CN215655052U - 一种磷酸二异辛酯密闭式碱解用密封搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷酸二异辛酯密闭式碱解用密封搅拌釜，涉及密封搅拌釜领域，针对现有的搅拌釜的外开盖结构容易导致物料污染的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的顶部设置有向内延伸的搅拌机构，且搅拌机构内部及贯穿至下方的所述罐体底部设置有用于气压调节的正压机构，正压机构连通罐体的内外；所述搅拌机构包括安装在罐体顶部的电机，所述电机的输出端共轴连接有搅拌轴，所述电机的输出轴和搅拌轴均为空心轴结构，所述搅拌轴的底部设置有进气单向阀，用于罐体内部充气增压。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的搅拌釜的外开盖结构容易导致物料污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封搅拌釜领域，尤其涉及一种磷酸二异辛酯密闭式碱解用密封搅拌釜。
背景技术
磷酸二异辛酯简称P204，是一种酸性磷型萃取剂，磷酸二异辛酯的制造方法一般是通过氧磷和辛醇碱解得到的，用于萃取的萃取剂本身纯度要求较高，在碱解过程中需要对原料进行不断的搅拌以提高碱解效率，市面上的搅拌釜多为外开盖式，通过开盖加料或排料，在开盖的过程中难免会有灰尘杂质等进入搅拌釜内导致材料污染，影响产品品质，因此为了解决上述问题，我们提出了一种磷酸二异辛酯密闭式碱解用密封搅拌釜。
实用新型内容
本实用新型提出的一种磷酸二异辛酯密闭式碱解用密封搅拌釜，解决了现有的搅拌釜的外开盖结构容易导致物料污染的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种磷酸二异辛酯密闭式碱解用密封搅拌釜，包括罐体，所述罐体的顶部设置有向内延伸的搅拌机构，且搅拌机构内部及贯穿至下方的所述罐体底部设置有用于气压调节的正压机构，正压机构连通罐体的内外；
所述搅拌机构包括安装在罐体顶部的电机，所述电机的输出端共轴连接有搅拌轴，所述电机的输出轴和搅拌轴均为空心轴结构，所述搅拌轴的底部设置有进气单向阀，用于罐体内部充气增压；
所述正压机构包括位于电机输出轴顶端设置的气接头，所述气接头分别与电机输出轴及下方的搅拌轴、进气单向阀相连通；
所述进气单向阀的下方设置有盖板，且所述盖板的底部设置有推拉电磁铁，推拉电磁铁的活塞杆顶端延伸至罐体内部与盖板连接，呈升降结构；
所述罐体底部设置有与盖板相匹配的排料分管，排料分管底部连接有排料总管。
优选的，所述罐体的顶端设置有进料管，且所述进料管远离罐体的一端设置有进料单向阀。
优选的，所述排料分管关于排料总管呈环形阵列分布。
优选的，所述搅拌轴的底端周壁设置有叶片。
优选的，位于罐体的顶端设置有压力表和泄压阀，且所述压力表和泄压阀与罐体内部连通。
优选的，所述盖板的底端设置有橡胶垫，且所述盖板的面积覆盖排料分管的排料口。
优选的，所述推拉电磁铁套接于排料分管之间，且所述推拉电磁铁的壳体与罐体固定连接。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置取消一般的外开式舱门，通过进料单向阀、进气单向阀和盖板保持罐体处于常闭密封状态，提高罐体整体的密封性能。
2、通过将罐体内升压，使得罐体内相对外界环境形成正压，通过正压来避免外界杂质进入罐体，正压可用于检测罐体是否发生泄漏，即使发生泄漏也只会由罐体内向外溢出，罐体内依然不会遭受污染，使得罐体密封效果更加可靠。
3、压缩空气通过气接头和电机的空心输出轴以及空心的搅拌轴、进气单向阀进入罐体内，结构紧凑可靠，降低了输气部件的成本。
综上所述，该装置有效的解决了现有的搅拌釜的外开盖结构容易导致物料污染的问题。
附图说明
图1为本实用新型的斜下视角的结构示意图；
图2为本实用新型的斜上视角的结构示意图；
图3为本实用新型的结构剖视图；
图4为本实用新型的图3中A的结构放大图。
图中标号：1、罐体；101、进料管；102、进料单向阀；103、排料分管；104、排料总管；2、搅拌机构；201、电机；202、搅拌轴；203、叶片；3、正压机构；301、气接头；302、进气单向阀；303、推拉电磁铁；304、盖板；305、橡胶垫；306、压力表；307、泄压阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种磷酸二异辛酯密闭式碱解用密封搅拌釜，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有向内延伸的搅拌机构2，且搅拌机构2内部及贯穿至下方的所述罐体1底部设置有用于气压调节的正压机构3，正压机构3连通罐体1的内外，位于罐体1的顶端设置有压力表306和泄压阀307，且所述压力表306和泄压阀307与罐体1内部连通，所述罐体1底部设置有与盖板304相匹配的排料分管103，排料分管103底部连接有排料总管104，所述排料分管103关于排料总管104呈环形阵列分布，所述罐体1的顶端设置有进料管101，且所述进料管101远离罐体1的一端设置有进料单向阀102，所述搅拌机构2包括安装在罐体1顶部的电机201，所述电机201的输出端共轴连接有搅拌轴202，所述搅拌轴202的底端周壁设置有叶片203，所述电机201的输出轴和搅拌轴202均为空心轴结构，所述搅拌轴202的底部设置有进气单向阀302，用于罐体1内部充气增压，所述正压机构3包括位于电机201输出轴顶端设置的气接头301，所述气接头301分别与电机201输出轴及下方的搅拌轴202、进气单向阀302相连通，所述进气单向阀302的下方设置有盖板304，且所述盖板304的底部设置有推拉电磁铁303，推拉电磁铁303的活塞杆顶端延伸至罐体1内部与盖板304连接，呈升降结构，所述推拉电磁铁303套接于排料分管103之间，且所述推拉电磁铁303的壳体与罐体1固定连接，推拉电磁铁303的参考型号为MQB3全封闭式双向牵引电磁铁，所述盖板304的底端设置有橡胶垫305，且所述盖板304的面积覆盖排料分管103的排料口。
所述的气接头301应采用允许高速旋转的型号，参考型号为旋转接头KSL04-01S，压缩空气通过气接头301和电机201的空心输出轴以及空心的搅拌轴202、进气单向阀302进入罐体1内，在进料前，通过气接头301对罐体1内部进行充气升压，气体成分采用氮气、二氧化碳、或过滤后的洁净空气均可，通过将罐体1内升压，使得罐体1内相对外界环境形成正压，通过正压来避免外界杂质进入罐体1，正压可用于检测罐体1是否发生泄漏，即使发生泄漏也只会由罐体1内向外溢出，罐体1内依然不会遭受污染。
本实用新型的工作原理：该装置通过进料管101向罐体1内进料，通过电机201驱动搅拌轴202和叶片203对物料进行搅拌，并通过进料单向阀102、进气单向阀302和盖板304保持罐体密封；
在进料前，通过气接头301对罐体1内部进行充气升压，观察压力表306，罐体1内压力需高于外界气压并低于进料管101的进料压力，开启进料后，进料压力自动打开进料单向阀102向罐体1内进料，完成进料后即可开始搅拌，搅拌完成后通过推拉电磁铁303向上顶起盖板304，将排料分管103的排料口打开进行排料；
通过泄压阀307在排料前将罐体1内压力降低，防止排料喷射，或保留一定的罐内压力，有助于快速排料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种磷酸二异辛酯密闭式碱解用密封搅拌釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有向内延伸的搅拌机构（2），且搅拌机构（2）内部及贯穿至下方的所述罐体（1）底部设置有用于气压调节的正压机构（3），正压机构（3）连通罐体（1）的内外；
所述搅拌机构（2）包括安装在罐体（1）顶部的电机（201），所述电机（201）的输出端共轴连接有搅拌轴（202），所述电机（201）的输出轴和搅拌轴（202）均为空心轴结构，所述搅拌轴（202）的底部设置有进气单向阀（302），用于罐体（1）内部充气增压；
所述正压机构（3）包括位于电机（201）输出轴顶端设置的气接头（301），所述气接头（301）分别与电机（201）输出轴及下方的搅拌轴（202）、进气单向阀（302）相连通；
所述进气单向阀（302）的下方设置有盖板（304），且所述盖板（304）的底部设置有推拉电磁铁（303），推拉电磁铁（303）的活塞杆顶端延伸至罐体（1）内部与盖板（304）连接，呈升降结构；
所述罐体（1）底部设置有与盖板（304）相匹配的排料分管（103），排料分管（103）底部连接有排料总管（104）。
2.根据权利要求1所述的磷酸二异辛酯密闭式碱解用密封搅拌釜，其特征在于：所述罐体（1）的顶端设置有进料管（101），且所述进料管（101）远离罐体（1）的一端设置有进料单向阀（102）。
3.根据权利要求1所述的磷酸二异辛酯密闭式碱解用密封搅拌釜，其特征在于：所述排料分管（103）关于排料总管（104）呈环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的磷酸二异辛酯密闭式碱解用密封搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴（202）的底端周壁设置有叶片（203）。
5.根据权利要求1所述的磷酸二异辛酯密闭式碱解用密封搅拌釜，其特征在于：位于罐体（1）的顶端设置有压力表（306）和泄压阀（307），且所述压力表（306）和泄压阀（307）与罐体（1）内部连通。
6.根据权利要求1所述的磷酸二异辛酯密闭式碱解用密封搅拌釜，其特征在于：所述盖板（304）的底端设置有橡胶垫（305），且所述盖板（304）的面积覆盖排料分管（103）的排料口。
7.根据权利要求1所述的磷酸二异辛酯密闭式碱解用密封搅拌釜，其特征在于：所述推拉电磁铁（303）套接于排料分管（103）之间，且所述推拉电磁铁（303）的壳体与罐体（1）固定连接。
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- 2021-09-16 CN CN202122239232.0U patent/CN215655052U/zh active Active
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