CN215657089U - 一种新型单头拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型单头拉丝机，包括单头拉丝机本体、滚轮和原料线套筒，所述单头拉丝机本体左侧顶端内嵌有转动槽，且转动槽通过转动装置与转动杆连接，所述单头拉丝机本体底端内嵌有两组限位板槽，且限位板槽皆通过伸缩装置与限位板连接。本实用新型设置有第一伸缩杆、弹簧、第二伸缩杆、挤压板、限位板、第二转轴和收纳槽，通过移动限位板，使限位板在第二转轴的限制下从收纳槽内部移出，再转动限位板，使限位板顶端与挤压板底端贴合，从而达到使限位板对单头拉丝机本体进行限制的目的，解决了加装限位装置操作较繁琐，在安装过程中容易出现安全隐患的问题，提高装置的实用性。

Description

一种新型单头拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种新型单头拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是一种金属线材预加工设备，用于将粗品金属线材或棒材通过机械拉拔作用使其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度等指标达到标准要求的机械处理设备，现有的新型单头拉丝机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际应用过程中，现有的新型单头拉丝机一般重量较大，为了方便运输需要在单头拉丝机底端安装滚轮，但是在地面较不平整或倾斜的区域使用单头拉丝机时，滚轮会对单头拉丝机的稳定性造成一定的影响，需要加装限位装置防止滚轮滚动，操作较繁琐，且限位装置安装在单头拉丝机底部，在安装过程中容易出现安全隐患，为此我们提出一种新型单头拉丝机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型单头拉丝机，以解决上述背景技术中提出的加装限位装置操作较繁琐，且在安装过程中容易出现安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型单头拉丝机，包括单头拉丝机本体、滚轮和原料线套筒，单头拉丝机本体底端安装有滚轮，单头拉丝机本体左侧顶端设置有原料线套筒，所述单头拉丝机本体左侧顶端内嵌有转动槽，且转动槽通过转动装置与转动杆连接，所述转动杆表面套装有转动杆和托板，且托板内部插入有转动杆，所述转动杆顶端表面与螺纹套环底端贴合，且螺纹套环套装在螺纹杆表面，所述螺纹杆底端焊接有转动杆，所述单头拉丝机本体底端内嵌有两组限位板槽，且限位板槽皆通过伸缩装置与限位板连接，所述限位板表面皆被第二转轴贯穿，且第二转轴皆焊接在限位板槽内壁，所述限位板皆插入收纳槽内部，且收纳槽皆内嵌在限位板槽外侧。

优选的，所述转动装置包括钢珠、钢珠槽和第一转轴，所述转动槽内壁皆与四组钢珠表面贴合，且钢珠皆内嵌在钢珠槽内部，所述钢珠槽皆内嵌在第一转轴表面，且第一转轴顶端焊接有转动杆，所述转动杆贯穿转动槽顶端中部。

优选的，所述伸缩装置包括第一伸缩杆、弹簧、第二伸缩杆和挤压板，两组所述限位板槽内壁顶端皆焊接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆内部皆设置有弹簧，所述弹簧的一端皆焊接在第一伸缩杆上，所述弹簧的另一端皆焊接在第二伸缩杆上，且第二伸缩杆皆内嵌在弹簧内部，所述第二伸缩杆底端皆焊接有挤压板。

优选的，所述螺纹杆表面皆设置有正螺纹，所述螺纹套环中部内侧皆设置有逆螺纹，所述螺纹杆表面设置的正螺纹与螺纹套环中部内侧设置的逆螺纹啮合。

优选的，所述限位板皆设置为矩形，所述收纳槽皆设置为矩形槽，所述限位板设置的矩形截面大小与收纳槽设置的矩形槽内壁截面大小相同。

优选的，所述钢珠皆设置为球形，所述钢珠槽皆设置为球形槽，所述钢珠设置的球形表面直径与钢珠槽设置的球形槽内壁直径相同。

优选的，所述转动杆设置为圆柱形，所述转动槽顶端开设有圆孔，所述转动杆设置的圆柱形表面直径与转动槽顶端开设的圆孔内壁直径相同。

优选的，所述第二伸缩杆皆设置为另一圆柱形，所述弹簧底端皆开设有另一圆孔，所述第二伸缩杆设置的另一圆柱形表面直径与弹簧底端开设的另一圆孔内壁直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型单头拉丝机设置有钢珠、钢珠槽和第一转轴，通过使第一转轴转动，使第一转轴带动钢珠在转动槽内部转动，第一转轴带动转动杆转动，使转动杆带动原料线套筒转动，从而达到使第一转轴带动原料线套筒转动的目的，通过减少转动槽和第一转轴的接触面积，达到降低摩擦力的目的，在保证转动杆不易卡壳的同时降低了装置的功耗，避免了资源的浪费，提高装置的环保性。

2、该新型单头拉丝机设置有第一伸缩杆、弹簧、第二伸缩杆、挤压板、限位板、第二转轴和收纳槽，通过移动限位板，使限位板在第二转轴的限制下从收纳槽内部移出，再转动限位板，使限位板在第二转轴表面转动，限位板顶端与挤压板底端贴合，从而达到使限位板对单头拉丝机本体进行限制的目的，在需要移动单头拉丝机本体时再将限位板收入收纳槽内部，解除限位板对单头拉丝机本体位置的限制，解决了加装限位装置操作较繁琐，在安装过程中容易出现安全隐患的问题，且结构简单，减少了装置的制作成本，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型移动状态的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位板槽的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、单头拉丝机本体；2、滚轮；3、原料线套筒；4、转动槽；5、钢珠；6、钢珠槽；7、第一转轴；8、转动杆；9、托板；10、螺纹套环；11、螺纹杆；12、限位板槽；13、第一伸缩杆；14、弹簧；15、第二伸缩杆；16、挤压板；17、限位板；18、第二转轴；19、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种新型单头拉丝机，包括单头拉丝机本体1、滚轮2和原料线套筒3，单头拉丝机本体1底端安装有滚轮2，单头拉丝机本体1左侧顶端设置有原料线套筒3，单头拉丝机本体1左侧顶端内嵌有转动槽4，且转动槽4通过转动装置与转动杆8连接，转动装置包括钢珠5、钢珠槽6和第一转轴7，转动槽4内壁皆与四组钢珠5表面贴合，且钢珠5皆内嵌在钢珠槽6内部，钢珠5皆设置为球形，钢珠槽6皆设置为球形槽，钢珠5设置的球形表面直径与钢珠槽6设置的球形槽内壁直径相同，由于钢珠5设置的球形表面直径与钢珠槽6设置的球形槽内壁直径相同，使钢珠5能够在钢珠槽6内部转动，从而达到减少接触面积降低摩擦力的作用，钢珠槽6皆内嵌在第一转轴7表面，且第一转轴7顶端焊接有转动杆8，转动杆8贯穿转动槽4顶端中部，转动杆8设置为圆柱形，转动槽4顶端开设有圆孔，转动杆8设置的圆柱形表面直径与转动槽4顶端开设的圆孔内壁直径相同，由于转动杆8设置的圆柱形表面直径与转动槽4顶端开设的圆孔内壁直径相同，使转动杆8能够在转动槽4顶端开设的圆孔内转动，从而达到带动原料线套筒3转动的目的，转动杆8表面套装有转动杆8和托板9，且托板9内部插入有转动杆8，转动杆8顶端表面与螺纹套环10底端贴合，且螺纹套环10套装在螺纹杆11表面，螺纹杆11表面皆设置有正螺纹，螺纹套环10中部内侧皆设置有逆螺纹，螺纹杆11表面设置的正螺纹与螺纹套环10中部内侧设置的逆螺纹啮合，由于螺纹杆11表面设置的正螺纹与螺纹套环10中部内侧设置的逆螺纹啮合，使螺纹套环10能够在螺纹杆11表面转动，从而达到固定的效果，螺纹杆11底端焊接有转动杆8。

单头拉丝机本体1底端内嵌有两组限位板槽12，且限位板槽12皆通过伸缩装置与限位板17连接，伸缩装置包括第一伸缩杆13、弹簧14、第二伸缩杆15和挤压板16，两组限位板槽12内壁顶端皆焊接有第一伸缩杆13，且第一伸缩杆13内部皆设置有弹簧14，弹簧14的一端皆焊接在第一伸缩杆13上，弹簧14的另一端皆焊接在第二伸缩杆15上，且第二伸缩杆15皆内嵌在弹簧14内部，第二伸缩杆15皆设置为另一圆柱形，弹簧14底端皆开设有另一圆孔，第二伸缩杆15设置的另一圆柱形表面直径与弹簧14底端开设的另一圆孔内壁直径相同，由于第二伸缩杆15设置的另一圆柱形表面直径与弹簧14底端开设的另一圆孔内壁直径相同，使第二伸缩杆15能够在弹簧14内部移动，从而达到挤压固定的目的，第二伸缩杆15底端皆焊接有挤压板16，限位板17表面皆被第二转轴18贯穿，且第二转轴18皆焊接在限位板槽12内壁，限位板17皆插入收纳槽19内部，限位板17皆设置为矩形，收纳槽19皆设置为矩形槽，限位板17设置的矩形截面大小与收纳槽19设置的矩形槽内壁截面大小相同，由于限位板17设置的矩形截面大小与收纳槽19设置的矩形槽内壁截面大小相同，使限位板17能够在收纳槽19内部移动，从而达到使限位板17在不使用时能够收入收纳槽19内部的目的，且收纳槽19皆内嵌在限位板槽12外侧。

工作原理：当需要使用单头拉丝机本体1时，通过转动螺纹套环10，使螺纹套环10在螺纹杆11表面转动，螺纹套环10从螺纹杆11表面移除，再将原料线套筒3放入托板9内部，使转动杆8贯穿原料线套筒3中部，再转动螺纹套环10，使螺纹套环10对原料线套筒3的位置进行限制，再启动单头拉丝机本体1，使第一转轴7带动钢珠槽6转动，钢珠槽6带动钢珠5转动，钢珠5贴合转动槽4内壁转动，使第一转轴7能够带动转动杆8转动，转动杆8带动原料线套筒3转动，使原料线套筒3表面缠绕的材料能够送入单头拉丝机本体1内部进行加工。

当需要固定单头拉丝机本体1的位置时，通过移动限位板17，使限位板17在第二转轴18的限制下在限位板槽12和收纳槽19内部移动，限位板17从收纳槽19内部移出，再转动限位板17，使限位板17在第二转轴18的限制下在限位板槽12内部转动，限位板17与地面保持垂直，使限位板17顶端与挤压板16底端贴合，限位板17挤压挤压板16，使挤压板16挤压第二伸缩杆15，第二伸缩杆15挤压弹簧14，弹簧14因第二伸缩杆15挤压产生弹性形变，使弹簧14向外侧推动第二伸缩杆15，第二伸缩杆15推动挤压板16，挤压板16配合地面对单头拉丝机本体1的位置进行限位，从而达到固定单头拉丝机本体1位置的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种新型单头拉丝机，包括单头拉丝机本体(1)、滚轮(2)和原料线套筒(3)，单头拉丝机本体(1)底端安装有滚轮(2)，单头拉丝机本体(1)左侧顶端设置有原料线套筒(3)，其特征在于：所述单头拉丝机本体(1)左侧顶端内嵌有转动槽(4)，且转动槽(4)通过转动装置与转动杆(8)连接，所述转动杆(8)表面套装有转动杆(8)和托板(9)，且托板(9)内部插入有转动杆(8)，所述转动杆(8)顶端表面与螺纹套环(10)底端贴合，且螺纹套环(10)套装在螺纹杆(11)表面，所述螺纹杆(11)底端焊接有转动杆(8)，所述单头拉丝机本体(1)底端内嵌有两组限位板槽(12)，且限位板槽(12)皆通过伸缩装置与限位板(17)连接，所述限位板(17)表面皆被第二转轴(18)贯穿，且第二转轴(18)皆焊接在限位板槽(12)内壁，所述限位板(17)皆插入收纳槽(19)内部，且收纳槽(19)皆内嵌在限位板槽(12)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型单头拉丝机，其特征在于：所述转动装置包括钢珠(5)、钢珠槽(6)和第一转轴(7)，所述转动槽(4)内壁皆与四组钢珠(5)表面贴合，且钢珠(5)皆内嵌在钢珠槽(6)内部，所述钢珠槽(6)皆内嵌在第一转轴(7)表面，且第一转轴(7)顶端焊接有转动杆(8)，所述转动杆(8)贯穿转动槽(4)顶端中部。

3.根据权利要求1所述的一种新型单头拉丝机，其特征在于：所述伸缩装置包括第一伸缩杆(13)、弹簧(14)、第二伸缩杆(15)和挤压板(16)，两组所述限位板槽(12)内壁顶端皆焊接有第一伸缩杆(13)，且第一伸缩杆(13)内部皆设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端皆焊接在第一伸缩杆(13)上，所述弹簧(14)的另一端皆焊接在第二伸缩杆(15)上，且第二伸缩杆(15)皆内嵌在弹簧(14)内部，所述第二伸缩杆(15)底端皆焊接有挤压板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种新型单头拉丝机，其特征在于：所述螺纹杆(11)表面皆设置有正螺纹，所述螺纹套环(10)中部内侧皆设置有逆螺纹，所述螺纹杆(11)表面设置的正螺纹与螺纹套环(10)中部内侧设置的逆螺纹啮合。

5.根据权利要求1所述的一种新型单头拉丝机，其特征在于：所述限位板(17)皆设置为矩形，所述收纳槽(19)皆设置为矩形槽，所述限位板(17)设置的矩形截面大小与收纳槽(19)设置的矩形槽内壁截面大小相同。

6.根据权利要求2所述的一种新型单头拉丝机，其特征在于：所述钢珠(5)皆设置为球形，所述钢珠槽(6)皆设置为球形槽，所述钢珠(5)设置的球形表面直径与钢珠槽(6)设置的球形槽内壁直径相同。

7.根据权利要求2所述的一种新型单头拉丝机，其特征在于：所述转动杆(8)设置为圆柱形，所述转动槽(4)顶端开设有圆孔，所述转动杆(8)设置的圆柱形表面直径与转动槽(4)顶端开设的圆孔内壁直径相同。

8.根据权利要求3所述的一种新型单头拉丝机，其特征在于：所述第二伸缩杆(15)皆设置为另一圆柱形，所述弹簧(14)底端皆开设有另一圆孔，所述第二伸缩杆(15)设置的另一圆柱形表面直径与弹簧(14)底端开设的另一圆孔内壁直径相同。

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