CN215641222U - 提升机钢丝绳自动监测探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提升机钢丝绳自动监测探伤装置，包括提升机安装机构、同步缠绕机构、移动监测机构和待测钢丝，所述提升机安装机构包括底板和限位凸台，所述底板表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽贯穿底板主体，所述底板顶部表面设置有限位凸台，所述限位凸台两侧对称开设有滑槽，所述同步缠绕机构包括安装板A和螺纹套筒，所述安装板A设置在底板顶部一侧，此装置将探伤感应器置于可以进行正反旋转的螺纹杆表面，通过螺纹杆带动感应器进行移动，而感应器的两端通过齿轮和皮带的两种不同的传动机构使得螺纹杆可以进行正反转动，使得感应器会随着钢丝绳进行移动，保证在提升机工作时，钢丝绳在始终处于感应器的中心位置，提高感应器的监测效果。

Description

提升机钢丝绳自动监测探伤装置

技术领域

本实用新型属于钢丝绳监测技术领域，具体涉及提升机钢丝绳自动监测探伤装置。

背景技术

提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置，无论是在矿山开采还是工业工程上的物料运输，都会使用在提升机，提升机的工作原理均是通过电机拉动牵引绳将物料(人员)升高或是降低，此时提升机处于固定状态，而物料处于移动状态，物料所有的重力均作用在牵引绳上，目前市场上常用的牵引绳大多数为钢丝，根据使用场地的不同，所选择的钢丝直径大小也不相同，但为了安全，提升机的钢丝绳需要定期对其进行监测，监测钢丝绳是否在工作时有损伤，以防止因钢丝绳的变形断裂等因素，发生危险，而钢丝绳在缠绕过程中为了防止钢丝咬绳，钢丝需要通过导向轮或者去缠绕筒表面开设的纹理，使钢丝绳在提升机电进行均匀的往复缠绕，对钢丝绳进行监测探伤时需要钢丝绳穿过感应器，这种往复的缠绕方式使得测试探伤具有一定难度，必须要使得感应器随着钢丝绳进行往复移动，而两者往复运动的频率和速度不同，会使得钢丝绳无法处于感应器的中心位置，继而使得监测效果受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供提升机钢丝绳自动监测探伤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提升机钢丝绳自动监测探伤装置，包括提升机安装机构、同步缠绕机构、移动监测机构和待测钢丝，所述提升机安装机构包括底板和限位凸台，所述底板表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽贯穿底板主体，所述底板顶部表面设置有限位凸台，所述限位凸台两侧对称开设有滑槽，所述同步缠绕机构包括安装板A和螺纹套筒，所述安装板A设置在底板顶部一侧，所述底板背离安装板A的一侧顶部设置有安装板B，所述限位凸台置于安装板A和安装板B之间，所述安装板A内部开设有活动内腔A，所述活动内腔A内部通过销轴安装有动力轴A，所述动力轴A一端贯穿安装板A，所述动力轴A表面安装有主动带轮，所述主动带轮置于活动内腔A内部，所述安装板B内部开设有活动内腔B，所述底板顶部一端设置有电机支座，所述电机支座顶部安装有驱动机构，所述驱动机构输出轴端安装有动力轴B，所述动力轴B贯穿安装板B，所述螺纹套筒通过轴承安装在安装板A和安装板B之间。

优选的，所述动力轴B和动力轴A之间设置有缠绕筒，所述动力轴B表面安装有主动齿轮，所述主动齿轮置于安装板B内部，所述活动内腔B背离安装板A的一侧内壁表面通过轴承安装有从动齿轮。

优选的，所述活动内腔A背离安装板B的一侧内壁表面通过轴承安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮表面套设有皮带，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

优选的，所述螺纹套筒表面对称开设有开放槽，所述螺纹套筒内部滑动安装有调整轴，所述调整轴两端对称设置有凸块，所述凸块置于贯穿开放槽。

优选的，所述调整轴两端对称设置有连轴卡块，所述从动带轮和从动齿轮内侧表面均开设有内卡槽，所述内卡槽与连轴卡块尺寸相适配。

优选的，所述移动监测机构包括螺纹套件，所述螺纹套件通过螺纹旋合在螺纹套筒表面，所述螺纹套件底部对称设置有限位滑块，所述限位滑块滑动安装在滑槽内部，所述螺纹套件一侧焊接有固定延伸杆。

优选的，所述固定延伸杆背离螺纹套件的一端安装有移动延伸杆，所述移动延伸杆背离固定延伸杆的一端设置有探伤感应器，所述探伤感应器顶部表面装有信号连接端。

优选的，所述待测钢丝缠绕在缠绕筒表面，所述待测钢丝贯穿探伤感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置将探伤感应器置于可以进行正反旋转的螺纹杆表面，通过螺纹杆带动感应器进行移动，而感应器的两端通过齿轮和皮带的两种不同的传动机构使得螺纹杆可以进行正反转动，当感应器移动到端部时，可以通过内部机构将螺纹杆带动进行反转，使得感应器会随着钢丝绳进行移动，保证在提升机工作时，钢丝绳在始终处于感应器的中心位置，提高感应器的监测效果，防止监测数据不稳定的现象发生，同时提高的钢丝绳在工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向正剖视图；

图3为本实用新型的图2的A区放大图；

图4为本实用新型的移动监测机构整体结构示意图。

图中：1、提升机安装机构；101、底板；102、电机支座；103、驱动机构；104、贯穿槽；105、限位凸台；106、滑槽；2、同步缠绕机构；201、安装板A；202、安装板B；203、缠绕筒；204、动力轴B；205、活动内腔A；206、活动内腔B；207、动力轴A；208、主动齿轮；209、从动齿轮；210、主动带轮；211、从动带轮；212、皮带；213、内卡槽；214、螺纹套筒；215、开放槽；216、调整轴；217、凸块；218、连轴卡块；3、移动监测机构；301、螺纹套件；302、限位滑块；303、固定延伸杆；304、移动延伸杆；305、探伤感应器；306、信号连接端；4、待测钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：提升机钢丝绳自动监测探伤装置，包括提升机安装机构1、同步缠绕机构2、移动监测机构3和待测钢丝4，提升机安装机构1包括底板101和限位凸台105，底板101表面开设有贯穿槽104，贯穿槽104贯穿底板101主体，底板101顶部表面设置有限位凸台105，限位凸台105两侧对称开设有滑槽106，同步缠绕机构2包括安装板A201和螺纹套筒214，安装板A201设置在底板101顶部一侧，底板101背离安装板A201的一侧顶部设置有安装板B202，限位凸台105置于安装板A201和安装板B202之间，安装板A201内部开设有活动内腔A205，活动内腔A205内部通过销轴安装有动力轴A207，动力轴A207一端贯穿安装板A201，动力轴A207表面安装有主动带轮210，主动带轮210置于活动内腔A205内部，安装板B202内部开设有活动内腔B206，底板101顶部一端设置有电机支座102，电机支座102顶部安装有驱动机构103，驱动机构103输出轴端安装有动力轴B204，动力轴B204贯穿安装板B202，螺纹套筒214通过轴承安装在安装板A201和安装板B202之间。

为了使得螺纹套筒214可以进正向和反向转动，继而带动探伤感应器305进行往复运动，本实施例中，优选的，动力轴B204和动力轴A207之间设置有缠绕筒203，动力轴B204表面安装有主动齿轮208，主动齿轮208置于安装板B202内部，活动内腔B206背离安装板A201的一侧内壁表面通过轴承安装有从动齿轮209，活动内腔A205背离安装板B202的一侧内壁表面通过轴承安装有从动带轮211，主动带轮210和从动带轮211表面套设有皮带212，主动齿轮208和从动齿轮209啮合。

为了通过凸块217与螺纹套件301的接触，带动内部的调整轴216进行移动继而带动调整轴216与一端的动力机构配合，并且保证脱离另一端的动力传输，本实施例中，优选的，螺纹套筒214表面对称开设有开放槽215，螺纹套筒214内部滑动安装有调整轴216，调整轴216两端对称设置有凸块217，凸块217置于贯穿开放槽215。

为了使调整轴216可以进行正反转转动，同时通过凸块217与开放槽215的配合稳定，使得调整轴216可以带动螺纹套筒214进行转动，本实施例中，优选的，调整轴216两端对称设置有连轴卡块218，从动带轮211和从动齿轮209内侧表面均开设有内卡槽213，内卡槽213与连轴卡块218尺寸相适配。

为了螺纹套件301可以进行移动，同时对螺纹套件301进行限位，防止其发生转动，本实施例中，优选的，移动监测机构3包括螺纹套件301，螺纹套件301通过螺纹旋合在螺纹套筒214表面，螺纹套件301底部对称设置有限位滑块302，限位滑块302滑动安装在滑槽106内部，螺纹套件301一侧焊接有固定延伸杆303。

为了调节探伤感应器305的距离，尽可能的保证待测钢丝4处于探伤感应器305的中心位置，并通过信号连接端306将监测结果传输到计算机，本实施例中，优选的，固定延伸杆303背离螺纹套件301的一端安装有移动延伸杆304，移动延伸杆304背离固定延伸杆303的一端设置有探伤感应器305，探伤感应器305顶部表面装有信号连接端306。

为了使探伤感应器305可以对待测钢丝4进行有效的监测，同时保证监测效果最佳，待测钢丝4应该始终与探伤感应器305的中心位置，本实施例中，优选的，待测钢丝4缠绕在缠绕筒203表面，待测钢丝4贯穿探伤感应器305。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，将待测钢丝4贯穿贯穿槽104和探伤感应器305，且保证待测钢丝4处于探伤感应器305的中间位置，然后将待测钢丝4缠绕在驱动机构103表面，并保证固定，然后启动驱动机构103，当驱动机构103转动时，其输出轴端的动力轴B204就会发生转动，动力轴B204的转动一方面可以带动缠绕筒203发生转动，另一方面可以带动表面的主动齿轮208发生转动，由于缠绕筒203表面均匀设置有缠绕痕，可以保证待测钢丝4在缠绕筒203表面可以进行均匀缠绕发，防止发生咬绳，所以在缠绕的过程中，待测钢丝4在贯穿槽104内部会发生来回移动，当主动齿轮208发生转动，可以通过与从动齿轮209的啮合带动从动齿轮209进行转动，同时缠绕筒203的转动可有带动动力轴A207发生转动，继而带动主动带轮210发生转动，然后通过皮带212带动从动带轮211发生转动，当驱动机构103启动时，从动齿轮209和从动带轮211均会发生转动，且由于一个是通过齿轮传动，一个是通过带轮传输，所以从动齿轮209和从动带轮211转动发生相反，继而两侧内部的内卡槽213转动方向而是相反的，初始阶段待测钢丝4先固定在缠绕筒203的一端表面，同时可以将移动监测机构3置于螺纹套筒214的同侧，当螺纹套件301置于螺纹套筒214靠近安装板B202的一端时，会将凸块217向安装板B202的防止移动，继而使得调整轴216在螺纹套筒214内部滑动，使得连轴卡块218脱离与从动带轮211的配合，使另一端的连轴卡块218与从动齿轮209实现配合，然后通过从动齿轮209带动调整轴216发生转动，通过凸块217和开放槽215的限位带动螺纹套筒214发生主动弄，螺纹套件301是通过螺纹旋合在螺纹套筒214表面的，且限位滑块302与滑槽106的配合，使得螺纹套件301只能沿着限位凸台105的进行移动，所以当螺纹套筒214发生转动时可以带动螺纹套件301移动，螺纹套件301与螺纹套筒214的螺纹配合使得螺纹套件301的移动速度与待测钢丝4在缠绕筒203上缠绕时的移动速度一致，当待测钢丝4的缠绕和螺纹套件301的位置均移动到安装板A201的内侧时，会通过螺纹套件301带动凸块217，继而带动调整轴216向安装板A201的方向移动，使得调整轴216与从动带轮211配合，同时脱离与从动齿轮209的配合，此时螺纹套筒214发生翻转，继而带动螺纹套件301向安装板B202移动，螺纹套件301的移动会带动固定延伸杆303的移动，继而通过移动延伸杆304带动探伤感应器305移动，使得待测钢丝4即使在进行缠绕移动时，仍保持在探伤感应器305的中心内部，对待测钢丝4进行监测，并通过信号连接端306将监测机构传动出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.提升机钢丝绳自动监测探伤装置，包括提升机安装机构(1)、同步缠绕机构(2)、移动监测机构(3)和待测钢丝(4)，其特征在于：所述提升机安装机构(1)包括底板(101)和限位凸台(105)，所述底板(101)表面开设有贯穿槽(104)，所述贯穿槽(104)贯穿底板(101)主体，所述底板(101)顶部表面设置有限位凸台(105)，所述限位凸台(105)两侧对称开设有滑槽(106)，所述同步缠绕机构(2)包括安装板A(201)和螺纹套筒(214)，所述安装板A(201)设置在底板(101)顶部一侧，所述底板(101)背离安装板A(201)的一侧顶部设置有安装板B(202)，所述限位凸台(105)置于安装板A(201)和安装板B(202)之间，所述安装板A(201)内部开设有活动内腔A(205)，所述活动内腔A(205)内部通过销轴安装有动力轴A(207)，所述动力轴A(207)一端贯穿安装板A(201)，所述动力轴A(207)表面安装有主动带轮(210)，所述主动带轮(210)置于活动内腔A(205)内部，所述安装板B(202)内部开设有活动内腔B(206)，所述底板(101)顶部一端设置有电机支座(102)，所述电机支座(102)顶部安装有驱动机构(103)，所述驱动机构(103)输出轴端安装有动力轴B(204)，所述动力轴B(204)贯穿安装板B(202)，所述螺纹套筒(214)通过轴承安装在安装板A(201)和安装板B(202)之间。

2.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳自动监测探伤装置，其特征在于：所述动力轴B(204)和动力轴A(207)之间设置有缠绕筒(203)，所述动力轴B(204)表面安装有主动齿轮(208)，所述主动齿轮(208)置于安装板B(202)内部，所述活动内腔B(206)背离安装板A(201)的一侧内壁表面通过轴承安装有从动齿轮(209)。

3.根据权利要求2所述的提升机钢丝绳自动监测探伤装置，其特征在于：所述活动内腔A(205)背离安装板B(202)的一侧内壁表面通过轴承安装有从动带轮(211)，所述主动带轮(210)和从动带轮(211)表面套设有皮带(212)，所述主动齿轮(208)和从动齿轮(209)啮合。

4.根据权利要求3所述的提升机钢丝绳自动监测探伤装置，其特征在于：所述螺纹套筒(214)表面对称开设有开放槽(215)，所述螺纹套筒(214)内部滑动安装有调整轴(216)，所述调整轴(216)两端对称设置有凸块(217)，所述凸块(217)置于贯穿开放槽(215)。

5.根据权利要求4所述的提升机钢丝绳自动监测探伤装置，其特征在于：所述调整轴(216)两端对称设置有连轴卡块(218)，所述从动带轮(211)和从动齿轮(209)内侧表面均开设有内卡槽(213)，所述内卡槽(213)与连轴卡块(218)尺寸相适配。

6.根据权利要求2所述的提升机钢丝绳自动监测探伤装置，其特征在于：所述移动监测机构(3)包括螺纹套件(301)，所述螺纹套件(301)通过螺纹旋合在螺纹套筒(214)表面，所述螺纹套件(301)底部对称设置有限位滑块(302)，所述限位滑块(302)滑动安装在滑槽(106)内部，所述螺纹套件(301)一侧焊接有固定延伸杆(303)。

7.根据权利要求6所述的提升机钢丝绳自动监测探伤装置，其特征在于：所述固定延伸杆(303)背离螺纹套件(301)的一端安装有移动延伸杆(304)，所述移动延伸杆(304)背离固定延伸杆(303)的一端设置有探伤感应器(305)，所述探伤感应器(305)顶部表面装有信号连接端(306)。

8.根据权利要求7所述的提升机钢丝绳自动监测探伤装置，其特征在于：所述待测钢丝(4)缠绕在缠绕筒(203)表面，所述待测钢丝(4)贯穿探伤感应器(305)。

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