CN215655376U - 一种金属分拣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属分拣回收装置，涉及金属分拣回收技术领域，包括箱体，所述箱体的内部固定有第一物流线，所述箱体的上表面固定有进料筒，所述第一物流线的下方设有第二物流线和第三物流线。本实用新型设计结构合理，它通过设置回收机构，可使带有磁性的金属碎块进入第二物流线上方的回收箱内部，不带有磁性的金属碎块进入第三物流线上方的回收箱内部，当回收箱内部的金属碎块达到一定重量后，由于重力的作用，装有带磁性金属碎块的回收箱会落入第二物流线上然后运输至指定位置，装有不带磁性金属碎块的回收箱会落入第三物流线上然后运输至指定位置，相比于人工将回收箱搬运至指定位置，更加的省时省力。

Description

一种金属分拣回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属分拣回收技术领域，具体是一种金属分拣回收装置。

背景技术

金属是日常垃圾中常见的一种，在日常生活中，对金属垃圾进行回收后，会经过一系列的处理过程，对金属进行回收再利用，使得这些废弃金属具有更大的利用价值，现有的金属分拣回收过程一般是将所有金属统一粉碎后，通过磁铁将能被磁化和不能被磁化的金属进行分离。

根据专利号为CN208554491U的专利公开了一种废旧金属破碎回收分拣装置，通过第一电机启动，转动粉碎辊、从动粉碎辊上的粉碎刀对废旧金属进行切割粉碎，具有稳定性和高效性；启动气缸可以调节转动粉碎辊、从动粉碎辊之间的距离，从而调节切割粉碎废旧金属的精细度，满足多种粉碎要求，使用灵活，降低能耗，节约成本；毛刷辊清洁传送带上的沾染的污渍，热风机用于烘干传送带上的水分，保证传送带的清洁干净无其他污染物，延长设备的使用寿命。

现有装置虽然解决了传统金属回收装置稳定性和高效性不足的为问题，但现有装置对粉碎和分拣完成的金属集中处理时需要人工对收集箱进行搬运更换，费时费力；为此，我们提供了一种金属分拣回收装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属分拣回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属分拣回收装置，包括箱体，所述箱体的内部固定有第一物流线，所述箱体的上表面固定有进料筒，所述第一物流线的下方设有第二物流线和第三物流线，所述箱体的内部设置有破碎机构，所述第二物流线和第三物流线的上方均设置有回收机构；

所述第二物流线与第一物流线相垂直，所述第三物流线与第一物流线相平行，所述第二物流线与第三物流线远离第一物流线的一端均作用于地面。

进一步的，所述破碎机构包括电机和安装在进料筒底面的破碎箱，所述电机的输出端固定有主动轴，所述破碎箱转动连接有从动轴。

进一步的，所述主动轴与从动轴的外表面均固定有皮轮，两个所述皮轮通过皮带传动连接，所述主动轴与从动轴的外表面均固定有破碎轮，两个所述破碎轮均位于破碎箱的内部，所述破碎箱的内壁固定有两个第一挡板。

进一步的，所述回收机构包括旋转气缸和安装在第二物流线外表面的第一支撑板，所述第一支撑板远离第二物流线的一端固定有第一圆盘，所述旋转气缸的外表面与第一圆盘的上表面固定连接。

进一步的，所述旋转气缸的输出端固定有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定有第二圆盘和第三圆盘，所述第三圆盘的上表面固定有八个第二支撑板。

进一步的，每两个所述第二支撑板之间均滑动连接有两个第二挡板，每个所述第二挡板的上表面均固定有加强筋，每个所述加强筋远离第二挡板的一端均固定有第三挡板。

进一步的，每两个所述第二支撑板之间均固定有限位箱，每个所述限位箱的外表面均固定有两个直角板，每个所述直角板的上表面均固定有矩形板，每个所述直角板的外表面均固定连接有弹性件。

进一步的，每个所述弹性件远离直角板的一端均固定有第四挡板，每两个所述第四挡板分别与一个所述限位箱转动连接，所述限位箱的内部设有回收箱，所述回收箱与限位箱相套接。

与现有技术相比，该一种金属分拣回收装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置破碎机构，可启动电机使两个破碎轮转动，进而可将两个破碎轮之间大小形状不同的金属挤压为大小形状相差无几的金属碎块，便于后期对金属的回收。

二、本实用新型通过设置回收机构，可使带有磁性的金属碎块进入第二物流线上方的回收箱内部，不带有磁性的金属碎块进入第三物流线上方的回收箱内部，当回收箱内部的金属碎块达到一定重量后，由于重力的作用，装有带磁性金属碎块的回收箱会落入第二物流线上然后运输至指定位置，装有不带磁性金属碎块的回收箱会落入第三物流线上然后运输至指定位置，相比于人工将回收箱搬运至指定位置，更加的省时省力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏箱体的立体结构示意图；

图3为本实用新型破碎机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型破碎机构隐藏破碎箱的立体结构示意图；

图5为本实用新型回收机构隐藏第一支撑板的立体结构示意图；

图6为本实用新型回收机构隐藏第一支撑板和第二支撑板的立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一物流线；3、进料筒；4、第二物流线；5、第三物流线；6、破碎机构；601、电机；602、破碎箱；603、从动轴；604、皮轮；605、破碎轮；606、主动轴；607、第一挡板；7、回收机构；701、旋转气缸；702、第一支撑板；703、第一圆盘；704、旋转轴；705、第二圆盘；706、第三圆盘；707、第二支撑板；708、第二挡板；709、加强筋；710、限位箱；711、直角板；712、弹性件；713、第四挡板；714、回收箱；715、矩形板；716、第三挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供一种金属分拣回收装置用于对金属进行分拣回收，该一种金属分拣回收装置通过破碎机构6和回收机构7之间的配合，可自动将金属粉碎并将带有磁性的金属和不带动磁性的金属进行分拣回收。

参见图1－6，一种金属分拣回收装置，包括箱体1，其特征在于：箱体1的内部固定有第一物流线2。

第一物流线2的两端均贯穿箱体1并延伸至箱体1的外表面。

箱体1的上表面固定有进料筒3，第一物流线2的下方设有第二物流线4和第三物流线5。

金属通过进料筒3进入箱体1的内部。

第二物流线4与第一物流线2相垂直，第三物流线5与第一物流线2相平行，第二物流线4与第三物流线5远离第一物流线2的一端均作用于地面。

第二物流线4与第三物流线5的高度相等。

箱体1的内部设置有破碎机构6。

破碎机构6包括电机601和安装在进料筒3底面的破碎箱602，电机601的输出端固定有主动轴606。

电机601转动带动主动轴606转动。

破碎箱602转动连接有从动轴603。

从动轴603的一端贯穿破碎箱602并延伸至破碎箱602的内部。

主动轴606与从动轴603的外表面均固定有皮轮604，两个皮轮604通过皮带传动连接。

主动轴606转动带动两个皮轮604和从动轴603转动。

主动轴606与从动轴603的外表面均固定有破碎轮605，两个破碎轮605均位于破碎箱602的内部，破碎箱602的内壁固定有两个第一挡板607。

主动轴602和从动轴603转动可带动两个破碎轮605转动。

两个破碎轮605转动，进而可将两个破碎轮605之间的金属挤压成金属碎块并沿着第一挡板607流入第一物流线2上表面。

第二物流线4和第三物流线5的上方均设置有回收机构7。

回收机构7包括旋转气缸701和安装在第二物流线4外表面的第一支撑板702。

第一支撑板702的数量为四个。

四个第一支撑板702成圆周阵列分布。

第一支撑板702远离第二物流线4的一端固定有第一圆盘703，旋转气缸701的外表面与第一圆盘703的上表面固定连接。

第一圆盘703开设有与收集箱704相适配的第一通槽。

旋转气缸701可旋转的角度为九十度。

旋转气缸701的输出端固定有旋转轴704，旋转轴704的外表面固定有第二圆盘705和第三圆盘706。

旋转气缸701转动带动旋转轴704转动。

旋转轴704转动带动第二圆盘705和第三圆盘706转动。

第三圆盘706的上表面固定有八个第二支撑板707。

八个第二支撑板707成圆周阵列分布。

每两个第二支撑板707之间均滑动连接有两个第二挡板708，每个第二挡板708的上表面均固定有加强筋709，每个加强筋709远离第二挡板708的一端均固定有第三挡板716。

加强筋709对第二挡板708和第三挡板716之间的固定起到加强作用。

每两个第二支撑板707之间均固定有限位箱710，每个限位箱710的外表面均固定有两个直角板711。

两个直角板711关于限位箱710的中心点对称。

每个直角板711的上表面均固定有矩形板715，每个直角板711的外表面均固定连接有弹性件712。

第二物流线4上方的直角板711的外表面均固定有磁铁。

每个磁铁均通电有磁性断电无磁性。

每个弹性件712远离直角板711的一端均固定有第四挡板713，每两个第四挡板713分别与一个限位箱710转动连接。

当回收箱714的内部金属碎块达到一定数量后，其本身的重力大于两个弹性件712的弹力时，回收箱714会带动两个第四挡板713转动和两个弹性件712收缩，此时回收箱714向下运动。

限位箱710的内部设有回收箱714，回收箱714与限位箱710相套接。

回收箱714和沿着限位箱710向下运动。

工作原理：需要对金属进行分拣回收时，首先，启动电机601、第一物流线2、第二物流线4和第三物流线5，然后，将金属从进料筒3加进箱体1的内部，电机601可转动带动主动轴606、两个皮轮604、从动轴603转动，主动轴606和从动轴603转动会带动两个破碎轮605转动，进而可将两个破碎轮605之间的金属挤压成金属碎块并沿着第一挡板607流入第一物流线2上表面，当第一物流线2带着第一挡板607移动至第一物流线2的末端时，将矩形板715上的磁铁通电，进而可将带有磁性的金属碎块吸附至磁铁上，当磁铁上的金属碎块过多时，对磁铁断电，金属碎块会落入第二物流线4上方的回收箱714的内部，而不带有磁性的金属碎块会直接移动至第三物流线5上方的回收箱714的内部，当回收箱714的内部金属碎块达到一定数量后，其本身的重力大于两个弹性件712的弹力时，回收箱714会带动两个第四挡板713转动和两个弹性件712收缩，此时回收箱714向下运动并且回收箱714的外表面与两个第三挡板716相对的一面相接触，回收箱714继续向下运动会带动两个第二挡板708和两个第三挡板716向两侧滑动，当回收箱714本身的重力大于两个第四挡板713对其的挤压力和两个第二挡板708向力不同方向移动的摩擦力时，装有带磁性金属碎块的回收箱714会落入第二物流线4上表面并流入指定位置，装有不带磁性金属碎块的回收箱714会落入第三物流线5上表面并流入指定位置，最后，可启动旋转气缸701，自动带动另一个回收箱714转动至指定位置去盛放金属碎块，相比与人工对收集箱714进行搬运更换，更加的省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属分拣回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定有第一物流线(2)，所述箱体(1)的上表面固定有进料筒(3)，所述第一物流线(2)的下方设有第二物流线(4)和第三物流线(5)，所述箱体(1)的内部设置有破碎机构(6)，所述第二物流线(4)和第三物流线(5)的上方均设置有回收机构(7)；

所述第二物流线(4)与第一物流线(2)相垂直，所述第三物流线(5)与第一物流线(2)相平行，所述第二物流线(4)与第三物流线(5)远离第一物流线(2)的一端均作用于地面。

2.根据权利要求1所述的一种金属分拣回收装置，其特征在于：所述破碎机构(6)包括电机(601)和安装在进料筒(3)底面的破碎箱(602)，所述电机(601)的输出端固定有主动轴(606)，所述破碎箱(602)转动连接有从动轴(603)。

3.根据权利要求2所述的一种金属分拣回收装置，其特征在于：所述主动轴(606)与从动轴(603)的外表面均固定有皮轮(604)，两个所述皮轮(604)通过皮带传动连接，所述主动轴(606)与从动轴(603)的外表面均固定有破碎轮(605)，两个所述破碎轮(605)均位于破碎箱(602)的内部，所述破碎箱(602)的内壁固定有两个第一挡板(607)。

4.根据权利要求1所述的一种金属分拣回收装置，其特征在于：所述回收机构(7)包括旋转气缸(701)和安装在第二物流线(4)外表面的第一支撑板(702)，所述第一支撑板(702)远离第二物流线(4)的一端固定有第一圆盘(703)，所述旋转气缸(701)的外表面与第一圆盘(703)的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属分拣回收装置，其特征在于：所述旋转气缸(701)的输出端固定有旋转轴(704)，所述旋转轴(704)的外表面固定有第二圆盘(705)和第三圆盘(706)，所述第三圆盘(706)的上表面固定有八个第二支撑板(707)。

6.根据权利要求5所述的一种金属分拣回收装置，其特征在于：每两个所述第二支撑板(707)之间均滑动连接有两个第二挡板(708)，每个所述第二挡板(708)的上表面均固定有加强筋(709)，每个所述加强筋(709)远离第二挡板(708)的一端均固定有第三挡板(716)。

7.根据权利要求6所述的一种金属分拣回收装置，其特征在于：每两个所述第二支撑板(707)之间均固定有限位箱(710)，每个所述限位箱(710)的外表面均固定有两个直角板(711)，每个所述直角板(711)的上表面均固定有矩形板(715)，每个所述直角板(711)的外表面均固定连接有弹性件(712)。

8.根据权利要求7所述的一种金属分拣回收装置，其特征在于：每个所述弹性件(712)远离直角板(711)的一端均固定有第四挡板(713)，每两个所述第四挡板(713)分别与一个所述限位箱(710)转动连接，所述限位箱(710)的内部设有回收箱(714)，所述回收箱(714)与限位箱(710)相套接。

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