CN215656071U - 一种耳机点胶装喇叭并固化一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耳机点胶装喇叭并固化一体机，所述耳机点胶装喇叭并固化一体机，包括：机台；点黑胶模块、喇叭模块、压喇叭模块、点红胶模块、UV照射固化模块，所述点黑胶模块、喇叭模块、压喇叭模块、点红胶模块、UV照射固化模块分别设置于所述机台上；其中，所述点黑胶模块包括上点黑胶模块以及下点黑胶模块。本实用新型提供的耳机点胶装喇叭并固化一体机，通过装盘式多工位，同时完成耳机类的点胶、装喇叭、UV固化等产品组装的工艺，由于各工位可以屏蔽不用，所以同样适用于其中的某一种工艺或两种工艺，易于推广，喇叭放音器的自动供料及组装的功能，无需人工进行操作，能达到高效率产出的效果。

Description

一种耳机点胶装喇叭并固化一体机

技术领域

本实用新型涉及耳机领域，尤其涉及一种耳机点胶装喇叭并固化一体机。

背景技术

耳机是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机可与媒体播放器分离，仅利用一个插头就能连接，能在不影响旁人的情况下，独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等。

对于所有耳机类点两种胶、装喇叭、UV固化等产品组装的工艺，由于各工位需要大量人力作业，劳动力成本巨大，所以需要自动化设备来提高效率并改善人力，其中，在人工操作时，效率低，产品品质不稳定；作业员长期重复按压扣合，手指易疲劳，容易受伤；需要人力制作，自动化程度低。

因此，有必要提供一种耳机点胶装喇叭并固化一体机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种耳机点胶装喇叭并固化一体机，解决了各工位需要大量人力作业，效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的耳机点胶装喇叭并固化一体机，包括：

机台；

点黑胶模块、喇叭模块、压喇叭模块、点红胶模块、UV照射固化模块，所述点黑胶模块、喇叭模块、压喇叭模块、点红胶模块、UV照射固化模块分别设置于所述机台上；

其中，所述点黑胶模块包括上点黑胶模块以及下点黑胶模块，所述上点黑胶模块包括第一电机、第一支撑架、第一胶桶固定座、第一胶桶调整块、第一胶桶、第一红杠模组；

所述第一支撑架固定于所述机台上，所述第一胶桶调整块设置于所述第一支撑架上，并且第一胶桶设置于所述第一胶桶调整块的内部，所述第一胶桶固定座设置于所述第一胶桶的底部，所述第一电机以及第一红杠模组分别设置于所述第一支撑架的两侧；

所述下点黑胶模块包括固定架、第一气缸、第二电机、旋转轴、第一滚轮、第二滚轮和U型板，其中，所述固定架固定于所述机台上，并且第一气缸设置于所述固定架上，所述U型板滑动连接于所述固定架上，所述旋转轴转动连接于所述U型板上，并且旋转轴的外表面固定于所述第一滚轮上，所述第二电机输出轴的一端贯穿所述U型板并延伸至所述U型板的外部，所述第二电机输出轴延伸至所述U型板外部的一端固定于第二滚轮上，所述第一滚轮与第二滚轮的外表面通过皮带传动连接。

优选的，所述机台上设置有装盘模块，所述装盘模块包括盘面、分割器、左仿型、仿型盖板和减速电机，所述分割器设置于所述机台上，所述盘面设置于所述分割器上，所述减速电机设置于所述盘面的底部，所述左仿型设置于所述盘面上，所述仿型盖板设置于所述左仿型上。

优选的，所述喇叭模块包括运料机构和提升机构，所述运料机构设置于所述机台上，并且运料机构包括第三红杠模组、连接架、第二气缸、所述连接架固定于所述机台上，并且第二气缸以及第三红杠模组分别设置于所述连接架上。

优选的，所述提升机构设置于所述机台上，并且提升机构包括立板、提升板、第三电机、两个皮带轮，所述立板固定于所述机台上，所述第三电机设置于所述立板的一侧，并且两个皮带轮转动连接于所述立板上，所述皮带轮的一侧固定于所述第三电机的输出轴上。

优选的，两个所述皮带轮的外表面通过皮带传动连接，并且皮带上固定连接有提升板，所述提升板滑动连接于所述立板上。

优选的，所述机台上设置有跺盘移位机构，所述跺盘移位机构包括机构底板，所述机构底板固定于所述机台上，所述机构底板上设置有第三气缸，所述第三气缸的一侧固定连接有滑动安装板，所述滑动安装板滑动连接于所述机构底板上，所述机构底板的一侧固定连接有限位块。

优选的，所述机台上固定连接有支架，所述支架上固定连接有下料槽。

优选的，所述压喇叭模块设置于所述机台上，并且压喇叭模块包括连接支架、下压块、第四气缸、怡合达探针，所述连接支架固定于所述机台上，所述第四气缸设置于所述连接支架上，所述下压块滑动连接于所述连接支架上，并且怡合达探针固定于所述下压块上。

优选的，所述点红胶模块包括第四电机、第二支撑架、第二胶桶固定座、第二胶桶调整块、第二胶桶、第二红杠模组，所述第二支撑架固定于所述机台上，所述第二胶桶调整块固定于所述第二支撑架上，并且第二胶桶固定座设置于所述第二胶桶的底部，所述第二红杠模组以及第四电机分别设置于所述第二支撑架的两侧。

优选的，所述UV照射固化模块设置于所述机台上，并且UV照射固化模块包括支撑杆，所述支撑杆固定于所述机台上，并且支撑杆的外表面固定连接有固化灯安装板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的耳机点胶装喇叭并固化一体机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种耳机点胶装喇叭并固化一体机，通过装盘式多工位，同时完成耳机类的点胶、装喇叭、UV固化等产品组装的工艺，由于各工位可以屏蔽不用，所以同样适用于其中的某一种工艺或两种工艺，易于推广，喇叭放音器的自动供料及组装的功能，无需人工进行操作，能达到高效率产出的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的耳机点胶装喇叭并固化一体机的结构示意图；

图2为图1所示的去除外框状态的结构示意图；

图3为图2所示的运料机构的结构示意图；

图4为图2所示的点黑胶模块的结构示意图；

图5为图2所示的点红胶模块的结构示意图；

图6为图2所示的压喇叭模块的结构示意图；

图7为图2所示的下料槽的结构示意图；

图8为图2所示的跺盘移位机构的结构示意图；

图9为图2所示的点红胶模块的侧面结构示意图；

图10为图2所示的装盘模块的结构示意图。

图中标号：1、机台，2、点黑胶模块，3、喇叭模块，4、压喇叭模块，41、连接支架，42、下压块，43、第四气缸，44、怡合达探针，5、点红胶模块，51、第四电机，52、第二支撑架，53、第二胶桶固定座，54、第二胶桶调整块，55、第二胶桶，56、第二红杠模组，6、UV照射固化模块，61、支撑杆，62、固化灯安装板，7、上点黑胶模块，71、第一电机，72、第一支撑架，73、第一胶桶固定座，74、第一胶桶调整块，75、第一胶桶，76、第一红杠模组，8、下点黑胶模块，81、固定架，82、第一气缸，83、第二电机，84、旋转轴，85、第一滚轮，86、第二滚轮，87、U型板，9、装盘模块，91、盘面，92、分割器，93、左仿型，94、仿型盖板，95、减速电机，10、运料机构，101、第三红杠模组，102、连接架，103、第二气缸，11、提升机构，110、立板，111、提升板，112、第三电机，114、皮带轮，12、皮带，13、提升板，14、跺盘移位机构，141、机构底板，142、第三气缸，143、滑动安装板，144、限位块，15、支架，16、下料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，其中，图1为本实用新型提供的耳机点胶装喇叭并固化一体机的结构示意图；图2为图1所示的去除外框状态的结构示意图；图3为图2所示的运料机构的结构示意图；图4为图2所示的点黑胶模块的结构示意图；图5为图2所示的点红胶模块的结构示意图；图6为图2所示的压喇叭模块的结构示意图；图7为图2所示的下料槽的结构示意图；图8为图2所示的跺盘移位机构的结构示意图；图9为图2所示的点红胶模块的侧面结构示意图；图10为图2所示的装盘模块的结构示意图。耳机点胶装喇叭并固化一体机，包括：

机台1；

点黑胶模块2、喇叭模块3、压喇叭模块4、点红胶模块5、UV照射固化模块6，所述点黑胶模块2、喇叭模块3、压喇叭模块4、点红胶模块5、UV照射固化模块6分别设置于所述机台1上；

其中，所述点黑胶模块2包括上点黑胶模块7以及下点黑胶模块8，所述上点黑胶模块7包括第一电机71、第一支撑架72、第一胶桶固定座73、第一胶桶调整块74、第一胶桶75、第一红杠模组76；

所述第一支撑架72固定于所述机台1上，所述第一胶桶调整块74设置于所述第一支撑架72上，并且第一胶桶75设置于所述第一胶桶调整块74的内部，所述第一胶桶固定座73设置于所述第一胶桶75的底部，所述第一电机71以及第一红杠模组76分别设置于所述第一支撑架72的两侧；

所述下点黑胶模块8包括固定架81、第一气缸82、第二电机83、旋转轴84、第一滚轮85、第二滚轮86和U型板87，其中，所述固定架81固定于所述机台1上，并且第一气缸82设置于所述固定架81上，所述U型板87滑动连接于所述固定架81上，所述旋转轴84转动连接于所述U型板87上，并且旋转轴84的外表面固定于所述第一滚轮85上，所述第二电机83输出轴的一端贯穿所述U型板87并延伸至所述U型板87的外部，所述第二电机83输出轴延伸至所述U型板87外部的一端固定于第二滚轮86上，所述第一滚轮85与第二滚轮86的外表面通过皮带传动连接；

第一电机71和第二电机83均与外界的电源以及控制开关进行连接。

所述机台1上设置有装盘模块9，所述装盘模块9包括盘面91、分割器92、左仿型93、仿型盖板94和减速电机95，所述分割器92设置于所述机台1上，所述盘面91设置于所述分割器92上，所述减速电机95设置于所述盘面91的底部，所述左仿型93设置于所述盘面91上，所述仿型盖板94设置于所述左仿型93上；

减速电机95与外界的电源以及控制开关进行连接；

通过设置的减速电机95，对盘面转动的速度进行控制。

所述喇叭模块3包括运料机构10和提升机构11，所述运料机构10设置于所述机台1上，并且运料机构10包括第三红杠模组101、连接架102、第二气缸103、所述连接架102固定于所述机台1上，并且第二气缸103以及第三红杠模组101分别设置于所述连接架102上。

所述提升机构11设置于所述机台1上，并且提升机构11包括立板110、提升板111、第三电机112、两个皮带轮114，所述立板110固定于所述机台1上，所述第三电机112设置于所述立板110的一侧，并且两个皮带轮114转动连接于所述立板110上，所述皮带轮114的一侧固定于所述第三电机112的输出轴上；

第三电机112与外界的电源以及控制开关进行连接；

通过设置的第三电机112，能够自动对加工件进行提升。

两个所述皮带轮114的外表面通过皮带12传动连接，并且皮带12上固定连接有提升板13，所述提升板13滑动连接于所述立板110上。

所述机台1上设置有跺盘移位机构14，所述跺盘移位机构14包括机构底板141，所述机构底板141固定于所述机台1上，所述机构底板141上设置有第三气缸142，所述第三气缸142的一侧固定连接有滑动安装板143，所述滑动安装板143滑动连接于所述机构底板141上，所述机构底板141的一侧固定连接有限位块144。

所述机台1上固定连接有支架15，所述支架15上固定连接有下料槽16。

所述压喇叭模块4设置于所述机台1上，并且压喇叭模块4包括连接支架41、下压块42、第四气缸43、怡合达探针44，所述连接支架41固定于所述机台1上，所述第四气缸43设置于所述连接支架41上，所述下压块42滑动连接于所述连接支架41上，并且怡合达探针44固定于所述下压块42上。

所述点红胶模块5包括第四电机51、第二支撑架52、第二胶桶固定座53、第二胶桶调整块54、第二胶桶55、第二红杠模组56，所述第二支撑架52固定于所述机台1上，所述第二胶桶调整块54固定于所述第二支撑架52上，并且第二胶桶固定座53设置于所述第二胶桶55的底部，所述第二红杠模组56以及第四电机51分别设置于所述第二支撑架52的两侧；

第四电机51与外界的电源以及控制开关进行连接。

所述UV照射固化模块6设置于所述机台1上，并且UV照射固化模块6包括支撑杆61，所述支撑杆61固定于所述机台1上，并且支撑杆61的外表面固定连接有固化灯安装板62。

本实用新型提供的耳机点胶装喇叭并固化一体机的工作原理如下：

第一步：点黑胶模块运行时，在点胶水时，通过外界精密点胶控制器出料，采用双胶筒出胶方式，提高效率，出胶嘴通过XZ两轴丝杠模组运动，送到胶壳底部，并且下面旋转模块气缸上升推动治具与底部销柱分离，然后出胶同时下面旋转模块旋转。旋转一圈点完胶后，下面旋转模块气缸下降，治具由于磁铁吸力作用下与底板吸合变成初始状态；

第二步：在喇叭运料机构时，通过启动第三红杠模组101，由XZ两轴运送吸嘴上的喇叭至胶壳底部，并且吸嘴由喇叭本身的磁性吸取喇叭，通过仿型吸嘴定位。到达需要的位置后，放料时抽取吸嘴内部铁芯，从而喇叭无吸力下掉，并且两轴第二气缸103用于拨动空盘回收；

第三步：在喇叭料盘提升机构时：启动第三电机112，带动第三电机112输出轴上的皮带轮114进行转动，通过皮带12的传动连接，拉动提升板向上提升；

第四步：跺盘移位机：用于移动码垛阵列盘位置以适应运料机构上的吸嘴位置，并且第三气缸142推动阵列盘前后运动，初始位置物料取完后，第三气缸142动作，移动到下一工位，从而吸取物料；

第五步：由第四气缸推动下压块42动作，怡合达探针44固定在下压块42上一起动作；

第六步：点红胶模块5胶水通过精密点胶控制器或喷胶压电阀出料，采用双胶筒出胶方式提高效率。出胶嘴通过XZ两轴丝杠模组运动，送到喇叭对应部位，然后出胶，UV照射固化模块6由支杠和万向座调节固化灯(未画出)位置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的耳机点胶装喇叭并固化一体机具有如下有益效果：

通过装盘式多工位，同时完成耳机类的点胶、装喇叭、UV固化等产品组装的工艺，由于各工位可以屏蔽不用，所以同样适用于其中的某一种工艺或两种工艺，易于推广，喇叭放音器的自动供料及组装的功能，无需人工进行操作，能达到高效率产出的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种耳机点胶装喇叭并固化一体机，其特征在于，包括：

机台；

点黑胶模块、喇叭模块、压喇叭模块、点红胶模块、UV照射固化模块，所述点黑胶模块、喇叭模块、压喇叭模块、点红胶模块、UV照射固化模块分别设置于所述机台上；

其中，所述点黑胶模块包括上点黑胶模块以及下点黑胶模块，所述上点黑胶模块包括第一电机、第一支撑架、第一胶桶固定座、第一胶桶调整块、第一胶桶、第一红杠模组；

所述第一支撑架固定于所述机台上，所述第一胶桶调整块设置于所述第一支撑架上，并且第一胶桶设置于所述第一胶桶调整块的内部，所述第一胶桶固定座设置于所述第一胶桶的底部，所述第一电机以及第一红杠模组分别设置于所述第一支撑架的两侧；

所述下点黑胶模块包括固定架、第一气缸、第二电机、旋转轴、第一滚轮、第二滚轮和U型板，其中，所述固定架固定于所述机台上，并且第一气缸设置于所述固定架上，所述U型板滑动连接于所述固定架上，所述旋转轴转动连接于所述U型板上，并且旋转轴的外表面固定于所述第一滚轮上，所述第二电机输出轴的一端贯穿所述U型板并延伸至所述U型板的外部，所述第二电机输出轴延伸至所述U型板外部的一端固定于第二滚轮上，所述第一滚轮与第二滚轮的外表面通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的耳机点胶装喇叭并固化一体机，其特征在于，所述机台上设置有装盘模块，所述装盘模块包括盘面、分割器、左仿型、仿型盖板和减速电机，所述分割器设置于所述机台上，所述盘面设置于所述分割器上，所述减速电机设置于所述盘面的底部，所述左仿型设置于所述盘面上，所述仿型盖板设置于所述左仿型上。

3.根据权利要求1所述的耳机点胶装喇叭并固化一体机，其特征在于，所述喇叭模块包括运料机构和提升机构，所述运料机构设置于所述机台上，并且运料机构包括第三红杠模组、连接架、第二气缸、所述连接架固定于所述机台上，并且第二气缸以及第三红杠模组分别设置于所述连接架上。

4.根据权利要求3所述的耳机点胶装喇叭并固化一体机，其特征在于，所述提升机构设置于所述机台上，并且提升机构包括立板、提升板、第三电机、两个皮带轮，所述立板固定于所述机台上，所述第三电机设置于所述立板的一侧，并且两个皮带轮转动连接于所述立板上，所述皮带轮的一侧固定于所述第三电机的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的耳机点胶装喇叭并固化一体机，其特征在于，两个所述皮带轮的外表面通过皮带传动连接，并且皮带上固定连接有提升板，所述提升板滑动连接于所述立板上。

6.根据权利要求1所述的耳机点胶装喇叭并固化一体机，其特征在于，所述机台上设置有跺盘移位机构，所述跺盘移位机构包括机构底板，所述机构底板固定于所述机台上，所述机构底板上设置有第三气缸，所述第三气缸的一侧固定连接有滑动安装板，所述滑动安装板滑动连接于所述机构底板上，所述机构底板的一侧固定连接有限位块。

7.根据权利要求1所述的耳机点胶装喇叭并固化一体机，其特征在于，所述机台上固定连接有支架，所述支架上固定连接有下料槽。

8.根据权利要求1所述的耳机点胶装喇叭并固化一体机，其特征在于，所述压喇叭模块设置于所述机台上，并且压喇叭模块包括连接支架、下压块、第四气缸、怡合达探针，所述连接支架固定于所述机台上，所述第四气缸设置于所述连接支架上，所述下压块滑动连接于所述连接支架上，并且怡合达探针固定于所述下压块上。

9.根据权利要求1所述的耳机点胶装喇叭并固化一体机，其特征在于，所述点红胶模块包括第四电机、第二支撑架、第二胶桶固定座、第二胶桶调整块、第二胶桶、第二红杠模组，所述第二支撑架固定于所述机台上，所述第二胶桶调整块固定于所述第二支撑架上，并且第二胶桶固定座设置于所述第二胶桶的底部，所述第二红杠模组以及第四电机分别设置于所述第二支撑架的两侧。

10.根据权利要求1所述的耳机点胶装喇叭并固化一体机，其特征在于，所述UV照射固化模块设置于所述机台上，并且UV照射固化模块包括支撑杆，所述支撑杆固定于所述机台上，并且支撑杆的外表面固定连接有固化灯安装板。

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