CN206763188U - 钢管桩接头内壁涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管桩接头内壁涂装设备，包括喷涂装置，喷涂装置包括安装座，安装座上设有油漆箱，油漆箱连接有油漆喷头，油漆喷头伸出安装孔的一端设有油漆喷口，若干个油漆喷口均匀分布在油漆喷头的整个周向侧壁上；安装座上设有气囊腔，气囊腔的外侧壁上设有气囊孔，气囊孔内安装有气囊，气囊开口在气囊腔内，还包括弹性部件，弹性部件一端固定在气囊的底壁上，弹性部件的另一端穿过气囊的开口并固定在气囊腔内；还包括供气管，供气管通过控制电磁阀分别与气囊腔和油漆箱连通；油漆箱连接有绳索，油漆箱上设有摄像头和照明灯。结构合理，能够时时的观察钢管内情况，准确的确定喷涂位置；喷涂过程中固定稳固，定位精度高，喷涂质量好。

Description

钢管桩接头内壁涂装设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备，尤其涉及钢管桩接头内壁涂装设备。

背景技术

随着国内、外航运事业的发展，大直径钢管桩不断地被应用到码头中建设中，使用的钢管桩由钢管节拼装而成，由于钢管桩长时间浸泡在水中，因此需要对钢管节进行防腐处理。目前，钢管节防腐处理在工厂车间进行，再将钢管节拼装成整桩，防腐处理方法一种为喷涂涂装工艺，喷涂漆膜外观相对均匀，效率高，涂料粘稠度低、固化时间短。钢管节通过焊接工艺拼装成钢管桩后，由于钢管桩很长，焊缝接头部分无法很好的进行喷涂。因而现有的钢管桩难以全面有效的防腐，钢管桩防腐存在严重缺陷，钢管桩腐蚀速度快，进而影响码头的的质量。因此，设计一种便于对焊接后较长钢管桩的焊缝进行喷涂的设备是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便对较长钢管桩的焊缝部位喷涂，喷涂效果好的钢管桩接头内壁涂装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢管桩接头内壁涂装设备，包括喷涂装置，所述喷涂装置包括安装座，所述安装座上设有油漆箱，所述油漆箱连接有油漆喷头，所述安装座设有贯穿所述安装座的安装孔，所述油漆喷头穿过所述安装孔向所述安装座的另一侧延伸，所述油漆喷头伸出所述安装孔的一端设有若干个油漆喷口，若干个所述油漆喷口均匀分布在所述油漆喷头的整个周向侧壁上；所述安装座上设有气囊腔，所述气囊腔的外侧壁上设有上下两排气囊孔，上下两排所述气囊孔相间设置，所述气囊孔内安装有气囊，所述气囊开口在所述气囊腔内，还包括弹性部件，所述弹性部件一端固定在所述气囊的底壁上，所述弹性部件的另一端穿过所述气囊的开口并固定在所述气囊腔内；还包括供气管，所述供气管一端连接有高压供气设备，所述供气管的另一端通过控制电磁阀分别与所述气囊腔和所述油漆箱连通；所述油漆箱连接有绳索，所述油漆箱的侧壁上设有摄像头和照明灯。

作为优选的技术方案，所述油漆箱的侧壁设有容纳所述供气管和所述控制电磁阀的凹槽。

作为优选的技术方案，所述油漆喷头远离所述安装座的一端设有防撞凸台，所述防撞凸台的外径大于所述油漆喷头的外径。

作为优选的技术方案，所述防撞凸台为橡胶套。

作为优选的技术方案，还包括将吊起钢管的吊装装置，所述吊装装置包括底座，所述底座上设有立柱，所述立柱倾斜设置，所述立柱的上端设有滑轮，所述滑轮上绕有吊装线，所述吊装线一端设有吊钩，所述吊装线的另一端连接有绳索缠绕轮，所述绳索缠绕轮通过皮带连接有电机。

作为优选的技术方案，所述绳索和所述供气管外分别包覆有防护套。

作为优选的技术方案，还包括设置在钢管端部的导向装置，所述导向装置包括两夹持杆，两所述夹持杆分别位于钢管壁的两侧，两所述夹持杆通过螺栓和螺母连接；其中一所述夹持杆上设有调整杆，所述调整杆与所述钢管位置相应处设有导向套，所述调整杆的另一端与所述夹持杆螺纹连接。

作为优选的技术方案，还包括烘干装置，所述烘干装置包括加热器，所述加热器设置在所述油漆喷头的下端。

作为优选的技术方案，所述气囊底端的外壁上设有防滑纹。

由于采用了上述技术方案，钢管桩接头内壁涂装设备，包括喷涂装置，所述喷涂装置包括安装座，所述安装座上设有油漆箱，油漆箱暂存喷涂用油漆。所述油漆箱连接有油漆喷头，所述安装座设有贯穿所述安装座的安装孔，所述述油漆喷头穿过所述安装孔向所述安装座的另一侧延伸，所述油漆喷头伸出所述安装孔的一端设有若干个油漆喷口，若干个所述油漆喷口均匀分布在所述油漆喷头的整个周向侧壁上；油漆喷头无需转动即可对整个焊缝全面喷涂。所述安装座上设有气囊腔，所述气囊腔的外侧壁上设有上下两排气囊孔，上下两排所述气囊孔相间设置，所述气囊孔内安装有气囊，所述气囊开口在所述气囊腔内，还包括弹性部件，所述弹性部件一端固定在所述气囊的底壁上，所述弹性部件的另一端穿过所述气囊的开口并固定在所述气囊腔内；还包括供气管，所述供气管一端连接有高压供气设备，所述供气管的另一端通过控制电磁阀分别与所述气囊腔和所述油漆箱连通；所述油漆箱连接有绳索，所述油漆箱的侧壁上设有摄像头和照明灯。通过供气管对油漆箱供气为喷涂提供压力，供气管提供高气压气体，高压气体将气囊推出气囊孔为安装座定位，保证喷涂的精度和喷涂质量。由于摄像头和照明灯的设置，操作人员可以方便的控制喷涂位置，及时的观测喷涂效果。同时，喷涂装置移动时气囊处于气囊孔内不妨碍观测，当完成定位进行喷涂时，气囊又将油漆喷头和摄像头分隔开，避免油漆喷射到摄像头上影响摄像头的正常工作。

钢管桩接头内壁涂装设备结构合理，能够时时的观察钢管内情况，准确的确定喷涂位置；喷涂过程中固定稳固，定位精度高，喷涂质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中吊装装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中导向装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中油漆箱的结构示意图。

1-防撞凸台；2-油漆喷头；3-焊缝；4-气囊；5-气囊孔；6-摄像头；7-照明灯；8-油漆箱；9-绳索；10-供气管；11-控制电磁阀；12-凹槽；13-气囊腔； 14-弹性部件；15-开关阀；16-安装座；17-油漆喷口；18-滑轮；19-吊装线； 20-立柱；21-底座；22-绳索缠绕轮；23-电机；24-导向套；25-调整杆；26-夹持杆；27-螺母；28-螺栓。

具体实施方式

如图1所示，钢管桩接头内壁涂装设备，包括喷涂装置，所述喷涂装置包括安装座16，所述安装座16上设有油漆箱8，所述油漆箱8连接有油漆喷头2。所述安装座16设有贯穿所述安装座的安装孔，所述油漆喷头2穿过所述安装孔向所述安装座16的另一侧延伸。所述油漆喷头2伸出所述安装孔的一端设有若干个油漆喷口17，若干个所述油漆喷口17均匀分布在所述油漆喷头2的整个周向侧壁上。油漆箱8与供气管10连通，高压供气设备提供为油漆喷头2的喷涂提供盆土压力。所述安装座16上设有气囊腔13，所述气囊腔13的外侧壁上设有上下两排气囊孔5，上下两排所述气囊孔5相间设置，所述气囊孔5内安装有气囊4，所述气囊4开口在所述气囊腔13内。还包括弹性部件14，所述弹性部件14一端固定在所述气囊4的底壁上，所述弹性部件14的另一端穿过所述气囊14的开口并固定在所述气囊腔13内。弹性部件14为气囊4复位提供弹性力，当气囊4在高压气体的作用下伸出气囊孔5时，数个气囊4共同将安装座 16固定在钢管内壁上，当完成喷涂需要再次移动喷涂设备时，弹性部件14将气囊4拉回气囊孔5内，此时喷涂设备的外径小于钢管内径，喷涂设备可自由移动。优选的，所述气囊5底端的外壁上设有防滑纹，避免气囊5相对钢管滑动。还包括供气10，所述供气管10一端连接有高压供气设备，高压供气设备可采用空气压缩机。所述供气管10的另一端通过控制电磁阀11分别与所述气囊腔13 和所述油漆箱8连通。所述油漆箱8连接有绳索9，通过绳索9控制喷涂装置的移动，所述油漆箱8的侧壁上设有摄像头6和照明灯7，能够时时对钢管监测。

钢管桩接头内壁涂装设备的工作原理是：将焊接后的钢管竖起或倾斜设置，将喷涂设备放入钢管内，通过绳索9控制设备的移动。由于摄像头6和照明灯7 的设置，方便控制设备的移动。移动设备至焊缝3处，设定好位置后对气囊腔 13通气，气囊4在高压气体的作用下伸出气囊孔5将设备固定在钢管内壁上，控制电磁阀11关闭气囊腔13对气囊4保压；然后控制电磁阀11开启油漆箱8 的管路并向油漆箱8内供气，开启油漆喷头2的开关阀15即可进行喷涂。喷涂完成后，对气囊腔13泄压，气囊4在弹性部件14的作用下收回在气囊孔5内，即可移动设备。

如图4所示，所述油漆箱8的侧壁设有容纳所述供气管10和所述控制电磁阀11的凹槽12，可避免设备移动过程中供气管10的磨损。如图所示，所述油漆喷头2远离所述安装座16的一端设有防撞凸台1，所述防撞凸台1的外径大于所述油漆喷头2的外径。防撞凸台1对油漆喷头2进行防护，避免移动过程中将油漆喷头2碰坏。所述防撞凸台1优选采用橡胶套。

如图2所示，钢管桩接头内壁涂装设备还包括将吊起钢管的吊装装置，所述吊装装置包括底座21，所述底座21上设有立柱20，所述立柱20倾斜设置，所述立柱20的上端设有滑轮18，所述滑轮18上绕有吊装线19，所述吊装线19 一端设有吊钩，所述吊装线19的另一端连接有绳索缠绕轮22，所述绳索缠绕轮 22通过皮带连接有电机23。吊装装置通过控制电机23将钢管竖起或倾斜，配合喷涂装置实现焊缝3的喷涂。

为了避免移动过程中绳索9和供气管10的磨损，所述绳索9和所述供气管 10外分别包覆有防护套。

当钢管竖起时，喷涂装置在钢管内易于管壁接触，还包括设置在钢管端部的导向装置。如图3所示，所述导向装置包括两夹持杆26，两所述夹持杆26分别位于钢管壁的两侧，两所述夹持杆26通过螺栓28和螺母27连接。其中一所述夹持杆26上设有调整杆25，所述调整杆25与所述钢管位置相应处设有导向套24，所述调整杆25的另一端与所述夹持杆26螺纹连接。绳索9和供气管10 穿过导向套24，设备移动时，绳索9和供气管10与导向套24相对滑动，导向套24正对钢管的中心，方便设备固定定位不偏斜。

当多段钢管焊接时，需要一次性对多个焊缝进行喷涂处理，钢管桩接头内壁涂装设备还包括烘干装置，所述烘干装置包括加热器，所述加热器设置在所述油漆喷头2的下端。加热器可采用加热灯，加热灯设置在防撞凸台1的下侧，可避免喷涂时油漆溅射到加热灯上。喷涂完成后上下移动设备即可促使油漆快速凝固，待油漆凝固后设备即可沿钢管下行对下一个焊缝进行处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.钢管桩接头内壁涂装设备，其特征在于：包括喷涂装置，所述喷涂装置包括安装座，所述安装座上设有油漆箱，所述油漆箱连接有油漆喷头，所述安装座设有贯穿所述安装座的安装孔，所述油漆喷头穿过所述安装孔向所述安装座的另一侧延伸，所述油漆喷头伸出所述安装孔的一端设有若干个油漆喷口，若干个所述油漆喷口均匀分布在所述油漆喷头的整个周向侧壁上；所述安装座上设有气囊腔，所述气囊腔的外侧壁上设有上下两排气囊孔，上下两排所述气囊孔相间设置，所述气囊孔内安装有气囊，所述气囊开口在所述气囊腔内，还包括弹性部件，所述弹性部件一端固定在所述气囊的底壁上，所述弹性部件的另一端穿过所述气囊的开口并固定在所述气囊腔内；还包括供气管，所述供气管一端连接有高压供气设备，所述供气管的另一端通过控制电磁阀分别与所述气囊腔和所述油漆箱连通；所述油漆箱连接有绳索，所述油漆箱的侧壁上还设有摄像头和照明灯。

2.如权利要求1所述的钢管桩接头内壁涂装设备，其特征在于：所述油漆箱的侧壁设有容纳所述供气管和所述控制电磁阀的凹槽。

3.如权利要求1所述的钢管桩接头内壁涂装设备，其特征在于：所述油漆喷头远离所述安装座的一端设有防撞凸台，所述防撞凸台的外径大于所述油漆喷头的外径。

4.如权利要求3所述的钢管桩接头内壁涂装设备，其特征在于：所述防撞凸台为橡胶套。

5.如权利要求1所述的钢管桩接头内壁涂装设备，其特征在于：还包括将吊起钢管的吊装装置，所述吊装装置包括底座，所述底座上设有立柱，所述立柱倾斜设置，所述立柱的上端设有滑轮，所述滑轮上绕有吊装线，所述吊装线一端设有吊钩，所述吊装线的另一端连接有绳索缠绕轮，所述绳索缠绕轮通过皮带连接有电机。

6.如权利要求1所述的钢管桩接头内壁涂装设备，其特征在于：所述绳索和所述供气管外分别包覆有防护套。

7.如权利要求1所述的钢管桩接头内壁涂装设备，其特征在于：还包括设置在钢管端部的导向装置，所述导向装置包括两夹持杆，两所述夹持杆分别位于钢管壁的两侧，两所述夹持杆通过螺栓和螺母连接；其中一所述夹持杆上设有调整杆，所述调整杆与所述钢管位置相应处设有导向套，所述调整杆的另一端与所述夹持杆螺纹连接。

8.如权利要求1所述的钢管桩接头内壁涂装设备，其特征在于：还包括烘干装置，所述烘干装置包括加热器，所述加热器设置在所述油漆喷头的下端。

9.如权利要求1所述的钢管桩接头内壁涂装设备，其特征在于：所述气囊底端的外壁上设有防滑纹。