易四处飞溅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的成型机构，旨在解决现有的冲压模具大多需要人工去操作辅助挤压模具使其达到成型的效果，极大地使人力成本上升的同时生产效率还较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压模具的成型机构，包括：

装置壳，所述装置壳两端均固定连接有电机，所述装置壳的顶端开设有冲压槽，所述冲压槽的下内壁滑动连接有模具本体；以及

冲压成型机构，所述冲压成型机构包括活动短杆、第一活动长杆、第二活动长杆、第三活动长杆、冲压块、滑块、连接块和冲压组件，所述冲压组件设于冲压槽内，所述冲压组件和装置壳连接以对模具本体冲压，所述活动短杆、第一活动长杆、第二活动长杆、第三活动长杆、滑块和连接块均设有两个，两个所述连接块分别固定连接于冲压槽的两侧内壁，两个所述连接块的相靠近端均开设有方形滑槽，两个所述滑块分别滑动连接于两个方形滑槽内，两个所述第一活动长杆和第二活动长杆分别通过铰轴活动铰接于两个滑块的相靠近端，两个所述第三活动长杆分别通过铰轴活动铰接于两个第一活动长杆和两个第二活动长杆的相靠近端，所述冲压块固定连接于两个第三活动长杆的相靠近端，两个所述电机的输出轴分别活动贯穿装置壳的两端并固定连接于两个活动短杆的相远离端，两个所述活动短杆的相靠近端均固定连接有转动杆，两个所述转动杆分别通过转轴转动连接于两个第一活动长杆的相远离端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述冲压组件包括冲压缸和冲压模具本体，所述冲压缸设有两个，所述冲压槽的两侧内壁固定连接有固定板，所述冲压缸固定连接于固定板的顶端，所述冲压模具本体固定连接于两个冲压缸的底端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置壳的一侧端开设有平行滑槽，所述平行滑槽的下内壁滑动连接收纳板，所述收纳板的一侧端固定连接有把手。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置壳的前后两端均固定连接有两个L形固定块，四个所述L形固定块的顶端均开设有第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述装置壳的底端固定连接有连接板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连接板的底端四角处均固定连接有固定杆，四个所述固定杆的底端均固定连接有防滑板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述冲压槽的两侧内壁固定连接有红外线传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，工作人员在使用时，可通过PLC控制器控制电机运行，运行时电机的输出轴带动表面固定的活动短杆转动，活动短杆转动使依次带动冲压成型机构中的零件依次运行，在配合冲压组件冲压模具使模具成型，从而极大地减少人工的成本，并且碎料通过收纳板收集使得清理时更加便捷。

2、本方案中，第一螺纹孔内用于安装螺栓，需要将连接板和装置壳固定时通过转动螺栓使其在第一螺纹孔内转动并向连接板的顶端延伸使其和装置壳达到固定的效果。

3、本方案中，平行滑槽开设用于装置壳的右端，平行滑槽的下内壁滑动的收纳板起到收纳上侧冲压模板杂质的作用，人员可通过拉动把手从而带动收纳板在平行滑槽下内壁滑动的作用，使其在清理收纳板内部的杂质时效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一视角立体剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大图；

图4为本实用新型的第二视角立体剖视图。

图中：1、装置壳；2、冲压缸；3、第三活动长杆；4、活动短杆；5、滑块；6、第一活动长杆；7、第二活动长杆；8、连接块；9、冲压块；10、电机；11、模具本体；12、L形固定块；13、螺栓；14、固定杆；15、防滑板；16、红外线传感器；17、冲压模具本体；18、把手；19、收纳板；20、平行滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种冲压模具的成型机构，包括：装置壳1，装置壳1两端均固定连接有电机10，装置壳1的顶端开设有冲压槽，冲压槽的下内壁滑动连接有模具本体11；以及冲压成型机构，冲压成型机构包括活动短杆4、第一活动长杆6、第二活动长杆7、第三活动长杆3、冲压块9、滑块5、连接块8和冲压组件，冲压组件设于冲压槽内，冲压组件和装置壳1连接以对模具本体11冲压，活动短杆4、第一活动长杆6、第二活动长杆7、第三活动长杆3、滑块5和连接块8均设有两个，两个连接块8分别固定连接于冲压槽的两侧内壁，两个连接块8的相靠近端均开设有方形滑槽，两个滑块5分别滑动连接于两个方形滑槽内，两个第一活动长杆6和第二活动长杆7分别通过铰轴活动铰接于两个滑块5的相靠近端，两个第三活动长杆3分别通过铰轴活动铰接于两个第一活动长杆6和两个第二活动长杆7的相靠近端，冲压块9固定连接于两个第三活动长杆3的相靠近端，两个电机10的输出轴分别活动贯穿装置壳1的两端并固定连接于两个活动短杆4的相远离端，两个活动短杆4的相靠近端均固定连接有转动杆，两个转动杆分别通过转轴转动连接于两个第一活动长杆6的相远离端。

在本实用新型的具体实施例中，活动短杆4呈弧形固定在电机10输出轴的圆周表面，第三活动长杆3呈方形固定在第一活动长杆6和第二活动长杆7的相靠近端，可使第二活动长杆7和第一活动长杆6在活动上升时带动第三活动长杆3向下，第三活动长杆3底端固定的冲压块9呈锥形状用于敲击上侧需要冲压的模板，使模板上侧出现锥形痕迹，红外线传感器16固定在冲压槽的两侧内壁，可外部电源电性连接，再通过信号传递给PLC控制器，使PLC控制器控制电机10和外部拉动模板移动的装置使其停止，在配合控制冲压缸2使其向下带动冲压模具本体17使其冲压模板，两个连接块8呈方形固定在冲压槽的两侧内壁，两个连接块8相靠近端开设的滑槽呈T形状，滑块5的一侧端呈T形状滑动在滑槽的下内壁，滑槽的长度可避免滑块5从连接块8的下内壁滑出，使在运动时更加稳定，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机10、冲压缸2和冲压模具本体17由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机10、冲压缸2和冲压模具本体17等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图1-4，冲压组件包括冲压缸2和冲压模具本体17，冲压缸2设有两个，冲压槽的两侧内壁固定连接有固定板，冲压缸2固定连接于固定板的顶端，冲压模具本体17固定连接于两个冲压缸2的底端。

本实施例中：PLC控制器可控制冲压缸2，使冲压缸2带动底端固定的冲压模具本体17使其挤压模板从而达到将模板成型的效果，极大减少人员的劳动成本。

具体的请参阅图4，装置壳1的一侧端开设有平行滑槽20，平行滑槽20的下内壁滑动连接收纳板19，收纳板19的一侧端固定连接有把手18。

本实施例中：平行滑槽20开设用于装置壳1的右端，平行滑槽20的下内壁滑动的收纳板19起到收纳上侧冲压模板杂质的作用，人员可通过拉动把手18从而带动收纳板19在平行滑槽20下内壁滑动的作用，使其在清理收纳板19内部的杂质时效果更好。

具体的请参阅图2-4，装置壳1的前后两端均固定连接有两个L形固定块12，四个L形固定块12的顶端均开设有第一螺纹孔，四个第一螺纹孔内均螺纹连接有螺栓13，装置壳1的底端固定连接有连接板。

本实施例中：第一螺纹孔内用于安装螺栓13，需要将连接板和装置壳1固定时通过转动螺栓13使其在第一螺纹孔内转动并向连接板的顶端延伸使其和装置壳1达到固定的效果。

具体的请参阅图1，连接板的底端四角处均固定连接有固定杆14，四个固定杆14的底端均固定连接有防滑板15。

本实施例中：固定杆14采用焊接的方式固定在连接板的底端四角处起到支撑连接板的效果，防滑板15采用塑胶材料制成固定在固定杆14的底端，可使固定杆14的底端减少摩擦并提高其使用寿命的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员可通过PLC控制器依次控制电机10、冲压缸2、红外线传感器16和冲压模具本体17，控制电机10时电机10的输出轴带动表面固定的活动短杆4转动，活动短杆4转动时带动相远离端固定地转动杆转动，转动杆转动带动表面固定的第一活动长杆6上升或下降，上升时第一活动长杆6带动滑块5在滑槽底下内壁滑动，滑动时滑块5带动侧端固定的第二活动长杆7上升，第二活动长杆7和第一活动长杆6上升时保持一致并带动第三活动长杆3上升下降，第三活动长杆3上升下降的高度产生力来敲击模具，使其模具上侧出现锥形痕迹的效果，模板再移动到红外线传感器16下侧时，红外线传感器16信号传输给PLC控制器，PLC控制器在控制冲压缸2使其带动下侧固定冲压模具本体17冲压模具使其达到成型的效果，冲压成型机构和冲压组件的配合使产出的模具质量效果直线上升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压模具的成型机构，其特征在于，包括：

装置壳（1），所述装置壳（1）两端均固定连接有电机（10），所述装置壳（1）的顶端开设有冲压槽，所述冲压槽的下内壁滑动连接有模具本体（11）；以及

冲压成型机构，所述冲压成型机构包括活动短杆（4）、第一活动长杆（6）、第二活动长杆（7）、第三活动长杆（3）、冲压块（9）、滑块（5）、连接块（8）和冲压组件，所述冲压组件设于冲压槽内，所述冲压组件和装置壳（1）连接以对模具本体（11）冲压，所述活动短杆（4）、第一活动长杆（6）、第二活动长杆（7）、第三活动长杆（3）、滑块（5）和连接块（8）均设有两个，两个所述连接块（8）分别固定连接于冲压槽的两侧内壁，两个所述连接块（8）的相靠近端均开设有方形滑槽，两个所述滑块（5）分别滑动连接于两个方形滑槽内，两个所述第一活动长杆（6）和第二活动长杆（7）分别通过铰轴活动铰接于两个滑块（5）的相靠近端，两个所述第三活动长杆（3）分别通过铰轴活动铰接于两个第一活动长杆（6）和两个第二活动长杆（7）的相靠近端，所述冲压块（9）固定连接于两个第三活动长杆（3）的相靠近端，两个所述电机（10）的输出轴分别活动贯穿装置壳（1）的两端并固定连接于两个活动短杆（4）的相远离端，两个所述活动短杆（4）的相靠近端均固定连接有转动杆，两个所述转动杆分别通过转轴转动连接于两个第一活动长杆（6）的相远离端。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的成型机构，其特征在于：所述冲压组件包括冲压缸（2）和冲压模具本体（17），所述冲压缸（2）设有两个，所述冲压槽的两侧内壁固定连接有固定板，所述冲压缸（2）固定连接于固定板的顶端，所述冲压模具本体（17）固定连接于两个冲压缸（2）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具的成型机构，其特征在于：所述装置壳（1）的一侧端开设有平行滑槽（20），所述平行滑槽（20）的下内壁滑动连接收纳板（19），所述收纳板（19）的一侧端固定连接有把手（18）。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具的成型机构，其特征在于：所述装置壳（1）的前后两端均固定连接有两个L形固定块（12），四个所述L形固定块（12）的顶端均开设有第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔内均螺纹连接有螺栓（13），所述装置壳（1）的底端固定连接有连接板。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具的成型机构，其特征在于：所述连接板的底端四角处均固定连接有固定杆（14），四个所述固定杆（14）的底端均固定连接有防滑板（15）。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具的成型机构，其特征在于：所述冲压槽的两侧内壁固定连接有红外线传感器（16）。

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