CN215633564U - 一种防堵塞自搅拌矿浆泵箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防堵塞自搅拌矿浆泵箱，涉及矿浆输送技术领域，解决了相关技术中矿浆运输设置泵箱和互为备用的两台渣浆泵存在备用泵吸口被堵塞的的技术问题。方案中，两个出口套管分别连接于箱体出口处，工作渣浆泵和备用渣浆泵分别与两个出口套管一一连接，自搅拌机构包括固定轴和可转动安装于固定轴的旋转板，固定轴沿竖向固定安装于箱体内，旋转板靠近箱体出口设置，旋转板被配置为在工作渣浆泵与备用渣浆泵各自工作时形成的矿浆流推力作用下旋转。通过渣浆泵工作时带动箱体内矿浆流动而形成矿浆流，带动旋转板绕固定轴转动，不断清除箱体出口处的沉积矿物，改善箱体出口被堵塞的不利情况，保障工作渣浆泵与备用渣浆泵能够顺利切换。

Description

一种防堵塞自搅拌矿浆泵箱

技术领域

本实用新型涉及矿浆输送技术领域，尤其涉及一种防堵塞自搅拌矿浆泵箱。

背景技术

在湿法选矿工艺中，将破碎后的矿石加水配置一定浓度，给入球磨机进行磨矿作业，磨矿后的产品需要通过渣浆泵将矿浆输送入下一段选别作业。为了缓冲各作业工序的工作制度的差异和矿浆流的波动，保证各作业工序的连续稳定运转，在渣浆泵的入口都配置矿浆缓冲泵箱。为了保证输送系统作业率，通常一个泵箱配置两台渣浆泵，互为备用。

由于矿浆中矿石颗粒密度较大，容易发生沉降，特别是磨矿作业后未经选别的产品，固体颗粒粒级更大，更容易在泵箱中沉积，进而堵塞泵箱的出浆管。相关技术中，矿浆泵箱的出口结构一般为底部加装套管，且两个套管呈现平行布置，直接从底部接出矿浆管与渣浆泵连接。生产中，渣浆泵运转会在矿浆泵箱出口处形成吸浆区，由于两个套管相聚较远，导致吸浆区与备用渣浆泵的吸浆区交叉区域较小，矿浆在备用渣浆泵的吸浆区不断沉积，形成矿物堵塞并固化，堵塞了备用泵吸口。备用泵因堵塞无法运行，只能通过排空泵箱矿浆后人工清理堵塞物，费时费力。

实用新型内容

本申请提供一种防堵塞自搅拌矿浆泵箱，解决了相关技术中矿浆运输设置泵箱和互为备用的两台渣浆泵存在备用泵吸口被堵塞的的技术问题。

本申请提供一种防堵塞自搅拌矿浆泵箱，包括箱体、两个出口套管、工作渣浆泵、备用渣浆泵和自搅拌机构，两个出口套管分别连接于箱体出口处，工作渣浆泵和备用渣浆泵分别与两个出口套管一一连接，自搅拌机构包括固定轴和可转动安装于固定轴的旋转板，固定轴沿竖向固定安装于箱体内，旋转板靠近箱体出口设置，旋转板被配置为在工作渣浆泵与备用渣浆泵各自工作时形成的矿浆流推力作用下旋转。

可选地，旋转板包括多个竖向布置的板叶，多个板叶沿固定轴的外周均匀间隔分布。

可选地，旋转板远离固定轴的一竖侧于转动时形成有圆圈轨迹；

两个出口套管设于同一高度处，在工作渣浆泵的作用下出口套管于箱体内形成的吸流方向、以及在备用渣浆泵的作用下出口套管于箱体内形成的吸流方向均与圆圈轨迹相切。

可选地，箱体的周板包括与出口套管固定连接的侧板以及侧板外的其余板，侧板与其余板平滑相接。

可选地，箱体的底板包括倾斜布置的滑砂板以及水平板，滑砂板的底侧与水平板一侧连接，箱体出口设于水平板远离所述滑砂板的一侧，箱体设有矿浆流进口，矿浆流进口设于滑砂板的上方。

可选地，在工作渣浆泵的作用下出口套管于箱体内形成的吸流方向、以及在备用渣浆泵的作用下出口套管于箱体内形成的吸流方向具有交叉点，交叉点位于滑砂板。

可选地，滑砂板的内侧设有铸石板层或耐磨橡胶层。

可选地，旋转板的底侧设有耙齿，耙齿靠近箱体的底板设置。

可选地，固定轴呈中空轴设置，中空轴沿竖向固定设于箱体，中空轴的顶端呈进水端设置，中空轴设有出水口，出水口靠近箱体的底板设置。

可选地，防堵塞自搅拌矿浆泵箱还设有溢流管，溢流管的顶端管口固定安装于箱体的周板处。

本申请有益效果如下：本申请提供一种防堵塞自搅拌矿浆泵箱，在设置箱体、两个出口套管以及工作渣浆泵和备用渣浆泵的基础上，在箱体内设置自搅拌机构，通过渣浆泵工作时带动箱体内矿浆流动而形成矿浆流，在矿浆流的推力作用下旋转板绕固定轴发生旋转，此时有旋转板对矿浆流造成一定阻力，通过旋转板转动，旋转板靠近箱体出口设置，从而能够不断清除箱体出口处的沉积矿物，特别是在备用渣浆泵所连接的出口套管的管口附近，改善箱体出口被堵塞的不利情况，保障工作渣浆泵与备用渣浆泵能够顺利切换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种防堵塞自搅拌矿浆泵箱的俯视图；

图2为图1中A-A处的截面示意图。

附图标注：100-箱体，110-周板，111-侧板，112-其余板，120-底板，121-滑砂板，122-水平板，200-出口套管，300-工作渣浆泵，400-备用渣浆泵，500-自搅拌机构，510-固定轴，520-旋转板，521-圆圈轨迹，530-耙齿，600-吸流方向，610-交叉点，700-溢流管。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种防堵塞自搅拌矿浆泵箱，解决了相关技术中矿浆运输设置泵箱和互为备用的两台渣浆泵存在备用泵吸口被堵塞的的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种防堵塞自搅拌矿浆泵箱，包括箱体、两个出口套管、工作渣浆泵、备用渣浆泵和自搅拌机构，两个出口套管分别连接于箱体出口处，工作渣浆泵和备用渣浆泵分别与两个出口套管一一连接，自搅拌机构包括固定轴和可转动安装于固定轴的旋转板，固定轴沿竖向固定安装于箱体内，旋转板靠近箱体出口设置，旋转板被配置为在工作渣浆泵与备用渣浆泵各自工作时形成的矿浆流推力作用下旋转。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1和图2，本实施例公开一种防堵塞自搅拌矿浆泵箱，包括箱体100、两个出口套管200、工作渣浆泵300、备用渣浆泵400和自搅拌机构500，两个出口套管200分别连接于箱体100出口处，工作渣浆泵300和备用渣浆泵400分别与两个出口套管200一一连接，自搅拌机构500包括固定轴510和可转动安装于固定轴510的旋转板520，固定轴510沿竖向固定安装于箱体100内，旋转板520靠近箱体100出口设置，旋转板520被配置为在工作渣浆泵300与备用渣浆泵400各自工作时形成的矿浆流推力作用下旋转。

具体地，防堵塞自搅拌矿浆泵箱包括箱体100，箱体100设有箱体100出口，箱体100出口外接有出口套管200，两个出口套管200的另一端分别与工作渣浆泵300、备用渣浆泵400连接。在设置箱体100、两个出口套管200以及工作渣浆泵300和备用渣浆泵400的基础上，箱体100内设置自搅拌机构500，通过渣浆泵工作时带动箱体100内矿浆流动而形成矿浆流，在矿浆流的推力作用下旋转板520绕固定轴510发生旋转。根据力的作用是相互的，此时旋转板520对矿浆流造成一定阻力。

通过旋转板520转动，而且旋转板520靠近箱体100出口设置，从而能够不断清除箱体100出口处的沉积矿物，特别是在备用渣浆泵400所连接的出口套管200的管口附近，改善箱体100出口被堵塞的不利情况，保障工作渣浆泵300与备用渣浆泵400能够顺利切换。

可选地，如图1和图2所示，旋转板520包括多个竖向布置的板叶，多个板叶沿固定轴510的外周均匀间隔分布，其中板叶的数量以至少三个为较佳选择。

可选地，如图1和图2所示，旋转板520远离固定轴510的一竖侧于转动时形成有圆圈轨迹521(图中未标示)。两个出口套管200设于同一高度处，即将工作渣浆泵300与备用渣浆泵400处于同一高度位置，在工作渣浆泵300的作用下出口套管200于箱体100内形成的吸流方向600、以及在备用渣浆泵400的作用下出口套管200于箱体100内形成的吸流方向600均与圆圈轨迹521相切，从而在渣浆泵工作时，所于箱体100内形成的矿浆流能够较好地推动旋转板520转动。

需要指出的是，本实施例描述的吸流方向600，指的是在渣浆泵工作时泵吸引箱体100内矿浆时假若该吸力部分呈直线延伸时的方向。

可选地，如图2所示，旋转板520的底侧设有耙齿530，耙齿530靠近箱体100的底板120设置。通过设置耙齿530，提高旋转板520转动时对沉积矿物搅动的效果，提高除去沉积矿物的效果。

可选地，如图2所示，固定轴510呈中空轴设置，中空轴沿竖向固定设于箱体100，中空轴的顶端呈进水端设置，中空轴设有出水口，出水口靠近箱体100的底板120设置。此时中空轴还充当加水与反冲洗水管的功能，通过向周侧喷射水有利于提高对箱体100出口矿物沉积的清除效果，特别是在备用出口附近，进一步改善泵箱出口的堵塞状况。

在一种可实施方式中，中空轴的出水口设于耙齿530的下方，加强清除效果。

可选地，防堵塞自搅拌矿浆泵箱还设有溢流管700，溢流管700的顶端管口固定安装于箱体100的周板110处。当箱体100内矿浆达到一定高度时，即达到溢流管700顶端管口的高度，可通过溢流管700进行外排。

可选地，如图1所示，箱体100的周板110包括与出口套管200固定连接的侧板111以及侧板111外的其余板112，侧板111与其余板112平滑相接，具体如图1所示按一定的半径Rd平滑相接。可选地，如图1所示，该侧板111呈弧板设置。通过弧形设置、平滑相接等，有利于矿浆于箱体100内的流动。

可选地，如图2所示，箱体100的底板120包括倾斜布置的滑砂板121以及水平板122，滑砂板121的底侧与水平板122一侧连接，箱体100出口设于水平板122远离所述滑砂板121的一侧，箱体100设有矿浆流进口，矿浆流进口设于滑砂板121的上方。经矿浆流进口进入箱体100内的矿浆，沿倾斜的滑砂板121滑下、落至水平板122上方区域，有利于减小矿物沉积的面积区域。

可选地，如图1所示，在工作渣浆泵300的作用下出口套管200于箱体100内形成的吸流方向600、以及在备用渣浆泵400的作用下出口套管200于箱体100内形成的吸流方向600具有交叉点610，交叉点610位于滑砂板121。从而能够将部分大颗粒粒级的矿物直接抽走进入渣浆泵，减少从滑砂板121滑入泵箱底端的大颗粒粒级料量。

可选地，滑砂板121的内侧设有铸石板层或耐磨橡胶层。

可选地，自搅拌机构500的骨架选用普通碳材质制成，并外衬耐磨橡胶。

可选地，如图2所示，出口套管200的底部距离箱体100底板120的距离a可为300mm。

可选地，如图2所示，耙齿530与箱体100底板120相距b可为100mm。

可选地，如图1所示，出口套管200的内管伸入箱体100内的距离c可为50mm。

可选地，如图1所示，两个出口套管200以及各自连接的工作矿浆泵、备用矿浆泵呈对称布置，并具有如图1中所示的对称线L。其中，一个吸流方向600与线L呈夹角θ1设置。

可选地，倾斜布置的滑砂板121与水平水平线的夹角θ2不小于45°设置。

出口套管200优选呈直管设置，也可以设置成其他形状。当出口套管200呈直管设置时，上述的吸流方向600与出口套管200的中心线方向是相同的。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种防堵塞自搅拌矿浆泵箱，其特征在于，所述防堵塞自搅拌矿浆泵箱包括：

箱体；

两个出口套管，分别连接于所述箱体出口处；

工作渣浆泵和备用渣浆泵，分别与两个所述出口套管一一连接；以及

自搅拌机构，所述自搅拌机构包括固定轴和可转动安装于所述固定轴的旋转板，所述固定轴沿竖向固定安装于所述箱体内，所述旋转板靠近所述箱体出口设置，所述旋转板被配置为在所述工作渣浆泵与所述备用渣浆泵各自工作时形成的矿浆流推力作用下旋转。

2.如权利要求1所述的防堵塞自搅拌矿浆泵箱，其特征在于，所述旋转板包括多个竖向布置的板叶，多个所述板叶沿所述固定轴的外周均匀间隔分布。

3.如权利要求2所述的防堵塞自搅拌矿浆泵箱，其特征在于，所述旋转板远离所述固定轴的一竖侧于转动时形成有圆圈轨迹；

两个所述出口套管设于同一高度处，在所述工作渣浆泵的作用下所述出口套管于所述箱体内形成的吸流方向、以及在所述备用渣浆泵的作用下所述出口套管于所述箱体内形成的吸流方向均与所述圆圈轨迹相切。

4.如权利要求1所述的防堵塞自搅拌矿浆泵箱，其特征在于，所述箱体的周板包括与所述出口套管固定连接的侧板以及所述侧板外的其余板，所述侧板与所述其余板平滑相接。

5.如权利要求1所述的防堵塞自搅拌矿浆泵箱，其特征在于，所述箱体的底板包括倾斜布置的滑砂板以及水平板，所述滑砂板的底侧与所述水平板一侧连接，所述箱体出口设于所述水平板远离所述滑砂板的一侧，所述箱体设有矿浆流进口，所述矿浆流进口设于所述滑砂板的上方。

6.如权利要求5所述的防堵塞自搅拌矿浆泵箱，其特征在于，在所述工作渣浆泵的作用下所述出口套管于所述箱体内形成的吸流方向、以及在所述备用渣浆泵的作用下所述出口套管于所述箱体内形成的吸流方向具有交叉点，所述交叉点位于所述滑砂板。

7.如权利要求5所述的防堵塞自搅拌矿浆泵箱，其特征在于，所述滑砂板的内侧设有铸石板层或耐磨橡胶层。

8.如权利要求1所述的防堵塞自搅拌矿浆泵箱，其特征在于，所述旋转板的底侧设有耙齿，所述耙齿靠近所述箱体的底板设置。

9.如权利要求1或8所述的防堵塞自搅拌矿浆泵箱，其特征在于，所述固定轴呈中空轴设置，所述中空轴沿竖向固定设于所述箱体，所述中空轴的顶端呈进水端设置，所述中空轴设有出水口，所述出水口靠近所述箱体的底板设置。

10.如权利要求1所述的防堵塞自搅拌矿浆泵箱，其特征在于，所述防堵塞自搅拌矿浆泵箱还设有溢流管，所述溢流管的顶端管口固定安装于所述箱体的周板处。

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