CN215655020U - 一种涂料调漆釜粉料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料调漆釜粉料输送系统，包括粉料料仓、旋转供料器、罗茨风机、中间储料仓、螺旋输送机，粉料料仓的下端出料口与旋转供料器的入料口连通，旋转供料器的出料口连接有混合加速室，罗茨风机的出风口与混合加速室的入风口连通，混合加速室的出风口与中间储料仓的上端连通，中间储料仓下端的出料口连接有称重装置，称重装置连接有螺旋输送机，称重装置的下料口与螺旋输送机的入料口连通，螺旋输送机的下料口与调漆釜上端连通；本实用新型降低了人工劳动量，并且粉料传输过程为封闭的系统，产生的粉尘不会外泄，避免影响工作环境和工作人员的身体健康。

Description

一种涂料调漆釜粉料输送系统

技术领域

本实用新型属于粉料输送设备技术领域，涉及一种涂料调漆釜粉料输送系统。

背景技术

在涂料生产过程中，调漆釜应用于多种粉状、浆状原料的搅拌、混合。现有的涂料生产用调漆釜中的粉料添加时，将调漆釜上部的盖体打开，直接输送入调漆釜敞口内，粉料直接人工从调漆釜上部的敞口倒入调漆釜中，存在劳动强度大的问题；并且，粉料倒入通常是在调漆釜搅拌下输送，其必然会从釜口处扬起大量的粉尘，影响环境以及工作人员的身体健康。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种涂料调漆釜粉料输送系统，很好的解决了现有技术中倒入粉料劳动强度大以及扬起大量粉尘的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种涂料调漆釜粉料输送系统，包括粉料料仓、旋转供料器、罗茨风机、中间储料仓、螺旋输送机，所述粉料料仓的下端出料口与旋转供料器的入料口连通，所述旋转供料器的出料口连接有混合加速室，所述罗茨风机的出风口与混合加速室的入风口连通，所述混合加速室的出风口与中间储料仓的上端连通，所述中间储料仓下端的出料口连接有称重装置，所述称重装置连接有螺旋输送机，称重装置的下料口与螺旋输送机的入料口连通，螺旋输送机的下料口与调漆釜上端连通。

进一步的，所述称重装置包括支架、平行梁称重传感器、料斗、挡板，所述支架连接于中间储料仓的外壁上，所述平行梁称重传感器的两端分别连接于支架和料斗上，所述料斗的下端侧面开设有长条形通孔，所述挡板能够从长条形通孔插入料斗中阻挡粉料的下落。

进一步的，所述料斗的进料口和出料口均连接有塑料软管，料斗上的塑料软管分别连接于中间储料仓的下料口和螺旋输送机的入料口。

进一步的，所述料斗的侧壁上固定有自身轴线与挡板的抽插方向相平行的驱动气缸。

进一步的，所述罗茨风机和混合加速室之间连接有压力变送器。

进一步的，所述粉料料仓和中间储料仓的下料口处均设置有电动蝶阀。

进一步的，所述粉料料仓和中间储料仓的顶端均设置有袋式料仓除尘器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，采用罗茨风机产生风力，并使用旋转供料器不断的分散落料，在风力的压力下将旋转供料器下落的粉料吹入到中间储料仓中，并通过称重装置进行称重，最后经过螺旋输送机将称重后的物料添加到调漆釜中，供调漆釜生产涂料使用；本实用新型降低了人工劳动量，并且粉料传输过程为封闭的系统，产生的粉尘不会外泄，避免影响工作环境和工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型称重装置结构示意图；

图3为本实用新型中料斗的俯视图。

图中：粉料料仓(1)、旋转供料器(2)、罗茨风机(3)、中间储料仓(4)、螺旋输送机(5)、混合加速室(6)、支架(7)、平行梁称重传感器(8)、料斗(9)、挡板(10)、塑料软管(11)、驱动气缸(12)、压力变送器(13)、电动蝶阀(14)、袋式料仓除尘器(15)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种涂料调漆釜粉料输送系统，包括粉料料仓1、旋转供料器2、罗茨风机3、中间储料仓4、螺旋输送机5，所述粉料料仓1的下端设置有出料口，粉料料仓1的出料口通过管道与旋转供料器2的入料口连通，所述旋转供料器2的出料口连接有混合加速室6，所述混合加速室6为T型的三通管道，三通管道的直通段的两端分别为入风口和出风口，三通管道T部与旋转供料器2的出料口连通，所述罗茨风机3的出风口与混合加速室6的入风口连通，混合加速室6的出风口通过管道与中间储料仓4的上端连通，所述中间储料仓4的下端设置有出料口，所述中间储料仓4的出料口连接有称重装置，所述称重装置连接有螺旋输送机5，称重装置的下料口与螺旋输送机5的入料口连通，螺旋输送机5的下料口与调漆釜上端连通；使用上述技术方案时，罗茨风机3向混合加速室6中吹入正压力空气，而粉料料仓1中的粉料进入到旋转供料器2中，旋转供料器2将粉料分散输送到混合加速室6中，在混合加速室6中，正压力空气与粉料进行混合，然后粉料被正压力空气通过管道吹入到中间储料仓4中，中间储料仓4中的粉料从其出料口落下进入到称重装置中，称重装置可以称重每次加入到调漆釜中的粉料的重量，被称重过后的粉料进入到螺旋输送机5中，并由螺旋输送机5将粉料最终加入到调漆釜中；本实用新型降低了人工劳动量，并且粉料传输过程为封闭的系统，产生的粉尘不会外泄，避免影响工作环境和工作人员的身体健康。

本实施例中，如图2所示，所述称重装置包括支架7、平行梁称重传感器8、料斗9、挡板10；所述支架7焊接于中间储料仓4的外壁上，所述平行梁称重传感器8的两端通过螺钉分别连接于支架7和料斗9上，具体的，所述料斗9的侧壁上一体成型有连接板，连接板通过螺钉连接平行梁称重传感器8上，所述料斗9的下端侧面开设有长条形通孔，所述挡板10能够从长条形通孔插入料斗9中阻挡粉料的下落，在长条形通孔的边缘处通过螺钉固定有向挡板10侧面延伸的橡胶条，所述橡胶条与挡板10的侧面抵触，在挡板10进行抽拉时，料斗9中粉料不会随着挡板10的抽出而从长条形通孔中脱出，避免了粉尘的产生。

本实施例中，所述料斗9的进料口和出料口均连接有塑料软管11，料斗9上的塑料软管11分别套设于中间出料仓的下料口和螺旋输送机5的入料口处，并用钢丝缠绕紧固，在使用塑料软管11时，增加了料斗9、螺旋输送机5安装灵活性。

本实施例中，如图2和图3所示，所述料斗9的侧壁上固定有自身轴线的抽插方向相平行的驱动气缸12，具体的，驱动气缸12的固定端通过螺栓固定到L型板上，然后再通过螺栓将L型板固定到料斗9上，驱动气缸12可以推动挡板10进行抽拉动作，节省人力。而驱动气缸12上通过气管连接有二位四通或二位五通电磁换向阀。优选的，料斗9上的侧面设置有两个相互平行的驱动气缸12，增强驱动力。

优选的，所述粉料料仓1和中间储料仓4的下料口均设置有电动蝶阀14，分别控制着粉料料仓1和中间储料仓4的下料，再者中间储料仓4的电动蝶阀14、平行梁称重传感器8、驱动气缸12的电磁换向阀同时连接有PLC控制器，PLC控制器可以给中间储料仓4的电动蝶阀14发出开启指令，中间储料仓4中的粉料落入到料斗9中并被挡板10阻挡，在平行粉料重量达到平行梁称重传感器8预设的阈值时，平行梁称重传感器8给PLC控制器一个电信号，PLC控制器给驱动气缸12的电磁换向阀和中间储料仓4的电动蝶阀14发出指令，驱动气缸12伸长推动挡板10，电动蝶阀14关闭，粉料从料斗9落下，并通过塑料软管11进入到螺旋输送机5中，接着PLC控制器给电动电磁换向阀和电动蝶阀14发出动作指令，驱动气缸12缩回将挡板10插入料斗9中，并可以继续对粉料进行称重；对于调漆釜中所要加入的粉料可能需要较大的量，所以在称重时，称重装置可以分多次执行上述动作进行对粉料进行称重，提高称重的灵活性，而PLC控制器为本领域技术人员可以从市面上直接获得的现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，所述罗茨风机3和混合加速室6之间通过管道连接有压力变送器13，可以检测罗茨风机3出入混合加速室6中的空气压力大小，并调节罗茨风机3工作的功率，可以针对不同物料调节空气压力大小，提高本实用新型的适用范围。

本实施例中，所述粉料料仓1和中间储料仓4的顶端均设置有袋式料仓除尘器15，将低粉料料仓1以及中间储料仓4产生粉尘，具有良好的收尘作用和净化仓内的空气。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料调漆釜粉料输送系统，其特征在于：包括粉料料仓、旋转供料器、罗茨风机、中间储料仓、螺旋输送机，所述粉料料仓的下端出料口与旋转供料器的入料口连通，所述旋转供料器的出料口连接有混合加速室，所述罗茨风机的出风口与混合加速室的入风口连通，所述混合加速室的出风口与中间储料仓的上端连通，所述中间储料仓下端的出料口连接有称重装置，所述称重装置连接有螺旋输送机，称重装置的下料口与螺旋输送机的入料口连通，螺旋输送机的下料口与调漆釜上端连通。

2.根据权利要求1所述的涂料调漆釜粉料输送系统，其特征在于：所述称重装置包括支架、平行梁称重传感器、料斗、挡板，所述支架连接于中间储料仓的外壁上，所述平行梁称重传感器的两端分别连接于支架和料斗上，所述料斗的下端侧面开设有长条形通孔，所述挡板能够从长条形通孔插入料斗中阻挡粉料的下落。

3.根据权利要求2所述的涂料调漆釜粉料输送系统，其特征在于：所述料斗的进料口和出料口均连接有塑料软管，料斗上的塑料软管分别连接于中间储料仓的下料口和螺旋输送机的入料口。

4.根据权利要求2所述的涂料调漆釜粉料输送系统，其特征在于：所述料斗的侧壁上固定有自身轴线与挡板的抽插方向相平行的驱动气缸。

5.根据权利要求1所述的涂料调漆釜粉料输送系统，其特征在于：所述罗茨风机和混合加速室之间连接有压力变送器。

6.根据权利要求1所述的涂料调漆釜粉料输送系统，其特征在于：所述粉料料仓和中间储料仓的下料口处均设置有电动蝶阀。

7.根据权利要求1所述的涂料调漆釜粉料输送系统，其特征在于：所述粉料料仓和中间储料仓的顶端均设置有袋式料仓除尘器。

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