CN217420242U - 一种设有翼板支撑的伞状钢结构柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有翼板支撑的伞状钢结构柱，包括圆钢管、伞型钢板面、栓钉、翼板、钢板底座、地脚螺栓孔、灌浆孔和地脚螺栓，所述圆钢管上端固定连接有翼板，所述翼板上表面设置有伞型钢板面，所述伞型钢板面上表面设置有顶板，所述伞型钢板面和翼板连接位置之间设置有多个栓钉，本实用新型通过设置的伞型钢板面，伞型钢板面作为柱支撑节点与顶板混凝土结构直接接触，并且伞型钢板面十字交叉，并且伞型钢板面与混凝土顶板浇筑成整体结构，增加柱截面受力面积，可有效减少应力集中现象，以此方式通过改进钢结构柱与混凝土梁板间的节点连接方式，减小应力集中，保证节点处混凝土浇筑施工质量，且能够节约钢材，便捷施工。

Description

一种设有翼板支撑的伞状钢结构柱

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构施工技术领域，具体涉及一种设有翼板支撑的伞状钢结构柱。

背景技术

现阶段，随着建筑结构功能转变的需求，人们对跨度的需求、对空间的宽阔在不断的提升。传统钢筋混凝土结构柱截面较大，对跨度的需求及对空间功能转化的灵活性均有较大限制。钢结构的优势也日渐凸显。一般钢结构柱常采用箱型或H型结构，体型较大，截面面积较大；与混凝土梁、板结构连接节点处钢筋布置过密，且应力较为集中。柱作为主要受力构件，对结构安全至关重要。

一方面钢材消耗量大；另一方面，节点处钢筋材质过密，绑扎困难，且混凝土难以浇筑，无法保证振捣密实，易造成质量缺陷，亟需一种设有翼板支撑的伞状钢结构柱既能确保柱与混凝土梁板连接节点处施工质量，减少节点配筋量，又可降低成本，节约资源，符合绿色建造施工理念。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种设有翼板支撑的伞状钢结构柱，以解决上述背景技术中提出的传统的钢筋混凝土结构柱截面对空间功能转化的灵活性均有较大限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有翼板支撑的伞状钢结构柱，包括圆钢管、伞型钢板面、栓钉、翼板、钢板底座、地脚螺栓孔、灌浆孔和地脚螺栓，所述圆钢管上端固定连接有翼板，所述翼板上表面设置有伞型钢板面，所述伞型钢板面上表面设置有顶板，所述伞型钢板面和翼板连接位置之间设置有多个栓钉，所述圆钢管下端位置设置有钢板底座，所述钢板底座设置在底板上表面，所述钢板底座内部四角位置均地脚螺栓孔，所述地脚螺栓孔和底板之间螺纹连接有地脚螺栓，所述底板和地脚螺栓连接位置设置有灌浆孔。

优选的，所述伞型钢板面作为柱支撑节点与顶板混凝土结构直接接触。

优选的，所述伞型钢板面十字交叉，且所述伞型钢板面分支面板数可增加。

优选的，所述栓钉与伞型钢板面整体焊接。

优选的，所述栓钉高出伞型钢板面不小于100mm，所述栓钉与楼板、梁结构钢筋网整体连接。

优选的，所述翼板为伞状板面支撑结构，且所述翼板为直角梯形状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种设有翼板支撑的伞状钢结构柱，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的伞型钢板面，伞型钢板面作为柱支撑节点与顶板混凝土结构直接接触，伞型钢板面采用十字交叉结构，亦可增加分支面板数，并且伞型钢板面与混凝土顶板浇筑成整体结构，增加柱截面受力面积，可有效减少应力集中现象，以此方式通过改进钢结构柱与混凝土梁板间的节点连接方式，减小应力集中，保证节点处混凝土浇筑施工质量，且能够节约钢材，便捷施工；

2、本实用新型本实用新型通过在满足荷载要求的前提下，结构成型质量效果好，并且整体结构采用工厂化预制、标准化施工、批量化生产，现场施工高效便捷，采用钢管柱体，节约空间；顶部伞状可增大支撑面受力面积，有效降低应力集中现象，结构连接可靠，材料消耗量小，节约型材，降低成本，符合绿色施工发展理念。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的设有翼板支撑的伞状钢结构柱的伞状柱节点俯视图；

图2为本实用新型提出的设有翼板支撑的伞状钢结构柱的伞状柱立面图；

图3为本实用新型提出的设有翼板支撑的伞状钢结构柱的伞状柱根部连接节点图；

图4为本实用新型提出的设有翼板支撑的伞状钢结构柱的伞状柱结构安装效果图；

图中：1、圆钢管；2、伞型钢板面；3、栓钉；4、翼板；5、钢板底座；6、地脚螺栓孔；7、灌浆孔；8、地脚螺栓；9、底板；10、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种设有翼板支撑的伞状钢结构柱，包括圆钢管1、伞型钢板面2、栓钉3、翼板4、钢板底座5、地脚螺栓孔6、灌浆孔7和地脚螺栓8，圆钢管1上端固定连接有翼板4，翼板4上表面设置有伞型钢板面2，伞型钢板面2上表面设置有顶板10，伞型钢板面2和翼板4连接位置之间设置有多个栓钉3，圆钢管1下端位置设置有钢板底座5，钢板底座5设置在底板9上表面，钢板底座5内部四角位置均地脚螺栓孔6，地脚螺栓孔6和底板9之间螺纹连接有地脚螺栓8，地脚螺栓8安装完毕后，地脚螺栓与结构之间空隙通过灌浆孔灌注C60高强细石混凝土，保证地脚螺栓与底板结构可靠稳定连接，底板9和地脚螺栓8连接位置设置有灌浆孔7，为避免地脚螺栓8与地脚螺栓孔6之间存在空隙，影响结构稳定性，底板9与钢柱底座5接触面处预留有灌浆孔7，灌浆孔7与底板9预留地脚螺栓孔6形成通孔，通过将伞型钢板面2作为柱支撑节点与顶板10混凝土结构直接接触，伞型钢板面2采用十字交叉结构，亦可增加分支面板数，并且伞型钢板面2与混凝土顶板10浇筑成整体结构，增加柱截面受力面积，可有效减少应力集中现象，以此方式通过改进钢结构柱与混凝土梁板间的节点连接方式，减小应力集中，保证节点处混凝土浇筑施工质量，且能够节约钢材，便捷施工。

本实用新型中，优选的，伞型钢板面2作为柱支撑节点与顶板10混凝土结构直接接触。

本实用新型中，优选的，伞型钢板面2十字交叉，且伞型钢板面2分支面板数可增加。

本实用新型中，优选的，栓钉3与伞型钢板面2整体焊接。

本实用新型中，优选的，栓钉3高出伞型钢板面2不小于100mm，栓钉3与楼板、梁结构钢筋网整体连接。

本实用新型中，优选的，翼板4为伞状板面支撑结构，且翼板4为直角梯形状。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将钢板底座5的四个对称地脚螺栓孔6与底板预留的螺栓孔对孔安装，钢柱底座5与底板9对孔安装校正完毕后，通过地脚螺栓8连接，形成整体结构，为避免地脚螺栓8与地脚螺栓孔6之间存在空隙，影响结构稳定性，底板9与钢柱底座5接触面处预留有灌浆孔7，灌浆孔7与底板9预留地脚螺栓孔6形成通孔，地脚螺栓8安装完毕后，地脚螺栓8与结构之间空隙通过灌浆孔7灌注C60高强细石混凝土，保证地脚螺栓8与底板9结构可靠稳定连接，通过将伞型钢板面2作为柱支撑节点与顶板10混凝土结构直接接触，伞型钢板面2采用十字交叉结构，亦可增加分支面板数，并且伞型钢板面2与混凝土顶板10浇筑成整体结构，增加柱截面受力面积，可有效减少应力集中现象，以此方式通过改进钢结构柱与混凝土梁板间的节点连接方式，减小应力集中，保证节点处混凝土浇筑施工质量，且能够节约钢材，便捷施工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设有翼板支撑的伞状钢结构柱，包括圆钢管(1)、伞型钢板面(2)、栓钉(3)、翼板(4)、钢板底座(5)、地脚螺栓孔(6)、灌浆孔(7)和地脚螺栓(8)，其特征在于：所述圆钢管(1)上端固定连接有翼板(4)，所述翼板(4)上表面设置有伞型钢板面(2)，所述伞型钢板面(2)上表面设置有顶板(10)，所述伞型钢板面(2)和翼板(4)连接位置之间设置有多个栓钉(3)，所述圆钢管(1)下端位置设置有钢板底座(5)，所述钢板底座(5)设置在底板(9)上表面，所述钢板底座(5)内部四角位置均地脚螺栓孔(6)，所述地脚螺栓孔(6)和底板(9)之间螺纹连接有地脚螺栓(8)，所述底板(9)和地脚螺栓(8)连接位置设置有灌浆孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种设有翼板支撑的伞状钢结构柱，其特征在于：所述伞型钢板面(2)作为柱支撑节点与顶板(10)混凝土结构直接接触。

3.根据权利要求1所述的一种设有翼板支撑的伞状钢结构柱，其特征在于：所述伞型钢板面(2)十字交叉，且所述伞型钢板面(2)分支面板数可增加。

4.根据权利要求1所述的一种设有翼板支撑的伞状钢结构柱，其特征在于：所述栓钉(3)与伞型钢板面(2)整体焊接。

5.根据权利要求1所述的一种设有翼板支撑的伞状钢结构柱，其特征在于：所述栓钉(3)高出伞型钢板面(2)不小于100mm，所述栓钉(3)与楼板、梁结构钢筋网整体连接。

6.根据权利要求1所述的一种设有翼板支撑的伞状钢结构柱，其特征在于：所述翼板(4)为伞状板面支撑结构，且所述翼板(4)为直角梯形状。

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