CN215631080U - 一种建筑预应力混凝土所用的固定端锚具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑预应力混凝土所用的固定端锚具，涉及锚具技术领域。本实用新型的结构包括锚体、固定锚板、波纹管、约束圈、密封罩，所述锚体外壁上固定限位板，所述固定锚板右侧壁设置有圆形通孔，所述圆形通孔中层弧形壁上设置限位槽，所述限位槽右侧壁设置有通孔为插槽，所述锚体插入圆形通孔中时，限位板插入插槽，所述波纹管设置在固定锚板左侧，所述波纹管套住钢绞线，所述约束圈设置在波纹管右端，所述约束圈绑住波纹管钢绞线，所述密封罩左侧壁设置一号槽，所述密封罩左侧壁上固定有插板，所述密封罩的左侧壁与固定锚板右侧壁贴合时，所述锚体右半部插入一号槽中，所述插板插入插槽中。本实用新型方便在倾斜的建筑物上使用。

Description

一种建筑预应力混凝土所用的固定端锚具

技术领域

本实用新型涉及锚具技术领域，特别是涉及一种建筑预应力混凝土所用的固定端锚具。

背景技术

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。申请号为 201721359984.8的专利提出了一种建筑预应力凝土所用的固定端锚具，该专利结构包括密封罩、夹片、锚体、固定锚板、钢绞线、螺旋筋、排气管、约束圈、波纹管、条状凹槽、夹片孔、加强筋、限位块、螺纹孔；所述密封罩通过螺栓固定设置在固定锚板上；所述锚体设置在固定锚板的一侧；所述钢绞线的一端设置在约束圈内，且钢绞线的另一端通过夹片固定连接在锚体上；所述排气管设置在约束圈上；所述波纹管设置在约束圈的一侧；所述约束圈的外部设置有螺旋筋；所述固定锚板开设有螺纹孔。该专利的固定锚板和锚体在安装夹片前不是固定连接的，如果在倾斜的建筑物上安装锚体容易脱落。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不适合在倾斜的建筑物上安装。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种建筑预应力混凝土所用的固定端锚具，包括，

主体，主体结构包括，锚体，锚体结构呈圆柱体结构，所述锚体的弧形外壁的上下前后端各固定一个弧形板为限位板，所述锚体的右侧壁上设置有若干安装孔，钢绞线穿过安装孔，所述锚体起到限制钢绞线位置的作用；固定锚板，固定锚板呈正方形板状结构，所述固定锚板的右侧壁中心部位设置有圆形通孔，所述圆形通孔的中层弧形壁上设置有环形凹槽为限位槽，所述限位槽的右侧壁的上下左右侧设置有弧形板状通孔为插槽，所述锚体插入圆形通孔中时，限位板插入插槽中，所述锚体在圆形通孔中旋转九十度，所述限位板转入限位槽中，使得锚体与固定锚板固定连接，所述固定锚板固定在建筑洞口，将锚体固定在洞口处；波纹管，波纹管圆柱体管状结构，所述波纹管设置在固定锚板左侧，所述波纹管套住钢绞线，使左侧钢绞线成束；约束圈，约束圈设置在波纹管右端，所述约束圈绑住波纹管右端的钢绞线，防止钢绞线在应力作用下胀破波纹管；螺旋筋，螺旋筋呈螺旋结构，所述螺旋筋套在波纹管与固定锚板间的钢绞线，所述螺旋筋支撑在洞口处，防止土层压弯钢绞线；

密封罩，密封罩呈正方形板状结构，所述密封罩的左侧壁中间部位设置有圆形凹槽为一号槽，所述一号槽外缘的密封罩左侧壁上均匀固定有四个插板，所述密封罩的左侧壁与固定锚板右侧壁贴合时，所述锚体右半部插入一号槽中，所述插板插入插槽中，所述密封罩起到密封保护锚体的作用，所述插板可防止限位板在限位槽中转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述锚体上设置有横向通孔为注浆孔，所述注浆孔便于将泥浆注入洞中。

作为本实用新型进一步的方案：所述波纹管中固定有一根管子为排气管，所述排气管在泥浆注入洞中时，排出洞中的空气。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板的切面与插板的纵向切面相同，四个限位板和四个插板的切面可组成一个圆环，所述插板插入插槽中时，可与限位板贴合，可防止限位板转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定锚板的右侧壁的四个角处各设置有一个圆柱体通孔为固定孔，铁钉可穿过固定孔钉在建筑物中，将固定锚板固定在建筑物上。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢绞线通过夹片固定在安装孔中，所述夹片呈圆台结构，所述夹片的弧形外壁上设置有若干三角块状凹槽为定位槽，所述夹片的中心轴线部位设置通孔，所述钢绞线穿过通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装孔的弧形壁的凹槽内设置有直角梯形块状限位块，凹槽内固定有弹簧，所述弹簧与限位块固定连接，所述夹片插入安装孔中时，夹片先推动限位块斜面，使弹簧压缩限位块缩进凹槽，夹片置于安装孔中时，弹簧推动限位块向内侧移动，时限位块插入定位槽中，可防止夹片从安装孔中脱落。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置主体，使用时，先将螺旋筋置于洞口处，再将约束圈和波纹管套住钢绞线，之后将钢绞线依次穿过圆形通孔和安装孔，将锚体插入圆形通孔中，限位板插入插槽中，并转动固定锚板九十度，限位板插入限位槽中，使得固定锚板与锚体固定，再将固定锚板固定再建筑物上。本实用新型方便在倾斜的建筑物上使用。

(2)本实用新型设置密封罩，从注浆孔将泥浆注入到洞中，使泥浆包裹住钢绞线，注浆完成后，将密封罩左侧壁贴在固定锚板右侧壁上，插板插入插槽中，插板与限位板贴合，插板卡在插槽中，使得密封盖与固定锚板固定连接，锚体右半部置于一号槽中。本实用新型便于可防止锚体转动，使钢绞线产生形变。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为固定锚板剖视图；

图4为锚体的局部剖视图。

其中：锚体10、限位板11、安装孔12、注浆孔13、夹片14、定位槽15、限位块16、弹簧17、固定锚板20、限位槽21、插槽22、固定孔23、密封罩24、插板25、一号槽26、圆形通孔28、钢绞线30、波纹管31、约束圈32、排气管33、螺旋筋34。

具体实施方式

本实施例提供的一种建筑预应力混凝土所用的固定端锚具，结构如图1-4所示，包括，

主体，主体结构包括，锚体10，锚体10结构呈圆柱体结构，所述锚体10的弧形外壁的上下前后端各固定一个弧形板为限位板11，所述锚体10的右侧壁上设置有若干安装孔12，钢绞线30穿过安装孔12，所述锚体10起到限制钢绞线30位置的作用；固定锚板20，固定锚板20呈正方形板状结构，所述固定锚板20的右侧壁中心部位设置有圆形通孔28，所述圆形通孔28的中层弧形壁上设置有环形凹槽为限位槽21，所述限位槽21的右侧壁的上下左右侧设置有弧形板状通孔为插槽22，所述锚体10插入圆形通孔28中时，限位板 11插入插槽22中，所述锚体10在圆形通孔28中旋转九十度，所述限位板11转入限位槽 21中，使得锚体10与固定锚板20固定连接，所述固定锚板20固定在建筑洞口，将锚体 10固定在洞口处；波纹管31，波纹管31圆柱体管状结构，所述波纹管31设置在固定锚板20左侧，所述波纹管31套住钢绞线30，使左侧钢绞线成束；约束圈32，约束圈32设置在波纹管31右端，所述约束圈32绑住波纹管31右端的钢绞线30，防止钢绞线30在应力作用下胀破波纹管31；螺旋筋34，螺旋筋34呈螺旋结构，所述螺旋筋34套在波纹管 31与固定锚板20间的钢绞线，所述螺旋筋34支撑在洞口处，防止土层压弯钢绞线30；

密封罩24，密封罩24呈正方形板状结构，所述密封罩24的左侧壁中间部位设置有圆形凹槽为一号槽26，所述一号槽26外缘的密封罩左侧壁上均匀固定有四个插板25，所述密封罩24的左侧壁与固定锚板20右侧壁贴合时，所述锚体10右半部插入一号槽26中，所述插板25插入插槽22中，所述密封罩24起到密封保护锚体10的作用，所述插板25 可防止限位板11在限位槽21中转动。

所述锚体10上设置有横向通孔为注浆孔13，所述注浆孔13便于将泥浆注入洞中。

所述波纹管31中固定有一根管子为排气管33，所述排气管33在泥浆注入洞中时，排出洞中的空气。

所述限位板11的切面与插板25的纵向切面相同，四个限位板11和四个插板25的切面可组成一个圆环，所述插板25插入插槽22中时，可与限位板11贴合，可防止限位板 11转动。

所述固定锚板20的右侧壁的四个角处各设置有一个圆柱体通孔为固定孔23，铁钉可穿过固定孔23钉在建筑物中，将固定锚板20固定在建筑物上。

所述钢绞线30通过夹片14固定在安装孔12中，所述夹片14呈圆台结构，所述夹片14的弧形外壁上设置有若干三角块状凹槽为定位槽15，所述夹片14的中心轴线部位设置通孔，所述钢绞线30穿过通孔。

所述安装孔12的弧形壁的凹槽内设置有直角梯形块状限位块16，凹槽内固定有弹簧 17，所述弹簧17与限位块16固定连接，所述夹片14插入安装孔12中时，夹片14先推动限位块16斜面，使弹簧17压缩限位块16缩进凹槽，夹片14置于安装孔12中时，弹簧17推动限位块16向内侧移动，时限位块16插入定位槽15中，可防止夹片14从安装孔12中脱落。

本实用新型的工作原理：使用时，先将螺旋筋34置于洞口处，再将约束圈32和波纹管31套住钢绞线30，之后将钢绞线30依次穿过圆形通孔28和安装孔12，将锚体10插入圆形通孔28中，限位板11插入插槽22中，并转动固定锚板20九十度，限位板11插入限位槽21中，使得固定锚板20与锚体10固定，再将固定锚板20固定再建筑物上；将夹片14套在钢绞线30上，利用千斤顶向外抽动钢绞线30，之后将夹片14插入安装孔12 中，使钢绞线30固定在安装孔12中，再将多余的钢绞线30剪断；从注浆孔13将泥浆注入到洞中，使泥浆包裹住钢绞线30，注浆完成后，将密封罩24左侧壁贴在固定锚板20右侧壁上，插板25插入插槽22中，插板25与限位板11贴合，插板25卡在插槽22中，使得密封盖24与固定锚板20固定连接，锚体10右半部置于一号槽26中。本实用新型方便在倾斜的建筑物上使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种建筑预应力混凝土所用的固定端锚具，其特征在于，包括，

主体，主体结构包括，锚体(10)，锚体(10)结构呈圆柱体结构，所述锚体(10)的弧形外壁的上下前后端各固定一个弧形板为限位板(11)，所述锚体(10)的右侧壁上设置有若干安装孔(12)，钢绞线(30)穿过安装孔(12)，所述锚体(10)起到限制钢绞线(30)位置的作用；固定锚板(20)，固定锚板(20)呈正方形板状结构，所述固定锚板(20)的右侧壁中心部位设置有圆形通孔(28)，所述圆形通孔(28)的中层弧形壁上设置有环形凹槽为限位槽(21)，所述限位槽(21)的右侧壁的上下左右侧设置有弧形板状通孔为插槽(22)，所述锚体(10)插入圆形通孔(28)中时，限位板(11)插入插槽(22)中，所述锚体(10)在圆形通孔(28)中旋转九十度，所述限位板(11)转入限位槽(21)中，使得锚体(10)与固定锚板(20)固定连接，所述固定锚板(20)固定在建筑洞口，将锚体(10)固定在洞口处；波纹管(31)，波纹管(31)圆柱体管状结构，所述波纹管(31)设置在固定锚板(20)左侧，所述波纹管(31)套住钢绞线(30)，使左侧钢绞线成束；约束圈(32)，约束圈(32)设置在波纹管(31)右端，所述约束圈(32)绑住波纹管(31)右端的钢绞线(30)，防止钢绞线(30)在应力作用下胀破波纹管(31)；螺旋筋(34)，螺旋筋(34)呈螺旋结构，所述螺旋筋(34)套在波纹管(31)与固定锚板(20)间的钢绞线，所述螺旋筋(34)支撑在洞口处，防止土层压弯钢绞线(30)；

密封罩(24)，密封罩(24)呈正方形板状结构，所述密封罩(24)的左侧壁中间部位设置有圆形凹槽为一号槽(26)，所述一号槽(26)外缘的密封罩左侧壁上均匀固定有四个插板(25)，所述密封罩(24)的左侧壁与固定锚板(20)右侧壁贴合时，所述锚体(10)右半部插入一号槽(26)中，所述插板(25)插入插槽(22)中，所述密封罩(24)起到密封保护锚体(10)的作用，所述插板(25)可防止限位板(11)在限位槽(21)中转动。

2.根据权利要求1所述的一种建筑预应力混凝土所用的固定端锚具，其特征在于：所述锚体(10)上设置有横向通孔为注浆孔(13)，所述注浆孔(13)便于将泥浆注入洞中。

3.根据权利要求1所述的一种建筑预应力混凝土所用的固定端锚具，其特征在于：所述波纹管(31)中固定有一根管子为排气管(33)，所述排气管(33)在泥浆注入洞中时，排出洞中的空气。

4.根据权利要求1所述的一种建筑预应力混凝土所用的固定端锚具，其特征在于：所述限位板(11)的切面与插板(25)的纵向切面相同，四个限位板(11)和四个插板(25) 的切面可组成一个圆环，所述插板(25)插入插槽(22)中时，可与限位板(11)贴合，可防止限位板(11)转动。

5.根据权利要求1所述的一种建筑预应力混凝土所用的固定端锚具，其特征在于：所述固定锚板(20)的右侧壁的四个角处各设置有一个圆柱体通孔为固定孔(23)，铁钉可穿过固定孔(23)钉在建筑物中，将固定锚板(20)固定在建筑物上。

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