CN215655947U - 管道油漆喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道油漆喷涂装置，包括加压喷漆组件、操作杆(1)、控制杆组件、开合转杆组件、喷头支架(2)和若干个喷漆头(3)；操作杆为中空杆状结构，控制杆组件贯穿在操作杆内；控制杆组件的上端与开合转杆组件的中部连接，开合转杆组件的两端分别可转动式连接在一对喷头支架上；喷头支架为半圆环形结构，一对喷头支架能拼接成圆环形支架并同轴套接在管道的外部，若干个喷漆头分别间隔设置在喷头支架的内壁上并面向管道表面；加压喷漆组件设置在操作杆的旁侧，加压喷漆组件的输出端与若干个喷漆头连接。本实用新型能提高管道表面喷漆作业的效率和质量，并适应不同高度和管径的管道。

Description

管道油漆喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道施工辅助设备，尤其涉及一种管道油漆喷涂装置。

背景技术

在建筑工程中，各种类型的管道铺设安装是重要且必须的施工工序。为了避免管道在长期的使用过程中受到腐蚀，管道表面通常需要涂刷具有防腐等功能的油漆，目前，管道表面油漆喷涂作业大多为人工完成。操作人员手持喷漆工具在管道的表面进行油漆喷涂，虽然喷漆工具能大大简化人工涂刷的操作工序，但由于管道数量多且长度长，管道喷漆操作仍费时费力。尤其是在架设的管道上进行喷漆时，需要进行高空作业，不仅需要搭设操作平台，存在较大的安全隐患，且在喷涂作业过程中需要随喷涂区域不断移动操作平台，喷涂过程十分繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管道油漆喷涂装置，能提高管道表面喷漆作业的效率和质量，并适应不同高度和管径的管道。

本实用新型是这样实现的：

一种管道油漆喷涂装置，包括加压喷漆组件、操作杆、控制杆组件、开合转杆组件、喷头支架和若干个喷漆头；操作杆为中空杆状结构，控制杆组件贯穿在操作杆内；控制杆组件的上端与开合转杆组件的中部连接，开合转杆组件的两端分别可转动式连接在一对喷头支架上；喷头支架为半圆环形结构，一对喷头支架能拼接成圆环形支架并同轴套接在管道的外部，若干个喷漆头分别间隔设置在喷头支架的内壁上并面向管道表面；加压喷漆组件设置在操作杆的旁侧，加压喷漆组件的输出端与若干个喷漆头连接。

所述的控制杆组件包括控制杆、顶升杆和限位块；控制杆同轴安装在操作杆内，控制杆的下端延伸至操作杆的下方，控制杆的上端与顶升杆的下端可拆卸式连接；限位块安装在操作杆的上端，顶升杆的上端贯穿限位块并延伸至操作杆的上方；开合转杆组件的中部与顶升杆的上端连接。

所述的控制杆的下部设有限位凸缘，限位凸缘位于操作杆内。

所述的开合转杆组件包括外安装架、外传动杆、内安装架和内传动杆；外安装架为弧形结构，一对外传动杆的一端分别可转动式连接在外安装架的两端，形成弧形的外侧传动结构；一对内传动杆的一端分别可转动式连接在内安装架的两端，形成V形的内侧传动结构，一对内传动杆的另一端分别与一对外传动杆的另一端和一对喷头支架的中部可转动式连接；顶升杆的上端贯穿外安装架的中部并与内安装架的中部连接，外安装架安装在限位块的顶部，外传动杆位于一对喷头支架的底部下方。

所述的一对喷头支架的顶部设有喷头架垫片。

所述的加压喷漆组件包括高压无气喷涂机、软管、控制开关阀和分布管；软管的一端与高压无气喷涂机的输出端连接，软管的另一端通过分布管与若干个喷漆头连接；控制开关阀安装在软管上。

所述的控制开关阀固定在操作杆的外壁上，软管通过若干个夹件固定在操作杆的外壁上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有一对喷头支架，能通过开合转杆组件实现一对喷头支架的转动开合，从而将一对喷头支架安装并限位在管道上，并沿着管道的轴向移动，利用喷漆头实现管道表面的均匀喷漆，大大提高了管道的喷漆作业，降低了作业强度，且保证了喷漆作业的质量。

2、本实用新型的操作杆、控制杆组件、开合转杆组件和喷头支架之间采用螺纹、销轴等活动连接方式，能满足不同高度和不同管径的管道的表面油漆喷涂要求，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型管道油漆喷涂装置的主视图。

图中，1操作杆，2喷头支架，21喷头架垫片，3喷漆头，41控制杆，42顶升杆，43限位块，44限位凸缘，51外安装架，52外传动杆，53内安装架，54内传动杆，61高压无气喷涂机，62软管，63控制开关阀，64分布管，65夹件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种管道油漆喷涂装置，包括加压喷漆组件、操作杆1、控制杆组件、开合转杆组件、喷头支架2和若干个喷漆头3；操作杆1为中空杆状结构，控制杆组件贯穿在操作杆1内；控制杆组件的上端与开合转杆组件的中部连接，开合转杆组件的两端分别可转动式连接在一对喷头支架2上；喷头支架2为半圆环形结构，一对喷头支架2能拼接成圆环形支架并同轴套接在管道的外部，若干个喷漆头3分别间隔设置在喷头支架2的内壁上并面向管道表面；加压喷漆组件设置在操作杆1的旁侧，加压喷漆组件的输出端与若干个喷漆头3连接。喷头支架2的直径可根据不同的管道管径设置，控制杆组件的顶升可控制控制开合转杆组件的转动打开，从而控制一对喷头支架2打开，便于将圆环形支架套装到管道上；控制杆组件的下拉可控制控制开合转杆组件的转动闭合，从而控制一对喷头支架2闭合，便于将圆环形支架锁定在管道上，防止使用时脱离管道。手持操作杆1，通过加压喷漆组件向若干个喷漆头3提供高压雾状油漆，沿管道的轴向移动圆环形支架，使高压雾状油漆通过若干个喷漆头3均匀喷涂在管道的表面。若干个喷漆头3的数量可根据每个喷头的喷射范围和管道的外径调整，确保若干个喷漆头3的喷射总范围能周向覆盖管道的外壁，保证喷涂的完整性。

所述的控制杆组件包括控制杆41、顶升杆42和限位块43；控制杆41同轴安装在操作杆1内，控制杆41的下端延伸至操作杆1的下方，控制杆41的上端与顶升杆42的下端可拆卸式连接；限位块43安装在操作杆1的上端，顶升杆42的上端贯穿限位块43并延伸至操作杆1的上方；开合转杆组件的中部与顶升杆42 的上端连接。通过控制杆41能将开合转杆组件向上顶起，从而实现开合转杆组件的杆件转动，从而控制一对喷头支架2的转动开合。限位块43可用于安装开合转杆组件并限制控制杆41的顶升范围；控制杆41和顶升杆42之间可采用螺纹旋接，便于拆装，可更换不同尺寸的一对喷头支架2的更换，以满足不同管径的管道的喷涂需求。

所述的控制杆41的下部设有限位凸缘44，限位凸缘44位于操作杆1内，限位凸缘44可用于限制控制杆41的下拉幅度，防止一对喷头支架2的顶部过度转动而发生碰撞。

所述的开合转杆组件包括外安装架51、外传动杆52、内安装架53和内传动杆54；外安装架51为弧形结构，一对外传动杆52的一端分别可转动式连接在外安装架51的两端，形成弧形的外侧传动结构；一对内传动杆54的一端分别可转动式连接在内安装架53的两端，形成V形的内侧传动结构，一对内传动杆54的另一端分别与一对外传动杆52的另一端和一对喷头支架2的中部可转动式连接；顶升杆42的上端贯穿外安装架51的中部并与内安装架53的中部连接，外安装架 51安装在限位块43的顶部，外传动杆52位于一对喷头支架2的底部下方。顶升杆42被顶升后，将内安装架53同步顶起，一对内传动杆54相对内安装架53转动，将一对喷头支架2向外顶开；由于外安装架51安装在限位块43上，外传动杆52的另一端连接喷头支架2的中部和内传动杆54的另一端，在喷头支架2转动的同时，外传动杆52在喷头支架2与外安装架51之间适应性转动，确保一对喷头支架2的稳定转动打开。同理，顶升杆42被下拉后，外传动杆52和内传动杆54向相反方向转动，从而实现一对喷头支架2的稳定转动闭合。外安装架51 与外传动杆52之间、内安装架53与内传动杆54之间、外传动杆52、内传动杆 54与喷头支架2之间可采用销轴实现可转动式连接。开合转杆组件安装在一对喷头支架2的两侧下部，可避免与管道之间相互干涉，防止刮擦到油漆喷涂面。

所述的一对喷头支架2的顶部设有喷头架垫片21，可防止一对喷头支架2的顶部相互碰撞而损坏。

所述的加压喷漆组件包括高压无气喷涂机61、软管62、控制开关阀63和分布管64；软管62的一端与高压无气喷涂机61的输出端连接，软管62的另一端通过分布管64与若干个喷漆头3连接；控制开关阀63安装在软管62上。高压无气喷涂机61可采用现有技术的喷漆设备，高压无气喷涂机61内设置高压泵，用于加压并泵出油漆，打开控制开关阀63，控制开关阀63可采用电磁阀，高压油漆通过软管62输送至分布管64，分布管64将油漆均匀输送至每一个喷漆头3，以保证若干个喷漆头3的均匀喷涂。

所述的控制开关阀63固定在操作杆1的外壁上，便于控制开关阀63的开关操作，软管62通过若干个夹件65固定在操作杆1的外壁上，便于软管62的设置和收纳。

使用时，根据管道的高度和管径选择合适长度的操作杆、控制杆41以及合适尺寸的喷头支架2，将喷头支架2通过开合转杆组件安装在控制杆组件上。手持操作杆1，通过控制杆41的顶升和下拉实现一对喷头支架2的开合，将一对喷头支架2安装置管道上并锁定。打开控制开关阀63，即可通过高压无气喷涂机61向喷漆头3输送高压雾状油漆，沿管道轴向移动一对喷头支架2实现管道表面的持续、均匀喷漆，提高管道表面喷漆效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道油漆喷涂装置，其特征是：包括加压喷漆组件、操作杆(1)、控制杆组件、开合转杆组件、喷头支架(2)和若干个喷漆头(3)；操作杆(1)为中空杆状结构，控制杆组件贯穿在操作杆(1)内；控制杆组件的上端与开合转杆组件的中部连接，开合转杆组件的两端分别可转动式连接在一对喷头支架(2)上；喷头支架(2)为半圆环形结构，一对喷头支架(2)能拼接成圆环形支架并同轴套接在管道的外部，若干个喷漆头(3)分别间隔设置在喷头支架(2)的内壁上并面向管道表面；加压喷漆组件设置在操作杆(1)的旁侧，加压喷漆组件的输出端与若干个喷漆头(3)连接。

2.根据权利要求1所述的管道油漆喷涂装置，其特征是：所述的控制杆组件包括控制杆(41)、顶升杆(42)和限位块(43)；控制杆(41)同轴安装在操作杆(1)内，控制杆(41)的下端延伸至操作杆(1)的下方，控制杆(41)的上端与顶升杆(42)的下端可拆卸式连接；限位块(43)安装在操作杆(1)的上端，顶升杆(42)的上端贯穿限位块(43)并延伸至操作杆(1)的上方；开合转杆组件的中部与顶升杆(42)的上端连接。

3.根据权利要求2所述的管道油漆喷涂装置，其特征是：所述的控制杆(41)的下部设有限位凸缘(44)，限位凸缘(44)位于操作杆(1)内。

4.根据权利要求2所述的管道油漆喷涂装置，其特征是：所述的开合转杆组件包括外安装架(51)、外传动杆(52)、内安装架(53)和内传动杆(54)；外安装架(51)为弧形结构，一对外传动杆(52)的一端分别可转动式连接在外安装架(51)的两端，形成弧形的外侧传动结构；一对内传动杆(54)的一端分别可转动式连接在内安装架(53)的两端，形成V形的内侧传动结构，一对内传动杆(54)的另一端分别与一对外传动杆(52)的另一端和一对喷头支架(2)的中部可转动式连接；顶升杆(42)的上端贯穿外安装架(51)的中部并与内安装架(53)的中部连接，外安装架(51)安装在限位块(43)的顶部，外传动杆(52)位于一对喷头支架(2)的底部下方。

5.根据权利要求1或4所述的管道油漆喷涂装置，其特征是：所述的一对喷头支架(2)的顶部设有喷头架垫片(21)。

6.根据权利要求1所述的管道油漆喷涂装置，其特征是：所述的加压喷漆组件包括高压无气喷涂机(61)、软管(62)、控制开关阀(63)和分布管(64)；软管(62)的一端与高压无气喷涂机(61)的输出端连接，软管(62)的另一端通过分布管(64)与若干个喷漆头(3)连接；控制开关阀(63)安装在软管(62)上。

7.根据权利要求6所述的管道油漆喷涂装置，其特征是：所述的控制开关阀(63)固定在操作杆(1)的外壁上，软管(62)通过若干个夹件(65)固定在操作杆(1)的外壁上。

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