CN215634438U - 一种具有防氧化性能的钢珠轴承钢珠 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承钢珠技术领域，尤其为一种具有防氧化性能的钢珠，包括钢珠本体，所述钢珠本体包括圆珠，所述圆珠的原料为合金钢，所述圆珠的的外表面喷涂有第一合金层，所述第一合金层的外表面上喷涂有第二合金层，所述第二合金层的外表面上渗硼层，所述渗硼层的外表面上设有陶瓷层。本实用新型结构简单，不仅防止钢珠本体的的氧化，同时在钢珠本体工作的时候，润滑效果较好，从而可以减小钢珠本体工作时所产生的摩擦。

Description

一种具有防氧化性能的钢珠轴承钢珠

技术领域

本实用新型涉及轴承钢珠技术领域，尤其涉及一种具有防氧化性能的钢珠。

背景技术

钢珠是滚动轴承的重要组成部分，现轴承中使用的钢珠包括有两种，一种是棍式钢珠，一种是圆球形钢珠。其中，棍式钢珠主要应用于承重大的轴承领域，而圆球形钢珠一般应用于承重较轻的领域，轴承钢珠而在承重较轻的领域中，一般均要求轴承有较高的精度，而这样的精度主要依靠钢珠的圆度及钢珠的精度来实现。

但是，普通的轴承钢珠仍具有以下不足：

1、轴承钢珠在长时间工作之后，表面十分容易氧化，从而使得表面凹凸不平，从而影响钢珠的精度；

2、轴承钢珠在使用过程当中，润滑油无法均匀的分布在钢珠表面，从而影响轴承钢珠的润滑。

为此，提出一种具有防氧化性能的钢珠。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防氧化性能的钢珠。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有防氧化性能的钢珠，包括钢珠本体，所述钢珠本体包括圆珠，所述圆珠的原料为合金钢，所述圆珠的的外表面喷涂有第一合金层，所述第一合金层的外表面上喷涂有第二合金层，所述第二合金层的外表面上渗硼层，所述渗硼层的外表面上设有陶瓷层，所述合金钢的成分包括碳、锰、磷、硫、铬、钼、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳≤0.15％、锰0.35-0.55％、磷≤0.38％、硫≤0.31％、铬6-7％、钼0.44-0.64％、铁和杂质。

优选的，所述陶瓷层外表面上均匀分布有多个半圆状的圆坑，所述圆坑的半径为陶瓷层厚度的一半，多个半圆状的圆坑可以在钢珠本体工作的时候，润滑油能够均匀的分布在陶瓷层的外表面，从而减小陶瓷层转动时的摩擦。

优选的，所述第一合金层为氮化铬涂层，所述氮化铬涂层的层厚为0.005～0.01mm，氮化铬涂层可以减缓圆珠的氧化速度。

优选的，所述第二合金层为含有碳化钨的合金粉末层，合金粉末层的层厚为1.5～2mm，碳化钨的合金粉末层可以减缓圆珠的氧化速度。

优选的，所述陶瓷层的外表面上分布有两个相互垂直的环状油槽，所述环状油槽的内径和陶瓷层的直径相等，两个环状油槽可以使得润滑油均匀的分布在陶瓷层的表面，从而减小陶瓷层工作时的摩擦。

优选的，所述圆珠、第一合金层、第二合金层和渗硼层外表面凹坑，所述陶瓷层的外表面为镜面，所述圆珠、第一合金层、第二合金层和渗硼层外表面上的凹坑可以使得相互之间的粘附性更强，在钢珠本体工作的时候不容易出现脱落的情况，镜面的陶瓷层可以减小钢珠本体工作时的摩擦。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将圆珠经过热处理后硬度达到一定硬度时，对圆珠的外表面喷涂上第一合金层；之后再对第一合金层的表面上喷涂上第二合金层，之后在第二合金层的外表面上喷涂上渗硼层，之后再往渗硼层上喷涂上陶瓷釉料并形成陶瓷层，多个半圆状的圆坑可以在钢珠本体工作的时候，润滑油能够均匀的分布在陶瓷层的外表面，从而减小陶瓷层转动时的摩擦，氮化铬涂层和碳化钨的合金粉末层可以减缓圆珠的氧化速度，两个环状油槽可以使得润滑油均匀的分布在陶瓷层的表面，从而减小陶瓷层工作时的摩擦，圆珠、第一合金层、第二合金层和渗硼层外表面上的凹坑可以使得相互之间的粘附性更强，在钢珠本体工作的时候不容易出现脱落的情况，镜面的陶瓷层可以减小钢珠本体工作时的摩擦。

本实用新型结构简单，不仅防止钢珠本体的的氧化，同时在钢珠本体工作的时候，润滑效果较好，从而可以减小钢珠本体工作时所产生的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的正视结构示意图；

图中：1、钢珠本体；101、圆珠；102、第一合金层；103、第二合金层；104、渗硼层；105、陶瓷层；106、环状油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防氧化性能的钢珠，包括钢珠本体1，钢珠本体1包括圆珠101，所述圆珠 101原料为合金钢，圆珠101的的外表面喷涂有第一合金层102，第一合金层102的外表面上喷涂有第二合金层103，第二合金层103的外表面上渗硼层104，渗硼层104的外表面上设有陶瓷层105，合金钢的成分包括碳、锰、磷、硫、铬、钼、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳≤0.15％、锰0.35-0.55％、磷≤0.38％、硫≤0.31％、铬6-7％、钼0.44-0.64％、铁和杂质：余量。

陶瓷层105外表面上均匀分布有多个半圆状的圆坑，圆坑的半径为陶瓷层105厚度的一半，多个半圆状的圆坑可以在钢珠本体1工作的时候，润滑油能够均匀的分布在陶瓷层105的外表面，从而减小陶瓷层105转动时的摩擦。

第一合金层102为氮化铬涂层，氮化铬涂层的层厚为0.005～ 0.01mm，氮化铬涂层可以减缓圆珠101的氧化速度。

第二合金层103为含有碳化钨的合金粉末层，合金粉末层的层厚为1.5～2mm，碳化钨的合金粉末层可以减缓圆珠101的氧化速度。

陶瓷层105的外表面上分布有两个相互垂直的环状油槽106，环状油槽106的内径和陶瓷层105的直径相等，两个环状油槽106可以使得润滑油均匀的分布在陶瓷层105的表面，从而减小陶瓷层105工作时的摩擦。

圆珠101、第一合金层102、第二合金层103和渗硼层104外表面凹坑，陶瓷层105的外表面为镜面，圆珠101、第一合金层102、第二合金层103和渗硼层104外表面上的凹坑可以使得相互之间的粘附性更强，在钢珠本体1工作的时候不容易出现脱落的情况，镜面的陶瓷层105可以减小钢珠本体1工作时的摩擦。

具体的，本实用新型结构简单，不仅防止钢珠本体1的的氧化，同时在钢珠本体1工作的时候，润滑效果较好，从而可以减小钢珠本体1工作时所产生的摩擦。

工作原理：将圆珠101经过热处理后硬度达到一定硬度时，对圆珠101的外表面喷涂上第一合金层102；之后再对第一合金层102的表面上喷涂上第二合金层103，之后在第二合金层103的外表面上喷涂上渗硼层104，之后再往渗硼层104上喷涂上陶瓷釉料并形成陶瓷层105，多个半圆状的圆坑可以在钢珠本体1工作的时候，润滑油能够均匀的分布在陶瓷层105的外表面，从而减小陶瓷层105转动时的摩擦，氮化铬涂层和碳化钨的合金粉末层可以减缓圆珠101的氧化速度，两个环状油槽106可以使得润滑油均匀的分布在陶瓷层105的表面，从而减小陶瓷层105工作时的摩擦，圆珠101、第一合金层102、第二合金层103和渗硼层104外表面上的凹坑可以使得相互之间的粘附性更强，在钢珠本体1工作的时候不容易出现脱落的情况，镜面的陶瓷层105可以减小钢珠本体1工作时的摩擦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防氧化性能的钢珠，包括钢珠本体(1)，其特征在于：所述钢珠本体(1)包括圆珠(101)，所述圆珠(101)的原料为合金钢，所述圆珠(101)的外表面喷涂有第一合金层(102)，所述第一合金层(102)的外表面上喷涂有第二合金层(103)，所述第二合金层(103)的外表面上渗硼层(104)，所述渗硼层(104)的外表面上设有陶瓷层(105)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防氧化性能的钢珠，其特征在于：所述陶瓷层(105)外表面上均匀分布有多个半圆状的圆坑，所述圆坑的半径为陶瓷层(105)厚度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种具有防氧化性能的钢珠，其特征在于：所述第一合金层(102)为氮化铬涂层，所述氮化铬涂层的层厚为0.005～0.01mm。

4.根据权利要求1所述的一种具有防氧化性能的钢珠，其特征在于：所述第二合金层(103)为含有碳化钨的合金粉末层，合金粉末层的层厚为1.5～2mm。

5.根据权利要求1所述的一种具有防氧化性能的钢珠，其特征在于：所述陶瓷层(105)的外表面上分布有两个相互垂直的环状油槽(106)，所述环状油槽(106)的内径和陶瓷层(105)的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种具有防氧化性能的钢珠，其特征在于：所述圆珠(101)、第一合金层(102)、第二合金层(103)和渗硼层(104)外表面凹坑，所述陶瓷层(105)的外表面为镜面。

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