CN215640186U - 一种热管换热器性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管换热器性能测试装置，包括电热锅炉，电热锅炉顶部的另一侧固定连接有第一输气管，第一输气管的底端固定连接有加热泵，加热泵的底端固定设有固定箱，固定箱顶端的一侧开设有第一进气口，固定箱底端的一侧固定设有温度控制器，固定箱内部中间的一侧固定设有加热棒，固定箱内部底端的中间固定设有温度传感器。本实用新型通过设置了固定箱，通过温度传感器感应固定箱内的温度，当温度降低时，通过温度控制器控制打开加热棒，对其内部进行升温处理，从而保持固定箱内温度恒定，同时通过第二输气管、第三输气管和第四输气管连接热管换热器，可以同时对三个热管换热器进行检测，提高了工作效率。

Description

一种热管换热器性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及热管换热器检测设备技术领域，具体为一种热管换热器性能测试装置。

背景技术

热管换热器是一种利用工质相变进行热量传递的高效传热器件，其传热效率和输热能力是一般传热器件的100～1000倍，并誉为热的“超导体”，具有导热性好、结构简单、工作可靠、温度均匀等优点，可用于传热、变换热通量以及热控制等方面，热管换热器应用越来越广泛，对热管换热器的散热要求也越来越高，但并不是所有热管换热器的散热要求都能够满足散热要求，需要对热管换热器的性能进行检测，现有的热管换热器性能测试装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的热管换热器性能测试装置，在对热管换热器进行测试时，大多是一次只能对一个热管换热器进行测试，当需要测试的热管换热器过多时，需要花费较长的时间进行测试，工作效率低，且从热管换热器出气口出去的热空气流被直接排放到空气中，没有对其进行回收再利用，造成资源浪费，因此亟需一种热管换热器性能测试装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热管换热器性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的在对热管换热器进行测试时，大多是一次只能对一个热管换热器进行测试，当需要测试的热管换热器过多时，需要花费较长的时间进行测试，工作效率低，且从热管换热器出气口出去的热空气流被直接排放到空气中，没有对其进行回收再利用，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热管换热器性能测试装置，包括电热锅炉，所述电热锅炉底端的一侧固定设有锅炉控制面板，所述电热锅炉顶部的另一侧固定连接有第一输气管，所述第一输气管的底端固定连接有加热泵，所述加热泵的底端固定设有固定箱，所述固定箱顶端的一侧开设有第一进气口，所述固定箱底端的一侧固定设有温度控制器，所述固定箱内部中间的一侧固定设有加热棒，所述固定箱内部底端的中间固定设有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱顶部的另一侧固定连接有第二输气管，所述固定箱内部顶端的另一侧固定设有第一吸气机，所述第一吸气机与第二输气管固定连通，所述固定箱正面中间的另一侧固定连接有第三输气管，所述固定箱内部中间的另一侧固定设有第二吸气机，所述第二吸气机与第三输气管固定连通，所述固定箱底端的另一侧固定连接有第四输气管，所述固定箱内部底端的另一侧固定设有第三吸气机，所述第三吸气机与第四输气管固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱内部的中间竖向设有第一隔热板，所述第一隔热板的内部开设有多个透热孔，所述第一隔热板通过第一输送管与第一吸气机固定连通，所述第一隔热板通过第二输送管与第二吸气机固定连通，所述第一隔热板通过第三输送管与第三吸气机固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱通过第二输气管与第一热管换热器固定连通，所述固定箱通过第三输气管与第二热管换热器固定连通，所述固定箱通过第四输气管与第三热管换热器固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一热管换热器通过第一通气管与回收箱固定连通，所述回收箱正面中间的一侧固定连接有第二通气管，所述第二通气管与第二热管换热器固定连通，所述回收箱底部的一侧固定连接有第三通气管，所述第三通气管与第三热管换热器固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的内壁固定设有隔热层，所述回收箱内部底端的中间竖向设有第二隔热板，所述第二隔热板正面的中间固定设有吸风机，所述回收箱顶端的另一侧开设有出风口，所述出风口与第四通气管固定连通固定，所述第四通气管与电热锅炉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种热管换热器性能测试装置设置有固定箱和回收箱，通过固定箱内设有温度传感器，可以感应固定箱内的温度，当温度降低时，再通过固定箱内设有的温度控制器控制打开加热棒，对其内部进行升温处理，从而保持固定箱内温度恒定，同时通过第二输气管、第三输气管和第四输气管连接热管换热器，可以同时对三个热管换热器进行检测，提高了工作效率，同时通过第一输送管、第二输送管和第三输送管使进入热管换热器的温度相同，提高了工作效率，同时热管换热器通过通气管与回收箱固定连通，同时通过回收箱内设有的隔热层防止热空气流中的热量散发，避免了热量流失，节约了资源，同时通过第二隔热板正面设有的吸风机，可以将热空气流通过出风口进入到第四通气管内，热空气流通过第四通气管重新回到电热锅炉内部，从而对热量进行回收再利用，避免了直接将从热管换热器出气口出去的热空气流排放到空气中，没有回收再利用，造成浪费资源的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定箱结构示意图；

图3为本实用新型的回收箱结构示意图。

图中：1、电热锅炉；2、锅炉控制面板；3、加热泵；4、固定箱；5、第一进气口；6、加热棒；7、温度传感器；8、温度控制器；9、第一隔热板；10、透热孔；11、第二输气管；12、第一吸气机；13、第三输气管；14、第二吸气机；15、第四输气管；16、第三吸气机；17、第一热管换热器；18、回收箱；19、第一通气管；20、第二通气管；21、第三通气管；22、隔热层；23、第二隔热板；24、吸风机；25、出风口；26、第四通气管；27、第二热管换热器；28、第三热管换热器；29、第一输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

根据图1和图2所示，一种热管换热器性能测试装置，包括电热锅炉1，电热锅炉1底端的一侧固定设有锅炉控制面板2，电热锅炉1顶部的另一侧固定连接有第一输气管29，第一输气管29的底端固定连接有加热泵3，加热泵3的底端固定设有固定箱4，固定箱4顶端的一侧开设有第一进气口5，固定箱4底端的一侧固定设有温度控制器8，固定箱4内部中间的一侧固定设有加热棒6，固定箱4内部底端的中间固定设有温度传感器7，通过温度传感器7感应固定箱4内的温度，当温度降低时，通过温度控制器8控制打开加热棒6，对其内部进行升温处理，从而保持固定箱4内温度恒定。

根据图2所示，固定箱4顶部的另一侧固定连接有第二输气管11，固定箱4内部顶端的另一侧固定设有第一吸气机12，第一吸气机12与第二输气管11固定连通，固定箱4正面中间的另一侧固定连接有第三输气管13，固定箱4内部中间的另一侧固定设有第二吸气机14，第二吸气机14与第三输气管13固定连通，固定箱4底端的另一侧固定连接有第四输气管15，固定箱4内部底端的另一侧固定设有第三吸气机16，第三吸气机16与第四输气管15固定连通。

根据图2所示，固定箱4内部的中间竖向设有第一隔热板9，第一隔热板9的内部开设有多个透热孔10，第一隔热板9通过第一输送管与第一吸气机12固定连通，第一隔热板9通过第二输送管与第二吸气机14固定连通，第一隔热板9通过第三输送管与第三吸气机16固定连通。

根据图1和图2所示，固定箱4通过第二输气管11与第一热管换热器17固定连通，固定箱4通过第三输气管13与第二热管换热器27固定连通，固定箱4通过第四输气管15与第三热管换热器28固定连通。

根据图1和图3所示，第一热管换热器17通过第一通气管19与回收箱18固定连通，回收箱18正面中间的一侧固定连接有第二通气管20，第二通气管20与第二热管换热器27固定连通，回收箱18底部的一侧固定连接有第三通气管21，第三通气管21与第三热管换热器28固定连通。

根据图3所示，回收箱18的内壁固定设有隔热层22，回收箱18内部底端的中间竖向设有第二隔热板23，第二隔热板23正面的中间固定设有吸风机24，回收箱18顶端的另一侧开设有出风口25，出风口25与第四通气管26固定连通固定，第四通气管26与电热锅炉1固定连接，通过吸风机24将热空气流通过出风口25进入到第四通气管26内，热空气流通过第四通气管26重新回到电热锅炉1内部，对其进行回收再利用。

具体使用时，首先电热锅炉1底端的一侧固定设有锅炉控制面板2，电热锅炉1顶部的另一侧固定连接有第一输气管29，第一输气管29的底端固定连接有加热泵3，加热泵3的底端固定设有固定箱4，固定箱4底端的一侧固定设有温度控制器8，固定箱4内部中间的一侧固定设有加热棒6，固定箱4内部底端的中间固定设有温度传感器7，通过温度传感器7感应固定箱4内的温度，当温度降低时，通过温度控制器8控制打开加热棒6，对其内部进行升温处理，从而保持固定箱4内温度恒定，同时通过第二输气管11、第三输气管13和第四输气管15连接热管换热器，可以同时对三个热管换热器进行检测，提高了工作效率，同时通过第一输送管、第二输送管和第三输送管使进入热管换热器的温度相同，热管换热器通过通气管与回收箱18固定连通，同时通过回收箱18内壁固定设有的隔热层22防止热空气流中的热量散发，通过第二隔热板23正面中间固定设有的吸风机24将热空气流通过回收箱18顶端另一侧开设有的出风口25进入到第四通气管26内，出风口25与第四通气管26固定连通固定，热空气流通过第四通气管26重新回到电热锅炉1内部，对其进行回收再利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种热管换热器性能测试装置，包括电热锅炉(1)，其特征在于：所述电热锅炉(1)底端的一侧固定设有锅炉控制面板(2)，所述电热锅炉(1)顶部的另一侧固定连接有第一输气管(29)，所述第一输气管(29)的底端固定连接有加热泵(3)，所述加热泵(3)的底端固定设有固定箱(4)，所述固定箱(4)顶端的一侧开设有第一进气口(5)，所述固定箱(4)底端的一侧固定设有温度控制器(8)，所述固定箱(4)内部中间的一侧固定设有加热棒(6)，所述固定箱(4)内部底端的中间固定设有温度传感器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种热管换热器性能测试装置，其特征在于：所述固定箱(4)顶部的另一侧固定连接有第二输气管(11)，所述固定箱(4)内部顶端的另一侧固定设有第一吸气机(12)，所述第一吸气机(12)与第二输气管(11)固定连通，所述固定箱(4)正面中间的另一侧固定连接有第三输气管(13)，所述固定箱(4)内部中间的另一侧固定设有第二吸气机(14)，所述第二吸气机(14)与第三输气管(13)固定连通，所述固定箱(4)底端的另一侧固定连接有第四输气管(15)，所述固定箱(4)内部底端的另一侧固定设有第三吸气机(16)，所述第三吸气机(16)与第四输气管(15)固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种热管换热器性能测试装置，其特征在于：所述固定箱(4)内部的中间竖向设有第一隔热板(9)，所述第一隔热板(9)的内部开设有多个透热孔(10)，所述第一隔热板(9)通过第一输送管与第一吸气机(12)固定连通，所述第一隔热板(9)通过第二输送管与第二吸气机(14)固定连通，所述第一隔热板(9)通过第三输送管与第三吸气机(16)固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种热管换热器性能测试装置，其特征在于：所述固定箱(4)通过第二输气管(11)与第一热管换热器(17)固定连通，所述固定箱(4)通过第三输气管(13)与第二热管换热器(27)固定连通，所述固定箱(4)通过第四输气管(15)与第三热管换热器(28)固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种热管换热器性能测试装置，其特征在于：所述第一热管换热器(17)通过第一通气管(19)与回收箱(18)固定连通，所述回收箱(18)正面中间的一侧固定连接有第二通气管(20)，所述第二通气管(20)与第二热管换热器(27)固定连通，所述回收箱(18)底部的一侧固定连接有第三通气管(21)，所述第三通气管(21)与第三热管换热器(28)固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种热管换热器性能测试装置，其特征在于：所述回收箱(18)的内壁固定设有隔热层(22)，所述回收箱(18)内部底端的中间竖向设有第二隔热板(23)，所述第二隔热板(23)正面的中间固定设有吸风机(24)，所述回收箱(18)顶端的另一侧开设有出风口(25)，所述出风口(25)与第四通气管(26)固定连通固定，所述第四通气管(26)与电热锅炉(1)固定连接。

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