CN215630937U - 一种超大曲面grc幕墙节点构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大曲面GRC幕墙节点构造，连接于建筑的竖向主龙骨上，包括用于固定幕墙板块上端的上端节点和用于固定幕墙板块下端的下端节点。上端节点包括上端牛腿转接件、上端连接件和用于与幕墙板块上端固连的上端方通，上端牛腿转接件固连于竖向主龙骨，上端连接件与上端牛腿转接件连接，上端连接件通过螺栓组件和上端方通连接；螺栓组件包括螺栓和螺母，螺栓穿设上端连接件和上端方通后与螺母紧固，螺母设于方通的上方；下端节点包括下端牛腿转接件、下端连接件和用于与幕墙板块下端固连的下端方通，下端牛腿转接件固连于竖向龙骨，下端连接件分别与下端牛腿转接件和下端方通连接。

Description

一种超大曲面GRC幕墙节点构造

技术领域

本实用新型属于幕墙领域，特别是GRC幕墙领域，尤其涉及一种超大曲面GRC幕墙节点构造。

背景技术

幕墙是由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

常规GRC幕墙节点采用背负钢架托在连接件上表面，导致从室外安装时操作距离过大。因此当在室内无操作空间，且GRC板块尺寸超大超宽的情况时，只能从室外安装的幕墙时，传统安装节点操作距离过大，施工安装不便，从而导致施工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大曲面GRC幕墙节点构造，以解决现有技术中从室外安装时操作距离大的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种超大曲面GRC幕墙节点构造，连接于建筑的竖向主龙骨上，包括用于固定幕墙板块上端的上端节点和用于固定所述幕墙板块下端的下端节点；

所述上端节点包括上端牛腿转接件、上端连接件和用于与所述幕墙板块上端固连的上端方通，所述上端牛腿转接件固连于所述竖向主龙骨，所述上端连接件与所述上端牛腿转接件连接，所述上端连接件通过螺栓组件和所述上端方通连接；所述螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿设所述上端连接件和所述上端方通后与螺母紧固，所述螺母设于所述方通的上方；

所述下端节点包括下端牛腿转接件、下端连接件和用于与所述幕墙板块下端固连的下端方通，所述下端牛腿转接件固连于所述竖向龙骨，所述下端连接件分别与所述下端牛腿转接件和所述下端方通连接。

优选地，所述上端节点用于固定左侧幕墙板块的右上端和右侧幕墙板块的左上端，所述下端节点用于固定所述左侧幕墙板块的右下端和所述右侧幕墙板块的左下端；所述左侧幕墙板块和所述右侧幕墙板块的上端均安装有上端方通，分别为第一上端方通和第二上端方通；所述左侧幕墙板块和所述右侧幕墙板块的下端均安装有下端方通，分别为第一下端方通和第二下端方通；

所述上端连接件包括两个上端连接板，两个所述上端连接板的一端均连接于所述上端牛腿转接件，另一端分别与所述第一上端方通和所述第二上端方通连接；

所述下端连接件包括两个下端连接板，两个所述下端连接板的一端均连接于所述下端牛腿转接件，另一端分别与所述第一下端方通和所述第二下端方通连接。

优选地，所述第一下端方通和对应的所述下端连接板之间通过第一U型槽和第一转接环连接，所述第一U型槽与对应的所述下端连接板连接，且所述第一U型槽的槽口向上，所述第一转接环套设于所述第一下端方通，所述第一转接环卡接于所述第一U型槽内；

所述第二下端方通和对应的所述下端连接板之间通过第二U型槽和第二转接环连接，所述第二U型槽与对应的所述下端连接板连接，且所述第二 U型槽的槽口向上，所述第二转接环套设连接于所述第二下端方通，所述第二转接环卡接于所述第二U型槽内。

优选地，所述上端连接板和所述上端牛腿转接件、所述下端连接板和所述下端牛腿转接件、所述上端连接板和所述第一上端方通、所述上端连接板和所述第二上端方通、所述下端连接板和所述第一U型槽、所述下端连接板和所述第二U型槽之间均通过螺栓连接。

优选地，所述上端连接板和所述下端连接板上螺栓连接处均设有用于螺栓穿过的通孔，所述通孔均为腰形孔。

优选地，所述螺栓连接处设有垫片。

优选地，所述上端连接板和所述下端连接板均包括相互垂直连接的第一板和第二板，所述上端连接板的所述第一板与所述上端牛腿转接件连接，所述上端连接板的所述第二板与所述第一上端方通或所述第二上端方通连接，所述下端连接板的所述第一板与所述下端牛腿转接件连接，所述下端连接板的所述第二板与所述第一U型槽和所述第二U型槽连接。

优选地，所述第一下端方通和所述第一转接环、所述第二下端方通和所述第二转接环之间均通过焊接连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

(1)由于方通到幕墙板块的上缘之间有最短距离要求，因此，上端方通到幕墙板块上缘之间的距离难以缩短，而传统安装节点中上端方通与上端连接件之间的通过螺栓组件进行紧固时螺母设于上端方通的下方，导致不仅操作距离过大，且工作人员需要将手伸到上端方通下方反手旋紧螺母进行紧固，同时无法观察到操作过程，使得施工效率低下。而本实用新型提供的幕墙安装节点，将螺母设于上端方通的上方，不仅缩短了操作距离，且工作人员在旋紧螺母进行紧固时可以正手操作，同时可以清楚地看到操作过程，施工效率高。因此，本实用新型解决了现有技术中从室外安装时操作距离大的问题。

(2)传统幕墙节点的连接件是一体式的，一个上端连接件(或一个下端连接件)与两个幕墙板块固定，若是上端连接件(或下端连接件)施工偏差过大，两边幕墙板块不能同时满足安装定位要求，且左右两块幕墙板块的位置调节不可避免的受到彼此位置变动的影响。本实用新型一实施例将上端连接件(以及下端连接件)一分为二，一个上端连接板(或一个下端连接板) 仅与一个幕墙板块(通过上端方通或下端方通)连接，使得连接时可以提供更灵活的定位调节，避免了上端连接件(或下端连接件)位置偏差导致幕墙板块不能完全定位，相邻幕墙板块相互干扰的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

图1为现有技术的一种幕墙安装节点的结构示意图；

图2为本实用新型的一种幕墙安装节点的结构示意图；

图3为本实用新型的上端节点的结构示意图；

图4为本实用新型的上端节点的结构示意图；

图5为本实用新型的上端节点的结构示意图；

图6为本实用新型的下端节点的结构示意图；

图7为本实用新型的下端节点的结构示意图；

图8为本实用新型的一种超大曲面GRC幕墙节点构造的安装位置示意图；

图9为幕墙板块的安装位置示意图。

附图标记说明：

01、02、03、04：幕墙板块；05：操作距离；06：上端节点；07：下端节点；

1：竖向主龙骨；2：上端牛腿转接件；3：下端牛腿转接件；4：第一上端方通；5：第二上端方通；6：第一下端方通；7：第二下端方通；8：上端连接板；9：下端连接板；10：第一转接环；11：第二转接环；12：第一U型槽；13：第二U型槽；14：螺栓组件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

参看图2至图9，本实施例提供一种超大曲面GRC幕墙节点构造，连接于建筑的竖向主龙骨1上，包括用于固定幕墙板块上端的上端节点06和用于固定幕墙板块下端的下端节点07。

上端节点06包括上端牛腿转接件2、上端连接件和用于与幕墙板块上端固连的上端方通，上端牛腿转接件2固连于竖向主龙骨1，上端连接件与上端牛腿转接件2连接，上端连接件通过螺栓组件14和上端方通连接；螺栓组件14包括螺栓和螺母，螺栓穿设上端连接件和上端方通后与螺母紧固，螺母设于方通的上方；

下端节点07包括下端牛腿转接件3、下端连接件和用于与幕墙板块下端固连的下端方通，下端牛腿转接件3固连于竖向龙骨，下端连接件分别与下端牛腿转接件3和下端方通连接。

由于方通到幕墙板块的上缘之间有最短距离要求，因此，上端方通到幕墙板块上缘之间的距离无法缩短，而传统安装节点中(如图1所示)上端方通与上端连接件之间的通过螺栓组件14进行紧固时螺母设于上端方通的下方，导致不仅操作距离05过大，且工作人员需要将手伸到上端方通下方反手旋紧螺母进行紧固，同时无法观察到操作过程，使得施工效率低下。而本实用新型提供的幕墙安装节点，将螺母设于上端方通的上方，不仅缩短了操作距离05，且工作人员在旋紧螺母进行紧固时可以正手操作，同时可以清楚地看到操作过程，施工效率高。

现对本实施例的结构进行说明。

上端节点06用于固定左侧幕墙板块的右上端和右侧幕墙板块的左上端，下端节点07用于固定左侧幕墙板块的右下端和右侧幕墙板块的左下端。左侧幕墙板块和右侧幕墙板块的上端均安装有上端方通，分别为第一上端方通 4和第二上端方通5；左侧幕墙板块和右侧幕墙板块的下端均安装有下端方通，分别为第一下端方通6和第二下端方通7。其中，幕墙板块可以是GRC 板块、玻璃板块等。

上端连接件包括两个上端连接板8，两个上端连接板8的一端均连接于上端牛腿转接件2，另一端分别与第一上端方通4和第二上端方通5连接。下端连接件包括两个下端连接板9，两个下端连接板9的一端均连接于下端牛腿转接件3，另一端分别与第一下端方通6和第二下端方通7连接。

第一下端方通6和对应的下端连接板9之间通过第一U型槽12和第一转接环10连接，第一U型槽12与对应的下端连接板9连接，且第一U型槽 12的槽口向上，第一转接环10套设于第一下端方通6，第一转接环10卡接于第一U型槽12内。第二下端方通7和对应的下端连接板9之间通过第二U型槽13和第二转接环11连接，第二U型槽13与对应的下端连接板9连接，且第二U型槽13的槽口向上，第二转接环11套设连接于第二下端方通 7，第二转接环11卡接于第二U型槽13内。在本实施例中，第一下端方通 6和第一转接环10、第二下端方通7和第二转接环11之间均可以通过焊接连接。

上端连接板8和上端牛腿转接件2、下端连接板9和下端牛腿转接件3、上端连接板8和第一上端方通4、上端连接板8和第二上端方通5、下端连接板9和第一U型槽12、下端连接板9和第二U型槽13之间均可以通过螺栓连接。具体地，此处的螺栓连接为通过螺栓组件14连接，此处的螺栓组件 14与上端连接件和上端方通之间通过螺栓组件14连接的螺栓组件14可以是同样的螺栓组件14；在螺栓连接处设有垫片，具体的，每一螺栓组件除了螺栓和螺母外还包括两个方垫片和一个弹簧垫片，螺栓组件连接的两个构件外侧分别设置一个方垫片，在螺母和靠近螺母的方垫片之间再设置弹簧垫片；上端连接板8和下端连接板9上螺栓连接处均设有用于螺栓穿过的通孔，通孔均为腰形孔，设为腰形孔使得螺栓连接的两个构件之间的位置可以进行微调。

在本实施例中，上端连接板8和下端连接板9均可以为L型板，L型板分为相互垂直连接的第一板和第二板，上端连接板8的第一板与上端牛腿转接件2连接，上端连接板8的第二板与第一上端方通4或第二上端方通5连接，下端连接板9的第一板与下端牛腿转接件3连接，下端连接板9的第二板与第一U型槽12和第二U型槽13连接。

本实施例的具体施工方式可以是：

(1)将上端牛腿转接件2和下端牛腿转接件3安装在竖向主龙骨1上，然后将上端连接件和下端连接件对应分别安装在上端牛腿转接件2和下端牛腿转接件3上。

(2)初步固定：将第一下端转接环和第二下端转接环分别卡入对应的第一U型槽12和第二U型槽13内；然后将第一上端方通4和第二上端方通5 分别安装在对应上端连接件的对应位置处。

(3)微调固定：由于上端连接板8和下端连接板9上螺栓连接处的通孔为腰形孔，因此，可以对上端方通和下端方通的位置进行微调，进而确保幕墙板块处于正确的位置。

传统幕墙节点的连接件是一体式的，一个上端连接件(或一个下端连接件)与两个幕墙板块固定，若是上端连接件(或下端连接件)施工偏差过大，两边幕墙板块不能同时满足安装定位要求，且左右两块幕墙板块的位置调节不可避免的受到彼此位置变动的影响。本实施例将上端连接件(以及下端连接件)一分为二，一个上端连接板8(或一个下端连接板9)仅与一个幕墙板块(通过上端方通或下端方通)连接，使得连接时可以提供更灵活的定位调节，避免了因为上端连接件(或下端连接件)位置偏差导致幕墙板块不能完全定位，相邻幕墙板块相互干扰的问题。

当幕墙板块是超大曲面板块时，普遍存在加工精度低、受力要求高等问题，导致超大曲面板块需要更多的三维空间调节余量，并需要布置多个连接点。多个连接点分布在多根竖向主龙骨1上，传统的常规节点会导致部分连接点没有操作空间(操作空间盲点)，无法安装。如图9所示，幕墙板块01、 02、03都已安装的情况下，幕墙板块04的右下角就存在空间盲区，从外面无法伸手或者工具进入幕墙板块内侧固定该处的下端连接件，导致工人在室外无法安装，本实施例采用上部固定，下部滑动安装的安装办法，只需要将与幕墙板块连接的该处的第一转接环10滑动卡入对应节点处的第一U型槽 12即可，再由上部固定锁定横向移动。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种超大曲面GRC幕墙节点构造，其特征在于，连接于建筑的竖向主龙骨上，包括用于固定幕墙板块上端的上端节点和用于固定所述幕墙板块下端的下端节点；

所述上端节点包括上端牛腿转接件、上端连接件和用于与所述幕墙板块上端固连的上端方通，所述上端牛腿转接件固连于所述竖向主龙骨，所述上端连接件与所述上端牛腿转接件连接，所述上端连接件通过螺栓组件和所述上端方通连接；所述螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿设所述上端连接件和所述上端方通后与所述螺母紧固，所述螺母设于所述方通的上方；

所述下端节点包括下端牛腿转接件、下端连接件和用于与所述幕墙板块下端固连的下端方通，所述下端牛腿转接件固连于所述竖向主龙骨，所述下端连接件分别与所述下端牛腿转接件和所述下端方通连接。

2.根据权利要求1所述的超大曲面GRC幕墙节点构造，其特征在于，所述上端节点用于固定左侧幕墙板块的右上端和右侧幕墙板块的左上端，所述下端节点用于固定所述左侧幕墙板块的右下端和所述右侧幕墙板块的左下端；所述左侧幕墙板块和所述右侧幕墙板块的上端均安装有上端方通，分别为第一上端方通和第二上端方通；所述左侧幕墙板块和所述右侧幕墙板块的下端均安装有下端方通，分别为第一下端方通和第二下端方通；

所述上端连接件包括两个上端连接板，两个所述上端连接板的一端均连接于所述上端牛腿转接件，另一端分别与所述第一上端方通和所述第二上端方通连接；

所述下端连接件包括两个下端连接板，两个所述下端连接板的一端均连接于所述下端牛腿转接件，另一端分别与所述第一下端方通和所述第二下端方通连接。

3.根据权利要求2所述的超大曲面GRC幕墙节点构造，其特征在于，所述第一下端方通和对应的所述下端连接板之间通过第一U型槽和第一转接环连接，所述第一U型槽与对应的所述下端连接板连接，且所述第一U型槽的槽口向上，所述第一转接环套设于所述第一下端方通，所述第一转接环卡接于所述第一U型槽内；

所述第二下端方通和对应的所述下端连接板之间通过第二U型槽和第二转接环连接，所述第二U型槽与对应的所述下端连接板连接，且所述第二U型槽的槽口向上，所述第二转接环套设连接于所述第二下端方通，所述第二转接环卡接于所述第二U型槽内。

4.根据权利要求3所述的超大曲面GRC幕墙节点构造，其特征在于，所述上端连接板和所述上端牛腿转接件、所述下端连接板和所述下端牛腿转接件、所述上端连接板和所述第一上端方通、所述上端连接板和所述第二上端方通、所述下端连接板和所述第一U型槽、所述下端连接板和所述第二U型槽之间均通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的超大曲面GRC幕墙节点构造，其特征在于，所述上端连接板和所述下端连接板上螺栓连接处均设有用于螺栓穿过的通孔，所述通孔均为腰形孔。

6.根据权利要求5所述的超大曲面GRC幕墙节点构造，其特征在于，所述螺栓连接处设有垫片。

7.根据权利要求3所述的超大曲面GRC幕墙节点构造，其特征在于，所述上端连接板和所述下端连接板均包括相互垂直连接的第一板和第二板，所述上端连接板的所述第一板与所述上端牛腿转接件连接，所述上端连接板的所述第二板与所述第一上端方通或所述第二上端方通连接，所述下端连接板的所述第一板与所述下端牛腿转接件连接，所述下端连接板的所述第二板与所述第一U型槽和所述第二U型槽连接。

8.根据权利要求3所述的超大曲面GRC幕墙节点构造，其特征在于，所述第一下端方通和所述第一转接环、所述第二下端方通和所述第二转接环之间均通过焊接连接。

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