CN215644848U - 电池包框架及ctp电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池包框架及CTP电池包，涉及动力电池的技术领域。本实用新型提供的电池包框架包括边梁；内板和连接板，内板和连接板呈夹角连接；边梁还包括第一斜梁，第一斜梁的一端与内板连接，另一端与连接板连接。本实用新型缓解了现有技术中存在的电芯膨胀力无处宣泄，将挤压到其他电芯，影响其他电芯的性能的技术问题。

Description

电池包框架及CTP电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种电池包框架及CTP电池包。

背景技术

目前，电动车辆中，电池包作为整车动力来源，对整车的安全性、耐久性等有着重要的影响。

CTP(英文全称：Cell to PACK)电池包，是电芯集成式的电池包，省去了中间模组环节。现有CTP电池包中的电芯膨胀时，电芯膨胀力无处宣泄，将挤压到其他电芯，影响其他电芯的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包框架及CTP电池包，以缓解现有技术中存在的电芯膨胀力无处宣泄，将挤压到其他电芯，影响其他电芯的性能的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的技术方案如下：

一种电池包框架，包括：边梁；

所述边梁包括内板和连接板，内板与连接板呈夹角连接；

所述边梁还包括第一斜梁，所述第一斜梁的一端与所述内板连接，另一端与所述连接板连接。

更进一步地，

所述内板设有第一空腔，所述第一空腔沿所述内板的长度方向延伸。

更进一步地，

所述连接板设有第二空腔，所述第二空腔沿所述连接板的长度方向延伸。

更进一步地，

所述第二空腔设置有多个，多个所述第二空腔沿所述连接板的宽度和/或高度方向平行间隔设置。

更进一步地，

所述边梁还包括外板，所述内板、所述连接板和所述外板首尾相连，且所述外板与所述连接板呈夹角设置；

所述外板与所述第一斜梁之间形成第一走线槽。

更进一步地，

所述电池包框架还包括纵梁，所述纵梁的两端分别与所述边梁的内壁连接。

更进一步地，

所述纵梁包括支撑板和第二斜梁；

所述支撑板包括第一板和第二板，第一板与第二板呈夹角连接，所述第二斜梁设于所述第一板和所述第二板之间，且所述第二斜梁的一端与所述第一板连接，另一端与所述第二板连接。

更进一步地，

所述纵梁还包括缓冲块，所述缓冲块的侧表面与所述第二板背离所述第一板的一端抵接；

所述支撑板和所述第二斜梁均设置有两个，两个所述支撑板和两个所述第二斜梁均对称设置于所述缓冲块两侧。

更进一步地，

所述第二斜梁与所述缓冲块的侧表面之间形成第二走线槽。

第二方面，一种CTP电池包，包括如上述任一项所述的电池包框架。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：

本实用新型提供的电池包框架包括边梁；边梁包括呈夹角连接的内板和连接板；边梁还包括第一斜梁，第一斜梁设于内板和连接板之间，且第一斜梁的一端与内板连接，另一端与连接板连接。内板和连接板形成支撑，内板背离连接板的部分形成悬臂梁，电芯膨胀后产生的膨胀应力集中于此部分，因边梁设置有第一斜梁，第一斜梁将膨胀力传递至壳体外侧，解决了电芯膨胀力无处宣泄的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池包框架中边梁的截面图；

图2为本实用新型实施例提供的CTP电池包的局部示意图(边梁部分)；

图3为本实用新型实施例提供的电池包框架中纵梁的截面图；

图4为本实用新型实施例提供的CTP电池包的局部示意图(纵梁部分)；

图5为本实用新型实施例提供电池包框架的立体示意图。

图标：

100-边梁；110-内板；120-连接板；130-第一斜梁；111-第一空腔；121-第二空腔；140-外板；141-第三空腔；150-第一走线槽；200-纵梁；210-支撑板；211-第一板；212-第二板；220-第二斜梁；240-缓冲块；250-第二走线槽；300-电芯；400-线束。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

CTP电池包，是电芯300集成式的电池包，省去了中间模组环节。现有CTP电池包中的电芯300膨胀时，电芯300膨胀力无处宣泄，将挤压到其他电芯300，影响其他电芯300的性能。

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种电池包框架包括边梁100；边梁100包括内板110和连接板120，内板110与连接板120呈夹角连接，具体地，内板110与连接板120之间呈L形连接；边梁100还包括第一斜梁130，第一斜梁130位于内板110与连接板120之间的区域内，并且第一斜梁130的一端与内板110连接，另一端与连接板120连接。内板110和连接板120形成L形支撑，内板110背离连接板120的部分形成悬臂梁，电芯300膨胀后产生的膨胀应力集中于此部分，因边梁100设置有第一斜梁130，第一斜梁130将膨胀力传递至壳体外侧，解决了电芯300膨胀力无处宣泄的问题。

实施例一：

以下对电池包框架的结构和形状进行详细说明：

本实用新型实施例的可选方案中，边梁100设置有四个，四个边梁100首尾相接且两两平行间隔设置。

具体地，四个边梁100焊接连接，当然，其他的连接方式，例如一体连接、卡扣连接等也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。

边梁100设置有四个，且四个边梁100首尾相接、两两平行，形成规则的用于容纳电池包和其他配件的空间，易于与其他配件配合安装，例如电芯300安装于电池包框架内；电池包框架包括四个边梁100，单个边梁100的生产工艺简单，降低了电池包框架的生产难度。

本实用新型实施例的可选方案中，请参见图1和图2，边梁100包括呈L形连接的内板110和连接板120，内板110的高度高于连接板120的高度。

在电池包框架使用时，电芯300安装于电池包框架内，电芯300的侧面与内板110背离第一斜梁130的表面贴合；因内板110的高度高于连接板120的高度，扩大了边梁100与电芯300的接触面积，加大了边梁100对电芯300的保护力。

本实用新型实施例的可选方案中，第一斜梁130的一端与内板110的侧面的上端连接，另一端与连接板120的上表面远离内板110的一端连接。

第一斜梁130的一端与内板110的连接，另一端与连接板120连接，实现充分利用内板110和连接板120之间的区域，且在此连接状态下，内板110无悬臂部分，增大了对内板110的保护力。

本实用新型实施例的可选方案中，内板110设有第一空腔111，第一空腔111沿内板110的长度方向贯穿。

第一空腔111的设置，一方面可降低边梁100的重量，进而降低电池包框架的重量；另一方面，电池包框架在使用时，电芯300的侧壁与内板110背离第一斜梁130的表面贴合，第一空腔111对电芯300的鼓胀力进行缓冲，避免电芯300的鼓胀力无法宣泄挤压到其他电芯300。较为优选地，第一空腔111的截面设置为方形。

本实用新型实施例的可选方案中，第一空腔111设置有多个，多个第一空腔111沿内板110的高度方向平行间隔设置。

第一空腔111设置有多个，且多个第一空腔111沿内板110的高度方向平行间隔设置，进一步降低内板110的重量及增大了内板110的缓冲性能。

本实用新型实施例的可选方案中，连接板120设有第二空腔121，第二空腔121沿连接板120的长度方向贯穿。

第二空腔121的设置，一方面可降低边梁100的重量，进而降低电池包框架的重量；另一方面，电池包框架在使用时，电芯300的侧壁与内板110背离第一斜梁130的表面贴合，连接板120的一端与内板110设有第一斜梁130的侧面贴合，第二空腔121可对电芯300的鼓胀力进行缓冲，避免电芯300的鼓胀力无法宣泄挤压到其他电芯300。

本实用新型实施例的可选方案中，第二空腔121设置有多个，多个第二空腔121沿连接板120的宽度和/或高度方向平行间隔设置。

具体地，多个第二空腔121沿连接板120的宽度方向平行间隔设置；或者，多个第二空腔121沿连接板120的高度方向平行间隔设置；或者，多个第二空腔121沿连接板120的宽度方向和高度方向平行间隔设置。较为优选地，第二空腔121的截面设置为方形。

第二空腔121设置有多个，且多个第二空腔121沿连接板120的高度方向和/或宽度方向平行间隔设置，进一步降低连接板120的重量及增大了连接板120的缓冲性能。

本实用新型实施例的可选方案中，边梁100还包括外板140，内板110、连接板120和外板140首尾相连，且外板140与连接板120呈夹角设置；外板140与内板110位于连接板120的同侧；外板140与第一斜梁130之间形成第一走线槽150。

边梁100还包括外板140，外板140扩大了边梁100的厚度，增强了边梁100的强度。外板140与第一斜梁130的上表面之间形成第一走线槽150，方便在电池包内部布线且限制线束400的移动，避免电池包内部线束400与边梁100磕碰破坏线束400外部的绝缘层，提高了电池包的安全性。

本实用新型实施例的可选方案中，外板140设有第三空腔141，第三空腔141沿外板140的长度方向贯穿。

外板140设有第三空腔141，且第三空腔141沿外板140的长度方向贯穿，降低了边梁100的重量，进而降低了电池包框架的重量。较为优选地，第三空腔141的截面设为方形。

本实用新型实施例的可选方案中，请参见图3、图4和图5，电池包框架还包括纵梁200，纵梁200的两端分别与边梁100的内壁连接。

具体地，纵梁200设于两个平行设置的边梁100之间，且纵梁200的两端分别与两个边梁100的内板110背离第一斜梁130的表面连接。较为优选地，纵梁200与边梁100焊接，当然，其他的连接方式，例如粘接等也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。

电池包框架还包括纵梁200，纵梁200对四个边梁100围合形成的容纳空间进行区域划分，方便电池包框架与其他配件的配合安装，例如多个电芯300可分别放置于纵梁200的两侧。

本实用新型实施例的可选方案中，纵梁200包括支撑板210和第二斜梁220；支撑板210包括第一板211和第二板212，第一板211与第二板212呈夹角连接，具体地，第一板板211与第二板212呈L形连接，第二斜梁220设于第一板211和第二板212之间，且第二斜梁220的一端与第一板211连接，另一端与第二板212连接。

第一板211和第二板212形成L形支撑，第一板211背离第二板212的部分形成悬臂梁。在电池包框架使用状态下，电芯300的一端与边梁100抵接，另一端与纵梁200抵接；即电芯300的一个端面与第一板211背离第二斜梁220的表面贴合，电芯300膨胀后产生的膨胀应力集中于第一板211悬空的部分，因纵梁200设有第二斜梁220，第二斜梁220将膨胀力自第一板211传递出去，解决了电芯300膨胀力无处宣泄的问题。

本实用新型实施例的可选方案中，第一板211的高度高于第二板212的高度。

在电池包框架使用时，电芯300安装于电池包框架内，电芯300的端面与第一板211背离第二斜梁220的表面贴合；因第一板211的高度高于第二板212的高度，扩大了纵梁200与电芯300的接触面积，加大了纵梁200对电芯300的保护力。

本实用新型实施例的可选方案中，纵梁200还包括缓冲块240，缓冲块240的侧表面与第二板212背离第一板211的一端抵接；支撑板210和第二斜梁220均设置有两个，两个支撑板210和两个第二斜梁220均对称设置于缓冲块240两侧。

具体地，缓冲块240为中空结构，利用自身的中空结构对受到的外力进行缓冲。

两个支撑板210和两个第二斜梁220对称设置于缓冲块240的两侧，则纵梁200可对分布于纵梁200两侧的电芯300起到支撑、分隔作用的同时，通过第二斜梁220将电芯300产生的膨胀力传递出去的方式解决纵梁200两侧的电芯300膨胀力无处宣泄的问题。纵梁200还包括缓冲块240，则第二斜梁220可将第一板211受到的电芯300的膨胀力传递至缓冲块240，利用缓冲块240的中空结构进行缓冲。

本实用新型实施例的可选方案中，第二斜梁220与缓冲块240的侧表面之间形成第二走线槽250。

第二斜梁220与缓冲块240的侧表面形成第二走线槽250，方便在电池包内部布线且限制线束400的移动，避免电池包内部的线束400与纵梁200等磕碰破坏线束400外部的绝缘层，提高了电池包的安全性。

实施例二：

本实施例提供了一种CTP电池包，该CTP电池包括了实施例一中述及的电池包框架，因此也具备了实施例一中述及的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型实施例的可选方案中，CTP电池包还包括电芯300，电芯300设于电池包框架内。

电池包框架固定和支撑电芯300；电芯300直接固定在电池包框架内，安装方式简单且无需模组，节省空间。

本实用新型实施例的可选方案中，电芯300设置有多个，多个电芯300沿电池包框架的长度方向平行间隔设置。

电芯300设置有多个，提高了CTP电池包的供电量等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池包框架，其特征在于，包括：边梁(100)；

所述边梁(100)包括内板(110)和连接板(120)，所述内板(110)与所述连接板(120)呈夹角连接；

所述边梁(100)还包括第一斜梁(130)，所述第一斜梁(130)的一端与所述内板(110)连接，另一端与所述连接板(120)连接。

2.根据权利要求1所述的电池包框架，其特征在于，所述内板(110)设有第一空腔(111)，所述第一空腔(111)沿所述内板(110)的长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的电池包框架，其特征在于，所述连接板(120)设有第二空腔(121)，所述第二空腔(121)沿所述连接板(120)的长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的电池包框架，其特征在于，所述第二空腔(121)设置有多个，多个所述第二空腔(121)沿所述连接板(120)的宽度和/或高度方向平行间隔设置。

5.根据权利要求1所述的电池包框架，其特征在于，所述边梁(100)还包括外板(140)，所述内板(110)、所述连接板(120)和所述外板(140)首尾相连，且所述外板(140)与所述连接板(120)呈夹角设置；

所述外板(140)与所述第一斜梁(130)之间形成第一走线槽(150)。

6.根据权利要求1所述的电池包框架，其特征在于，所述电池包框架还包括纵梁(200)，所述纵梁(200)的两端分别与所述边梁(100)的内壁连接。

7.根据权利要求6所述的电池包框架，其特征在于，所述纵梁(200)包括支撑板(210)和第二斜梁(220)；

所述支撑板(210)包括第一板(211)和第二板(212)，所述第一板(211)与所述第二板(212)呈夹角连接，所述第二斜梁(220)设于所述第一板(211)和所述第二板(212)之间，且所述第二斜梁(220)的一端与所述第一板(211)连接，另一端与所述第二板(212)连接。

8.根据权利要求7所述的电池包框架，其特征在于，所述纵梁(200)还包括缓冲块(240)，所述缓冲块(240)的侧表面与所述第二板(212)背离所述第一板(211)的一端抵接；

所述支撑板(210)和所述第二斜梁(220)均设置有两个，两个所述支撑板(210)和两个所述第二斜梁(220)均对称设置于所述缓冲块(240)两侧。

9.根据权利要求8所述的电池包框架，其特征在于，所述第二斜梁(220)与所述缓冲块(240)的侧表面之间形成第二走线槽(250)。

10.一种CTP电池包，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电池包框架。

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