CN215629315U - 一种墩柱与钢箱梁的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墩柱与钢箱梁的连接结构，套筒设有第一连通孔，套筒套设在柱体的顶部，并向上延伸，顶板安装于套筒的顶部，顶板的顶部设有若干限位凸起，限位凸起设有第二连通孔，第二连通孔与第一连通孔连通；钢箱梁设有底板，底板设有若干第三连通孔，限位凸起伸入第三连通孔中。利用限位凸起上的第二连通孔向套筒中浇筑混凝土；再通过墩柱上的限位凸起伸入第三连通孔中，实现水平限位，可有效防止钢箱梁滑移，可省去传统施工中的临时支撑，构造简单，成本降低；墩柱通过顶板支撑钢箱梁，可有效分散钢箱梁的压应力，有效防止墩柱顶部的混凝土开裂。

Description

一种墩柱与钢箱梁的连接结构

技术领域

本实用新型用于桥梁技术领域，特别是涉及一种墩柱与钢箱梁的连接结构。

背景技术

钢箱梁在国内外桥梁中占有重要的地位，具有强度高、自重小、施工快捷、适应性强的特点，使用范围广。采用钢箱梁墩梁固结形成的桥，其跨越能力大于混凝土刚构梁桥，结构整体性强、抗震性能好。

现阶段与钢箱梁墩梁固结的桥墩类型有钢管墩和混凝土墩，其中混凝土墩具有造价低、施工方便、刚度大等优点，在以往的工程中普遍采用。其固结方式主要采用在混凝土墩顶设置钢套筒与钢箱梁底板焊接的方式，但存在安装过程中钢箱梁滑移的问题。为解决固结过程中钢箱梁滑移的问题，往往需要额外设置临时支撑防止钢箱梁滑移，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种墩柱与钢箱梁的连接结构，其能够有效防止钢箱梁滑移，可省去传统施工中的临时支撑，有效分散钢箱梁压应力，防止墩柱顶部的混凝土开裂，改善墩柱的内力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种墩柱与钢箱梁的连接结构，包括：

墩柱，包括柱体、顶板和套筒，所述套筒设有第一连通孔，所述套筒套设在所述柱体的顶部，并向上延伸，所述顶板安装于所述套筒的顶部，所述顶板的顶部设有若干限位凸起，所述限位凸起设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述第一连通孔连通；

钢箱梁，安装于所述墩柱的顶部，所述钢箱梁设有底板，所述底板设有若干第三连通孔，所述限位凸起伸入所述第三连通孔中。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述套筒和所述底板之间设有多个加劲板，所述加劲板间隔分布于所述套筒的外周。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述顶板的底部设有多个沿竖向延伸的锚筋，所述锚筋间隔分布于所述套筒中。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述套筒的内壁设有多个沿横向延伸的剪力钉。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述套筒呈四棱柱状，各所述套筒的内壁均间隔分布有所述剪力钉。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述限位凸起呈环状，所述第三连通孔包括圆孔。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述顶板和套筒均采用钢材制造，所述柱体采用混凝土制造。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述套筒与所述顶板焊接相连，所述顶板与所述底板焊接相连，所述套筒和底板均与所述加劲板焊接相连。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述顶板设有2个所述限位凸起，所述底板设有2个所述第三连通孔，所述限位凸起和所述第三连通孔一一对应。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述柱体、套筒和顶板的中心线相重合。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：利用限位凸起上的第二连通孔向套筒中浇筑混凝土，完成墩柱后期的浇筑工作；再通过墩柱上的限位凸起伸入第三连通孔中，实现水平限位，可有效防止钢箱梁滑移，可省去传统施工中的临时支撑，构造简单，成本降低；墩柱通过顶板支撑钢箱梁，可有效分散钢箱梁的压应力，有效防止墩柱顶部的混凝土开裂，改善墩柱的内力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示一个实施例套筒和限位凸起的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种墩柱与钢箱梁的连接结构，包括墩柱1和钢箱梁2。其中，墩柱1包括柱体11、顶板12和套筒13，套筒13设有第一连通孔，套筒13套设在柱体11的顶部，并向上延伸，即套筒13通过第一连通孔与柱体11连接。顶板12安装于套筒13的顶部，顶板12的顶部设有若干限位凸起121，限位凸起121设有第二连通孔122，第二连通孔122与第一连通孔连通。可通过第二连通孔122向套筒13中浇筑混凝土，也即向柱体11的顶部浇筑混凝土，完成墩柱1后期的浇筑工作。

钢箱梁2安装于墩柱1的顶部，钢箱梁2设有底板21，底板21设有若干第三连通孔，限位凸起121伸入第三连通孔中。限位凸起121即可起到水平限位作用，防止钢箱梁2滑移。

该技术方案的墩柱1与钢箱梁2的连接结构中，先通过限位凸起121上的第二连通孔122向套筒13中浇筑混凝土，完成墩柱1后期的浇筑工作；再放下钢箱梁2，通过墩柱1上的限位凸起121伸入第三连通孔中，实现水平限位，可有效防止钢箱梁2滑移，省去传统施工中的临时支撑，构造简单，成本降低；墩柱1通过顶板12支撑钢箱梁2，可有效分散钢箱梁2的压应力，有效防止墩柱1顶部的混凝土开裂，改善墩柱1的内力。

限位凸起121可设置成圆形、方形或其他形状等，第三连通孔即可根据限位凸起121的形状进行相应设置。参见图2，在一些实施例中，限位凸起121呈环状，第三连通孔包括圆孔，方便配合。

限位凸起121的数量可根据实际需求进行设置。参见图2，在一些实施例中，顶板12设有2个限位凸起121，底板21设有2个第三连通孔，限位凸起121和第三连通孔一一对应。通过设置两个限位凸起121，可起到加强水平限位的作用，同时方便快速向套筒13中浇筑混凝土，提高施工效率。

参见图1和图2，在一些实施例中，套筒13和底板21之间设有多个加劲板3，加劲板3间隔分布于套筒13的外周，以提高套筒13和底板21连接的稳固性，加固墩柱1和钢箱梁2之间的连接。

在一些实施例中，套筒13与顶板12焊接相连，顶板12与底板21焊接相连，套筒13和底板21均与加劲板3焊接相连。套筒13通过顶板12与钢箱梁2的底板21焊接形成固结，顶板12和底板21的焊接位置可根据实际情况进行调整，可有效改善钢箱梁2的支点和墩柱1的内力。

参见图1和图2，在一些实施例中，顶板12的底部设有多个沿竖向延伸的锚筋14，锚筋14间隔分布于套筒13中，以增强混凝土与锚筋14的连接。

参见图1和图2，在一些实施例中，套筒13的内壁设有多个沿横向延伸的剪力钉15，剪力钉15与套筒13中的混凝土连接，使套筒13和混凝土形成抗剪连接。

套筒13和柱体11的形状可根据实际需求进行设置。参见图2，在一些实施例中，套筒13呈四棱柱状，各套筒13的内壁均间隔分布有剪力钉15，提高墩柱1的抗剪能力。可以理解的是，剪力钉15可沿内壁的高度方向和长度方向等间隔分布。

在一些实施例中，顶板12和套筒13均采用钢材制造，柱体11采用混凝土制造，柱体11顶部的混凝土与柱体11融为一体，完成混凝土墩柱1的浇筑工作，确保墩柱1对钢箱梁2的支撑效果。

在一些实施例中，柱体11、套筒13和顶板12的中心线相重合，可提高墩柱1的整体稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种墩柱与钢箱梁的连接结构，其特征在于，包括：

墩柱，包括柱体、顶板和套筒，所述套筒设有第一连通孔，所述套筒套设在所述柱体的顶部，并向上延伸，所述顶板安装于所述套筒的顶部，所述顶板的顶部设有若干限位凸起，所述限位凸起设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述第一连通孔连通；

钢箱梁，安装于所述墩柱的顶部，所述钢箱梁设有底板，所述底板设有若干第三连通孔，所述限位凸起用于伸入所述第三连通孔中。

2.根据权利要求1所述的墩柱与钢箱梁的连接结构，其特征在于，所述套筒和所述底板之间设有多个加劲板，所述加劲板间隔分布于所述套筒的外周。

3.根据权利要求1所述的墩柱与钢箱梁的连接结构，其特征在于，所述顶板的底部设有多个沿竖向延伸的锚筋，所述锚筋间隔分布于所述套筒中。

4.根据权利要求1所述的墩柱与钢箱梁的连接结构，其特征在于，所述套筒的内壁设有多个沿横向延伸的剪力钉。

5.根据权利要求4所述的墩柱与钢箱梁的连接结构，其特征在于，所述套筒呈四棱柱状，各所述套筒的内壁均间隔分布有所述剪力钉。

6.根据权利要求1所述的墩柱与钢箱梁的连接结构，其特征在于，所述限位凸起呈环状，所述第三连通孔包括圆孔。

7.根据权利要求1所述的墩柱与钢箱梁的连接结构，其特征在于，所述顶板和套筒均采用钢材制造，所述柱体采用混凝土制造。

8.根据权利要求1所述的墩柱与钢箱梁的连接结构，其特征在于，所述顶板设有2个所述限位凸起，所述底板设有2个所述第三连通孔，所述限位凸起和所述第三连通孔一一对应。

9.根据权利要求1所述的墩柱与钢箱梁的连接结构，其特征在于，所述柱体、套筒和顶板的中心线相重合。

10.根据权利要求2所述的墩柱与钢箱梁的连接结构，其特征在于，所述套筒与所述顶板焊接相连，所述顶板与所述底板焊接相连，所述套筒和底板均与所述加劲板焊接相连。

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