CN215642147U - 一种集成触控按键的lcd以及显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成触控按键的LCD以及显示模组，所述LCD至少包括上玻璃和下玻璃，所述触控按键功能图案及其走线制作在LCD的上玻璃下表面，所述触控按键功能图案和LCD功能图案在同一制程中同时制作。本实用新型将触控按键功能图案制作于LCD的上玻璃下表面，触控按键功能图案与LCD功能图案同时制作，触控按键外接FPC和LCD的FPC共用同一个PFC或者二者不共用但在同一制程中进行绑定，节省了单独绑定触控按键外接FPC和制作触控按键功能图案的制程，提高了效率，节省了成本，按键区对应的下玻璃以及下偏光区域被切除，不但节省了玻璃、偏光片，还节省了液晶材料，使产品总体成本降低，提高了市场竞争力。

Description

一种集成触控按键的LCD以及显示模组

技术领域

本实用新型属于液晶显示技术领域，具体涉及一种集成触控按键的LCD以及显示模组。

背景技术

在目前的触控显示屏行业，各生产厂家之间的竞争越来越激烈，竞争层面包括产品质量、制作成本等，而产品的制作成本将至关重要。目前市面上的车载中控显示产品普遍采用INCELL/ONCELL技术，但都无法集成按键触控，如图1所示，触控按键2没有和LCD 4的触控做在一起(触控按键集成在INCELL/ONCELL上)，而是单独设置于LCD之外(制作在盖板1上或者触控SENSOR FPC 3上)，单独配置走线和触控SENSOR FPC 3，LCD单独设置驱动IC 6和FPC 5，制程复杂，造成产品的成本较高，并且对于触控显示产品来说，按键触控也是INCELL/ONCELL产品的难点。INCELL是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，一般是与液晶层融合在一起，ONCELL是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器。在并不增加制成工艺的前提下，将触控按键集成在LCD上，将大大提高产品的竞争力。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结合现有工艺制程，提高制作效率，节省成本的集成触控按键的LCD以及显示模组。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种集成触控按键的LCD，所述LCD至少包括上玻璃和下玻璃，所述触控按键功能图案及其走线制作在LCD的上玻璃下表面，所述触控按键功能图案和LCD功能图案在同一制程中同时制作。

进一步的，所述LCD整面区域由按键区和显示触控区组成，所述触控按键功能图案制作于按键区内，设置于显示触控区两侧。所述LCD的下玻璃上对应按键区的区域被切除。

更进一步的，所述触控按键功能图案的走线引至LCD功能图案的引脚与其共用绑定位和FPC。

更进一步的，触控按键的触控驱动以及LCD功能图案的显示驱动共用驱动IC。

优选的，所述触控按键功能图案的走线及其走线引脚的绑定位分别位于显示触控区两侧，对应位于显示触控区两侧的触控按键功能图案分别设置触控按键外接FPC，触控按键功能图案的走线引脚对应连接各自的触控按键外接FPC。

进一步的，所述触控按键外接FPC和LCD的FPC在同一制程绑定。

优选的，所述LCD的上玻璃的某一侧伸出于下玻璃，在上玻璃伸出于下玻璃的下表面上绑定驱动IC，驱动IC通过ACF与LCD功能图案的引脚以及触控按键引脚电连接。

优选的，所述LCD的下玻璃的某一侧伸出于上玻璃，在下玻璃伸出于上玻璃的下表面上绑定驱动IC，驱动IC通过ACF与LCD功能图案的引脚以及触控按键走线的引脚电连接。

一种集成触控按键的显示模组，包括上述任一项技术方案所述的集成触控按键的LCD。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型将触控按键功能图案制作于LCD的上玻璃下表面，触控按键功能图案与LCD功能图案同时制作，触控按键外接FPC和LCD的FPC共用同一个PFC或者二者不共用但在同一制程中进行绑定，相较于INCELL/ONCELL LCD的制作，未增加工艺制程，节省了单独绑定触控按键外接FPC和制作触控按键功能图案的制程，提高了效率，节省了成本，按键区对应的下玻璃以及下偏光区域被切除，不但节省了玻璃、偏光片，还节省了液晶材料，使产品总体成本降低，提高了市场竞争力。

附图说明

图1是现有液晶显示模组结构示意图；

图2是本实用新型主视结构示意图；

图3是本实用新型一实施例侧视结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例侧视结构示意图；

图5是本实用新型俯视结构示意图；

图6是本实用新型另外实施例主视结构示意图；

图7是本实用新型另外实施例侧视结构示意图之一例；

图8是本实用新型另外实施例侧视结构示意图之二例；

其中：1、盖板，2、触控按键功能图案，3、触控SENSOR FPC，4、LCD，5、FPC，6、驱动IC，7、粘贴胶，8、上偏光片，9、上玻璃，10、下玻璃，11、下偏光片，12、按键区，13、显示触控区，14、触控按键外接FPC。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：

本实用新型是基于INCELL/ONCELL技术，在INCELL/ONCELL LCD基础上，结合现有INCELL/ONCELL LCD结构以及现有工艺制程，将触控按键集成在INCELL/ONCELL LCD上的技术。

为了将触控按键集成在INCELL/ONCELL LCD上，本实用新型的LCD(INCELL/ONCELL)至少包括上玻璃和下玻璃，所述触控按键功能图案及其走线制作在LCD的上玻璃下表面，并且所述触控按键功能图案和LCD功能图案在同一制程中同时制作，所述触控按键功能图案的引脚连接触控按键外接FPC，该触控按键外接FPC与LCD的PFC共用同一个PFC(即不再单独设置触控按键外接FPC，触控按键功能图案的走线引至LCD引脚与LCD引脚共用绑定位和FPC)，或者单独设置触控按键外接FPC，其和LCD的FPC在同一制程中进行绑定。上述两种方式均节省了单独绑定触控按键外接FPC和制作触控按键功能图案的制程，提高了效率，节省了成本。

实施例1

如图2-图4所示，本实用新型包括LCD 4，所述LCD 4的整面区域由按键区12和显示触控区13组成，按键区分为两部分，对称设置于显示触控区两侧，触控按键功能图案2制作于按键区12内，触控按键功能图案2也分为两部分，分别制作于显示触控区两侧的按键区内，所述触控按键功能图案2的走线引至LCD引脚与LCD引脚共用绑定位，共用驱动IC 6，共用FPC 5。

本实施例所述LCD 4包括上玻璃9和下玻璃10，所述触控按键功能图案2及其走线制作在LCD的上玻璃下表面。所述触控按键功能图案2在制作时，和LCD功能图案在同一工艺制程中同时制作，不增加制程，节省了单独制做触控按键功能图案的制程，同时也节省了触控按键外接FPC以及单独绑定触控按键外接FPC的制程。

本实施例的驱动IC 6是采用COG制程绑定的，其即可以绑定在上玻璃上，也可以绑定在下玻璃上，当绑定于上玻璃9上时(参见图4)，所述LCD的上玻璃9的某一侧伸出于下玻璃，在上玻璃伸出于下玻璃的下表面上绑定驱动IC，驱动IC通过ACF与LCD引脚以及触控按键引脚电连接。当绑定于下玻璃10上时(参见图3)，所述LCD的下玻璃的某一侧伸出于上玻璃，在下玻璃伸出于上玻璃的下表面上绑定驱动IC，驱动IC通过ACF与LCD引脚以及触控按键引脚电连接。

本实施例的LCD采用INCELL/ONCELL技术制作，并集成触控按键，本实施例的LCD可用于集成触控按键的显示模组中，其作为组件之一，在LCD的上玻璃上表面一侧贴附上偏光片8，在LCD的下玻璃下表面一侧贴附下偏光片11。粘贴了上下偏光片的整个LCD通过粘贴胶7与盖板1粘结固定，构成集成触控按键的显示模组，当然该显示模组还包括背光组件和结构件等(图中未画出)。

实施例2

如图6-图8所示，本实用新型包括LCD 4以及贴合于LCD两侧面的上玻璃9和下玻璃10，本实施例所述触控按键功能图案2及其走线制作在上玻璃9下表面。所述LCD 4的整面区域由按键区12和显示触控区13组成，按键区12分为两部分，对称设置于显示触控区13两侧，触控按键功能图案2制作于按键区12内，触控按键功能图案2也分为两部分，分别制作于显示触控区两侧的按键区内，所述触控按键功能图案2的走线以及走线引脚的绑定位也分别位于显示触控区两侧，显示触控区两侧的触控按键功能图案2的走线引脚绑定后分别连接触控按键外接FPC 14，触控按键外接FPC设置两个。

本实施例的驱动IC 6是采用COG制程绑定的，其即可以绑定在上玻璃上，也可以绑定在下玻璃上，当绑定于上玻璃9上时(参见图4)，所述LCD的上玻璃9的某一侧伸出于下玻璃，在上玻璃伸出于下玻璃的下表面上绑定驱动IC，驱动IC通过ACF与LCD引脚电连接。当绑定于下玻璃10上时(参见图3)，所述LCD的下玻璃的某一侧伸出于上玻璃，在下玻璃伸出于上玻璃的下表面上绑定驱动IC，驱动IC通过ACF与LCD引脚电连接。

本实施例的触控按键外接FPC 14以及LCD的FPC 5是通过ACF绑定在LCD上的，所述触控按键外接FPC和LCD的FPC在同一制程进行绑定，节省了单独绑定触控按键外接FPC的制程，提高了效率。

本实施例的集成触控按键的显示模组基于上述LCD，并集成触控按键，在LCD的上玻璃上表面一侧贴附上偏光片8，在LCD的下玻璃下表面一侧贴附下偏光片11。然后通过粘贴胶7与盖板1粘结固定，构成集成触控按键的显示模组，当然该显示模组还包括背光组件和结构件等(图中未画出)。

实施例3

本实施例与实施例1结构的不同之处在于：为了降低生产成本，减少不必要的结构以及液晶使用量，并减小功耗，参见图5，本实施例按键区对应的LCD的下玻璃区域处玻璃被切除，按键区对应的下偏光片区域被切除。上述的切除区域也可以是在制作时就没有该区域，从而节省原材料，减少液晶用量，并且显示触控区两侧的按键区不需要驱动液晶，也可以减小功耗。

实施例4

本实施例与实施例2结构的不同之处在于：为了降低生产成本，减少不必要的结构以及液晶使用量，并减小功耗，参见图5，本实施例按键区对应的LCD的下玻璃区域处玻璃被切除，按键区对应的下偏光片区域被切除。上述的切除区域也可以是在制作时就没有该区域，从而节省原材料，减少液晶用量，并且显示触控区两侧的按键区不需要驱动液晶，也可以减小功耗。

上述实施例1-4只是本实用新型的具体实施方式，并不限定本实用新型的保护范围。

本实用新型的面板的按键区以及显示触控区的外框部分，丝印有黑色油墨，按键区的触控按键功能图案2在面板上的投影区域采用黑色油墨丝印，便于用户识别适用。

Claims (10)

1.一种集成触控按键的LCD，其特征在于：所述LCD（4）至少包括上玻璃（9）和下玻璃（10），所述触控按键功能图案及其走线制作在LCD的上玻璃下表面，所述触控按键功能图案和LCD功能图案在同一制程中同时制作。

2.根据权利要求1所述的集成触控按键的LCD，其特征在于：所述LCD整面区域由按键区（12）和显示触控区（13）组成，所述触控按键功能图案制作于按键区内，设置于显示触控区两侧。

3.根据权利要求2所述的集成触控按键的LCD，其特征在于：所述LCD的下玻璃上对应按键区的区域被切除。

4.根据权利要求1-3任一项所述的集成触控按键的LCD，其特征在于：所述触控按键功能图案的走线引至LCD功能图案的引脚与其共用绑定位和FPC（5）。

5.根据权利要求4所述的集成触控按键的LCD，其特征在于：触控按键的触控驱动以及LCD功能图案的显示驱动共用驱动IC（6）。

6.根据权利要求2-3任一项所述的集成触控按键的LCD，其特征在于：所述触控按键功能图案的走线及其走线引脚的绑定位分别位于显示触控区两侧，对应位于显示触控区两侧的触控按键功能图案分别设置触控按键外接 FPC（14），触控按键功能图案的走线引脚对应连接各自的触控按键外接 FPC。

7.根据权利要求6所述的集成触控按键的LCD，其特征在于：所述触控按键外接 FPC（14）和LCD的FPC（5）在同一制程绑定。

8.根据权利要求4或6所述的集成触控按键的LCD，其特征在于：所述LCD的上玻璃的某一侧伸出于下玻璃，在上玻璃伸出于下玻璃的下表面上绑定驱动IC，驱动IC通过ACF与LCD功能图案的引脚电连接。

9.根据权利要求4或6所述的集成触控按键的LCD，其特征在于：所述LCD的下玻璃的某一侧伸出于上玻璃，在下玻璃伸出于上玻璃的下表面上绑定驱动IC，驱动IC通过ACF与LCD功能图案的引脚电连接。

10.一种集成触控按键的显示模组，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的集成触控按键的LCD。

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