CN215637245U - 一种单套点火系统控制多个脉冲罐的激波吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单套点火系统控制多个脉冲罐的激波吹灰器，包括一级混合罐、二级混合罐、安装在二级混合罐内的点火器、总输气管路和脉冲罐；所述一级混合罐的进气口处安装有进气管路，进气管路靠近一级混合罐一端的内部安装有第一单向电磁阀，所述进气管路的进气口分别安装有空气进入管和可燃气体进入管，所述空气进入管的中部安装有第五单向电磁阀，所述可燃气体进入管的中部安装有第六单向电磁阀，所述一级混合罐的出气口安装有第一输气管路，该单套点火系统控制多个脉冲罐的激波吹灰器，降低了对混合点火系统和管路系统的投资、减少了维修量、降低了生产成本。

Description

一种单套点火系统控制多个脉冲罐的激波吹灰器

技术领域

本实用新型涉及激波吹灰器技术领域，具体为一种单套点火系统控制多个脉冲罐的激波吹灰器。

背景技术

激波（燃气脉冲）吹灰器是一种性能先进的新一代除灰技术，是锅炉除灰系统更新换代产品，它广泛应用于清除锅炉尾部受热面积灰，效果优异、经济性能好，具有很好的推广应用价值。激波吹灰器设备它是利用乙炔（煤气、天然气、液化气）等常用可燃气体和空气，经过各自的流量测控系统后，按一定比例进行均匀混合，然后送入燃烧室中燃烧，产生压缩波，形成动能、声能、热能，这种燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围之内，在输出管的喷口处发射冲击波能与积灰状况适应，通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率，能够在较大空间范围内有效清除受热面的积灰结焦，目前市面上的激波吹灰器大多为一套点火系统控制两台脉冲罐，这种激波吹灰方式不仅对混合点火系统的投资大，而且需要使用复杂的管路系统，提高了维修量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种单套点火系统控制多个脉冲罐的激波吹灰器，降低了对混合点火系统和管路系统的投资、减少了维修量、降低了生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单套点火系统控制多个脉冲罐的激波吹灰器，包括一级混合罐、二级混合罐、安装在二级混合罐内的点火器、总输气管路和脉冲罐；所述一级混合罐的进气口处安装有进气管路，进气管路靠近一级混合罐一端的内部安装有第一单向电磁阀，所述进气管路的进气口分别安装有空气进入管和可燃气体进入管，所述空气进入管的中部安装有第五单向电磁阀，所述可燃气体进入管的中部安装有第六单向电磁阀，所述一级混合罐的出气口安装有第一输气管路，所述第一输气管路的另一端安装在二级混合罐的进气口处，所述第一输气管路的中部安装有第二单向电磁阀，所述二级混合罐的出气口安装有第二输气管路，所述第二输气管路的另一端安装在总输气管路的进气口处，所述第二输气管路的中部安装有第三单向电磁阀，所述脉冲罐设有N个，所述脉冲罐的进气口处分别安装有支出气管路，所述支出气管路的进气口均与总输气管路的出气口连接，所述脉冲罐的出灰口处分别安装有排灰管，外部空气经空气进入管和进气管路进入一级混合罐内，同时可燃气体经可燃气体进入管和进气管路进入一级混合罐内，空气与可燃气体在一级混合罐内混合后经第一输气管路输送到二级混合罐内，然后经点火器点火，产生压缩波通过总输气管路和支出气管路输送到脉冲罐内，产生的冲击波使脉冲罐内的灰尘颗粒、松散物和粘合物等除去，除去的灰尘颗粒、松散物和粘合物等杂质经排灰管排出，通过设置一级混合罐、二级混合罐、安装在二级混合罐内的点火器、总输气管路和N个脉冲罐，实现了一套点火系统对N个脉冲罐进行激波吹灰，降低了对混合点火系统和管路系统的投资、减少了维修量、降低了生产成本。

进一步的，所述支出气管路的中部分别安装有第四单向电磁阀，通过在支出气管路上设置第四单向电磁阀，可分别对不同的脉冲罐进行激波吹灰控制，保证无需吹灰的脉冲罐正常运行。

进一步的，所述空气进入管的进气口处安装有鼓风机，通过设置鼓风机，提高了通过进气管路进入一级混合罐空气的浓度，提高了进气效率。

进一步的，所述二级混合罐的上端设有两个左右对称的第一固定管和第二固定管，所述第一固定管和第二固定管分别与二级混合罐的内腔连通，所述第一固定管的上端安装有压力传感器，所述第二固定管的上端安装有气体浓度传感器，通过设置第一固定管和压力传感器，能够对二级混合罐内混合气体的压力进行监测，通过设置第二固定管和气体浓度传感器方便对二级混合罐内混合气体的浓度进行监测，保证了正常混合气体的压力和温度，以适应正常的点火要求，同时提高了安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本单套点火系统控制多个脉冲罐的激波吹灰器，具有以下好处：

1、外部空气经空气进入管和进气管路进入一级混合罐内，同时可燃气体经可燃气体进入管和进气管路进入一级混合罐内，空气与可燃气体在一级混合罐内混合后经第一输气管路输送到二级混合罐内，然后经点火器点火，产生压缩波通过总输气管路和支出气管路输送到脉冲罐内，产生的冲击波使脉冲罐内的灰尘颗粒、松散物和粘合物等除去，除去的灰尘颗粒、松散物和粘合物等杂质经排灰管排出，通过设置一级混合罐、二级混合罐、安装在二级混合罐内的点火器、总输气管路和N个脉冲罐，实现了一套点火系统对N个脉冲罐进行激波吹灰，降低了对混合点火系统和管路系统的投资、减少了维修量、降低了生产成本。

2、通过在支出气管路上设置第四单向电磁阀，可分别对不同的脉冲罐进行激波吹灰控制，保证无需吹灰的脉冲罐正常运行，通过设置鼓风机，提高了通过进气管路进入一级混合罐空气的浓度，提高了进气效率，通过设置第一固定管和压力传感器，能够对二级混合罐内混合气体的压力进行监测，通过设置第二固定管和气体浓度传感器方便对二级混合罐内混合气体的浓度进行监测，保证了正常混合气体的压力和温度，以适应正常的点火要求，同时提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型二级混合罐剖面结构示意图。

图中：1一级混合罐、2二级混合罐、3总输气管路、4脉冲罐、5进气管路、6第一单向电磁阀、7第一输气管路、8第二单向电磁阀、9第二输气管路、10第三单向电磁阀、11支出气管路、12第四单向电磁阀、13排灰管、14空气进入管、15第五单向电磁阀、16可燃气体进入管、17第六单向电磁阀、18鼓风机、19点火器、20第一固定管、21压力传感器、22第二固定管、23气体浓度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种单套点火系统控制多个脉冲罐的激波吹灰器，包括一级混合罐1、二级混合罐2、安装在二级混合罐2内的点火器19、总输气管路3和脉冲罐4；一级混合罐1的进气口处安装有进气管路5，进气管路5靠近一级混合罐1一端的内部安装有第一单向电磁阀6，进气管路5的进气口分别安装有空气进入管14和可燃气体进入管16，空气进入管14的中部安装有第五单向电磁阀15，可燃气体进入管16的中部安装有第六单向电磁阀17，一级混合罐1的出气口安装有第一输气管路7，第一输气管路7的另一端安装在二级混合罐2的进气口处，第一输气管路7的中部安装有第二单向电磁阀8，二级混合罐2的出气口安装有第二输气管路9，第二输气管路9的另一端安装在总输气管路3的进气口处，第二输气管路9的中部安装有第三单向电磁阀10，脉冲罐4设有N个，脉冲罐4的进气口处分别安装有支出气管路11，支出气管路11的进气口均与总输气管路3的出气口连接，脉冲罐4的出灰口处分别安装有排灰管13，外部空气经空气进入管14和进气管路5进入一级混合罐1内，同时可燃气体经可燃气体进入管16和进气管路5进入一级混合罐1内，空气与可燃气体在一级混合罐1内混合后经第一输气管路7输送到二级混合罐2内，然后经点火器19点火，产生压缩波通过总输气管路3和支出气管路11输送到脉冲罐4内，产生的冲击波使脉冲罐4内的灰尘颗粒、松散物和粘合物等除去，除去的灰尘颗粒、松散物和粘合物等杂质经排灰管13排出，通过设置一级混合罐1、二级混合罐2、安装在二级混合罐2内的点火器19、总输气管路3和N个脉冲罐4，实现了一套点火系统对N个脉冲罐4进行激波吹灰，降低了对混合点火系统和管路系统的投资、减少了维修量、降低了生产成本。

支出气管路11的中部分别安装有第四单向电磁阀12，通过在支出气管路11上设置第四单向电磁阀12，可分别对不同的脉冲罐4进行激波吹灰控制，保证无需吹灰的脉冲罐4正常运行。

空气进入管14的进气口处安装有鼓风机18，通过设置鼓风机18，提高了通过进气管路5进入一级混合罐1空气的浓度，提高了进气效率。

二级混合罐2的上端设有两个左右对称的第一固定管20和第二固定管22，第一固定管20和第二固定管22分别与二级混合罐2的内腔连通，第一固定管20的上端安装有压力传感器21，第二固定管22的上端安装有气体浓度传感器23，通过设置第一固定管20和压力传感器21，能够对二级混合罐2内混合气体的压力进行监测，通过设置第二固定管22和气体浓度传感器23方便对二级混合罐2内混合气体的浓度进行监测，保证了正常混合气体的压力和温度，以适应正常的点火要求，同时提高了安全性。

在使用时：外部空气经空气进入管14和进气管路5进入一级混合罐1内，同时可燃气体经可燃气体进入管16和进气管路5进入一级混合罐1内，空气与可燃气体在一级混合罐1内混合后经第一输气管路7输送到二级混合罐2内，然后经点火器19点火，产生压缩波通过总输气管路3和支出气管路11输送到脉冲罐4内，产生的冲击波使脉冲罐4内的灰尘颗粒、松散物和粘合物等除去，除去的灰尘颗粒、松散物和粘合物等杂质经排灰管13排出，通过设置一级混合罐1、二级混合罐2、安装在二级混合罐2内的点火器19、总输气管路3和N个脉冲罐4，实现了一套点火系统对N个脉冲罐4进行激波吹灰，降低了对混合点火系统和管路系统的投资、减少了维修量、降低了生产成本，通过在支出气管路11上设置第四单向电磁阀12，可分别对不同的脉冲罐4进行激波吹灰控制，保证无需吹灰的脉冲罐4正常运行，通过设置鼓风机18，提高了通过进气管路5进入一级混合罐1空气的浓度，提高了进气效率，通过设置压力传感器21和气体浓度传感器23方便对二级混合罐2内混合气体的压力和浓度进行监测，安全性更高。

值得注意的是，本实施例中所公开的压力传感器21和气体浓度传感器23的输出端分别电连接外部控制开关组的输入端，第一单向电磁阀6、第二单向电磁阀8、第三单向电磁阀10、第四单向电磁阀12、第五单向电磁阀15、第六单向电磁阀17、鼓风机18和点火器19的输入端分别电连接外部控制开关组的输出端，外部控制开关组控制第一单向电磁阀6、第二单向电磁阀8、第三单向电磁阀10、第四单向电磁阀12、第五单向电磁阀15、第六单向电磁阀17、鼓风机18和点火器19工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种单套点火系统控制多个脉冲罐的激波吹灰器，包括一级混合罐、二级混合罐、安装在二级混合罐内的点火器、总输气管路和脉冲罐，其特征在于：所述一级混合罐的进气口处安装有进气管路，进气管路靠近一级混合罐一端的内部安装有第一单向电磁阀，所述进气管路的进气口分别安装有空气进入管和可燃气体进入管，所述空气进入管的中部安装有第五单向电磁阀，所述可燃气体进入管的中部安装有第六单向电磁阀，所述一级混合罐的出气口安装有第一输气管路，所述第一输气管路的另一端安装在二级混合罐的进气口处，所述第一输气管路的中部安装有第二单向电磁阀，所述二级混合罐的出气口安装有第二输气管路，所述第二输气管路的另一端安装在总输气管路的进气口处，所述第二输气管路的中部安装有第三单向电磁阀，所述脉冲罐设有N个，所述脉冲罐的进气口处分别安装有支出气管路，所述支出气管路的进气口均与总输气管路的出气口连接，所述脉冲罐的出灰口处分别安装有排灰管。

2.根据权利要求1所述的一种单套点火系统控制多个脉冲罐的激波吹灰器，其特征在于：所述支出气管路的中部分别安装有第四单向电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种单套点火系统控制多个脉冲罐的激波吹灰器，其特征在于：所述空气进入管的进气口处安装有鼓风机。

4.根据权利要求1所述的一种单套点火系统控制多个脉冲罐的激波吹灰器，其特征在于：所述二级混合罐的上端设有两个左右对称的第一固定管和第二固定管，所述第一固定管和第二固定管分别与二级混合罐的内腔连通，所述第一固定管的上端安装有压力传感器，所述第二固定管的上端安装有气体浓度传感器。

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