CN215639287U - 收合钢线量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种收合钢线量具，包括机架、夹具、连接件、砝码及检测装置；机架上设有用于固定待测钢线的一端的第一固定部；夹具可直线移动地设置于机架上，夹具用于固定待测钢线的另一端，夹具具有与第一固定部的直线距离为零的初始位置；连接件的一端与夹具连接，连接件的另一端与砝码连接；检测装置设置于机架上，借由砝码通过连接件拉动夹具，并拉紧位于第一固定部与夹具之间的待测钢线，使得检测装置检测夹具相对初始位置的移动距离。本实用新型用砝码替代人手，无需人手拉动测量，在降低人工成本的同时，也可使待测钢线所承受的拉力标准化，提升检测品质。

Description

收合钢线量具

技术领域

本实用新型涉及量具技术领域，尤其涉及一种收合钢线量具。

背景技术

对于钢线的测量，传统量具是先将待测钢线的一端固定，将待测钢线的另一端连接一连接块，利用人员拉动固定钢线，以拉动连接块，从而拉紧待测钢线，然后测量待测钢线的长度。然而，传统量具存在以下问题：第一，因不同人员拉紧钢线的力道不同，会影响测量结果，且人力成本高；第二，不同尺寸的待测钢线须支座不同的量具，单一量具无法与不同长度的待测钢线共用，因此，难以使用在不同待测钢线尺寸的测量上，如此，若需测量不同长度的待测钢线时，需耗费大量时间和使用不同量具；第三，传统量具大多无法量化数据，不利于对待测钢线进行数据分析。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低人力成本并提升检测品质的收合钢线量具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种收合钢线量具，包括机架、夹具、连接件、砝码及检测装置；机架上设有用于固定待测钢线的一端的第一固定部；夹具可直线移动地设置于机架上，夹具用于固定待测钢线的另一端，夹具具有与第一固定部的直线距离为零的初始位置；连接件的一端与夹具连接，连接件的另一端与砝码连接；检测装置设置于机架上，借由砝码通过连接件拉动夹具，并拉紧位于第一固定部与夹具之间的待测钢线，使得检测装置检测夹具相对初始位置的移动距离。

较佳地，夹具上设有用于固定待测钢线的第二固定部，第一固定部与第二固定部沿夹具的直线移动方向布置，第二固定部与第一固定部的距离为零时，夹具位于初始位置。

较佳地，机架上设有直线滑轨，夹具的底部设有滑块，滑块可滑动地设置于滑轨上。

较佳地，机架上设有用于限制夹具在直线滑轨上移动的挡板。

较佳地，收合钢线量具还包括导向组件，导向组件设置于机架上，连接件的中部可动地设置于导向组件上。

较佳地，导向组件包括第一滑轮组，第一滑轮组设置于机架上，连接件的中部绕设于第一滑轮组上。

较佳地，第一滑轮组包括第一滑轮支架及第一滑轮，第一滑轮支架设置于机架上，第一滑轮枢接于第一滑轮支架上，第一滑轮具有用于容置连接件的凹陷部。

较佳地，导向组件还包括第二滑轮组，第二滑轮组设置于机架上，第二滑轮组位于第一滑轮组于夹具之间，连接件的中部抵接于第二滑轮组上。

较佳地，第二滑轮组包括第二滑轮支架及第二滑轮，第二滑轮支架设置于机架上，第二滑轮枢接于第二滑轮支架上，连接件的中部抵接于第二滑轮上。

较佳地，检测装置为光栅尺。

较佳地，收合钢线量具还包括控制系统，控制系统与检测装置电性连接。

较佳地，收合钢线量具还包括显示器，显示器与控制系统电性连接，显示器用于显示检测装置的检测数据。

较佳地，收合钢线量具还包括储存模组和输入模组，储存模组和输入模组分别与控制系统电性连接，输入模组用于供操作人员将待测钢线的尺寸测量结果输入至储存模组，储存模组用于储存待测钢线的尺寸测量结果。

较佳地，收合钢线量具还包括砝码支架，砝码支架设置于机架上，砝码支架上设有若干个供砝码放置的放置工位。

与现有技术相比，本实用新型的收合钢线量具通过砝码在重力作用下可通过连接件拉动夹具，并拉紧位于第一固定部与夹具之间的待测钢线，检测装置检测夹具相对初始位置的移动距离，而夹具相对初始位置的移动距离即为待测钢线的长度尺寸。本实用新型用砝码替代人手，无需人手拉动测量，在降低人工成本的同时，也可使待测钢线所承受的拉力标准化，提升检测品质。

附图说明

图1是本实用新型的收合钢线量具的立体结构示意图。

图2是本实用新型的收合钢线量具的俯视图。

图3是本实用新型的收合钢线量具的侧视图。

图4是图1中A处的放大图。

图5是本实用新型的导向组件的结构示意图。

图6是本实用新型的检测装置、控制系统、显示器、输入模组及存储模组之间的原理框图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的收合钢线量具100包括机架1、夹具2、连接件3、砝码4及检测装置5；机架1上设有用于固定待测钢线200的一端的第一固定部11；夹具2可直线移动地设置于机架1上，夹具2用于固定待测钢线200的另一端，夹具2具有与第一固定部11的直线距离为零的初始位置；连接件3的一端与夹具2连接，连接件3的另一端与砝码4连接；检测装置5设置于机架1上，借由砝码4通过连接件3拉动夹具2，并拉紧位于第一固定部11与夹具2之间的待测钢线200，使得检测装置5检测夹具2相对初始位置的移动距离。其中，砝码4在重力作用下可通过连接件3拉动夹具2，并拉紧位于第一固定部11与夹具2之间的待测钢线200。而检测装置5检测的夹具2相对初始位置的移动距离即为待测钢线200的长度尺寸。在本实施例中，检测装置5为光栅尺，但不以此为限，例如，检测装置5也可采用现有的超声波测距仪或红外线测距仪等等。其中，连接件3可采用现有的固定钢线或绳索等零件。

请参阅图4，在本实施例中，夹具2上设有用于固定待测钢线200的第二固定部21，第一固定部11与第二固定部21沿夹具2的直线移动方向布置，第二固定部21与第一固定部11的距离为零时，夹具2位于初始位置。第一固定部11和第二固定部21可采用现有的夹持机构，但不以此为限。

请参阅图1及图2，机架1上设有直线滑轨12，夹具2的底部设有滑块22，滑块22可滑动地设置于滑轨上。进一步地，机架1上设有用于限制夹具2在直线滑轨12上移动的挡板13。通过挡板13阻挡夹具2的移动，限制夹具2在直线滑轨12上的移动，避免夹具2滑出滑轨而造成机台损坏或人员受伤。具体地，该挡板13可枢接于机架1上，但不以此为限，该挡板13也可固定于机架1上，或者，挡板13可调节位置的设置于机架1上。

请参阅图1及图5，收合钢线量具100还包括导向组件6，导向组件6设置于机架1上，连接件3的中部可动地设置于导向组件6上。具体地，导向组件6包括第一滑轮组61，第一滑轮组61设置于机架1上，连接件3的中部绕设于第一滑轮组61上。第一滑轮组61用于改变连接件3的方向，使得与连接件3连接的砝码4呈悬置状态。更具体地，第一滑轮组61包括第一滑轮支架611及第一滑轮612，第一滑轮支架611设置于机架1上，第一滑轮612枢接于第一滑轮支架611上，第一滑轮612具有用于容置连接件3的凹陷部612a。该凹陷部612a可限制连接件3的位置，避免在砝码4拉动连接件3时连接件3发生偏移。进一步地，导向组件6还包括第二滑轮组62，第二滑轮组62设置于机架1上，第二滑轮组62位于第一滑轮组61于夹具2之间，连接件3的中部抵接于第二滑轮组62上。更具体地，第二滑轮组62包括第二滑轮支架621及第二滑轮622，第二滑轮支架621设置于机架1上，第二滑轮622枢接于第二滑轮支架621上，连接件3的中部抵接于第二滑轮622上。其中，第二滑轮622和第一滑轮612与直线滑轨12位于同一直线方向上。

请参阅图1及图6，本实用新型的收合钢线量具100还包括控制系统7，控制系统7与检测装置5电性连接。进一步地，收合钢线量具100还包括显示器71、储存模组72和输入模组73。显示器71与控制系统7电性连接，显示器71用于显示检测装置5的检测数据。储存模组72和输入模组73分别与控制系统7电性连接，输入模组73用于供操作人员将待测钢线200的尺寸测量结果输入至储存模组72，储存模组72用于储存待测钢线200的尺寸测量结果。

请参阅图1，本实用新型的收合钢线量具100还包括砝码支架8，砝码支架8设置于机架1上，砝码支架8上设有若干个供砝码4放置的放置工位81，多个砝码4可分别放置于放置工位81上，以便于操作人员根据实际需要增加或减少与连接件3连接的砝码4的重量，从而保证砝码4在重力作用下可充分拉紧连接件3，即充分拉紧位于第一固定部11与第二固定部21之间的待测钢线200。其中，放置工位81可为凸设于砝码支架8的侧边的支撑轴，但不以此为限，举例而言，放置工位81也可为容置槽。

结合图1至图6，本实用新型的收合钢线量具100的具体工作原理如下：

操作人员先将待测钢线200的两端固定于第一固定部11与第二固定部21之间，确认待测钢线200放置完成后，人工将砝码4装设于连接件3上，砝码4在重力作用下自动下拉连接件3，从而将连接件3拉紧，同时拉动夹具2，检测装置5测量夹具2相对初始位置的移动距离，操作人员查看显示器71上显示的检测装置5测量的数据，确认待测钢线200的尺寸。操作人员可将待测钢线200的尺寸测量结果通过输入模组73输入至储存模组72，使得储存模组72储存待测钢线200的尺寸测量结果。

综上，本实用新型的收合钢线量具100通过砝码4在重力作用下可通过连接件3拉动夹具2，并拉紧位于第一固定部11与夹具2之间的待测钢线200，检测装置5检测夹具2相对初始位置的移动距离，而夹具2相对初始位置的移动距离即为待测钢线200的长度尺寸。本实用新型用砝码4替代人手，无需人手拉动测量，在降低人工成本的同时，也可使待测钢线200所承受的拉力标准化，提升检测品质。本发明采用了检测装置5和滑轨机构，长度测量范围广，共用性大幅提升。本发明可将待测钢线200的长度尺寸储存至存储模组内，形成数据库，从而可实现量化数据，便于对待测钢线200进行数据分析。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (14)

1.一种收合钢线量具，其特征在于，包括机架、夹具、连接件、砝码及检测装置；所述机架上设有用于固定待测钢线的一端的第一固定部；所述夹具可直线移动地设置于所述机架上，所述夹具用于固定所述待测钢线的另一端，所述夹具具有与所述第一固定部的直线距离为零的初始位置；所述连接件的一端与所述夹具连接，所述连接件的另一端与所述砝码连接；所述检测装置设置于所述机架上，借由所述砝码通过所述连接件拉动所述夹具，并拉紧位于所述第一固定部与所述夹具之间的所述待测钢线，使得所述检测装置检测所述夹具相对所述初始位置的移动距离。

2.根据权利要求1所述的收合钢线量具，其特征在于，所述夹具上设有用于固定所述待测钢线的第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部沿所述夹具的直线移动方向布置，所述第二固定部与所述第一固定部的距离为零时，所述夹具位于所述初始位置。

3.根据权利要求1所述的收合钢线量具，其特征在于，所述机架上设有直线滑轨，所述夹具的底部设有滑块，所述滑块可滑动地设置于所述滑轨上。

4.根据权利要求3所述的收合钢线量具，其特征在于，所述机架上设有用于限制所述夹具在所述直线滑轨上移动的挡板。

5.根据权利要求1所述的收合钢线量具，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件设置于所述机架上，所述连接件的中部可动地设置于所述导向组件上。

6.根据权利要求5所述的收合钢线量具，其特征在于，所述导向组件包括第一滑轮组，所述第一滑轮组设置于所述机架上，所述连接件的中部绕设于所述第一滑轮组上。

7.根据权利要求6所述的收合钢线量具，其特征在于，所述第一滑轮组包括第一滑轮支架及第一滑轮，所述第一滑轮支架设置于所述机架上，所述第一滑轮枢接于所述第一滑轮支架上，所述第一滑轮具有用于容置所述连接件的凹陷部。

8.根据权利要求6所述的收合钢线量具，其特征在于，所述导向组件还包括第二滑轮组，所述第二滑轮组设置于所述机架上，所述第二滑轮组位于所述第一滑轮组于所述夹具之间，所述连接件的中部抵接于所述第二滑轮组上。

9.根据权利要求8所述的收合钢线量具，其特征在于，所述第二滑轮组包括第二滑轮支架及第二滑轮，所述第二滑轮支架设置于所述机架上，所述第二滑轮枢接于所述第二滑轮支架上，所述连接件的中部抵接于所述第二滑轮上。

10.根据权利要求1所述的收合钢线量具，其特征在于，所述检测装置为光栅尺。

11.根据权利要求1所述的收合钢线量具，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与所述检测装置电性连接。

12.根据权利要求11所述的收合钢线量具，其特征在于，还包括显示器，所述显示器与所述控制系统电性连接，所述显示器用于显示所述检测装置的检测数据。

13.根据权利要求11所述的收合钢线量具，其特征在于，还包括储存模组和输入模组，所述储存模组和所述输入模组分别与所述控制系统电性连接，所述输入模组用于供操作人员将所述待测钢线的尺寸测量结果输入至所述储存模组，所述储存模组用于储存所述待测钢线的尺寸测量结果。

14.根据权利要求1所述的收合钢线量具，其特征在于，还包括砝码支架，所述砝码支架设置于所述机架上，所述砝码支架上设有若干个供所述砝码放置的放置工位。

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