CN109056552B - 一种钢构拱形桥的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢构拱形桥的施工方法，主要解决现有技术中存在的钢构拱形桥多采用钢管，混凝土与钢构相结合的方式设置、施工，混凝土和钢管材料都使用较多，进而导致钢构拱形桥整体结构质量较大，强度不够的问题。本发明的一种钢构拱形桥包括：桥墩；拱形钢构一，包括侧边钢构和顶部钢构；拱形钢构二，与拱形钢构一对称布置，拱形钢构一和拱形钢构二的弧形截面轮廓为相同截面槽钢，即钢构拱形桥整体外形采用两部分拱形钢构截面，拱形截面与顶部均采用槽钢与扁钢的交叉焊接，减少了混凝土和钢材的使用，进而减轻了钢构拱形桥整体结构质量，提高了钢构拱形桥的整体结构强度。

Description

一种钢构拱形桥的施工方法

技术领域

本发明涉及拱形桥领域，特别涉及到一种钢构拱形桥及其施工方法。

背景技术

现有的拱形桥梁，主要包括桥墩、固定在两个相邻桥墩之间的拱形混凝土梁和路面，路面与拱形混凝土梁之间用砖石砌筑或者用混凝土浇灌。

作为一种特殊的拱形桥——钢构拱形桥，钢构拱形桥市场上多采用钢管，混凝土与钢构相结合的方式进行设置和施工，混凝土和钢管材料都使用较多，从而导致了钢构拱形桥整体结构质量较大，并且还存在拱桥整体强度不够的问题。

因而有必要对现有技术进行改进，寻找一种能够减轻钢构拱形桥整体结构质量，并且可以提高钢构拱形桥强度的钢构拱形桥，而本发明申请就是针对现有技术中存在的问题进行发明创造的。

发明内容

本发明目的之一为提供一种钢构拱形桥，以解决现有技术中存在的钢构拱形桥结构混凝土和钢管材料使用较多，从而导致了钢构拱形桥整体结构质量较大，强度有待提高的问题。

本发明目的之二为提供一种钢构拱形桥的施工方法。

为到达上述目的之一，本发明采用以下技术方案：

一种钢构拱形桥，包括：桥墩1，包括墩帽9、墩身39和基础40；

拱形钢构一2，包括侧边钢构10和顶部钢构11；

拱形钢构二3，与所述拱形钢构一2对称布置，所述拱形钢构二3与所述拱形钢构一2具有相同的结构，所述拱形钢构一2与所述拱形钢构二3弧形为相同截面槽钢。

采用上述技术手段，钢构拱形桥整体外形采用两部分拱形钢构截面的形式，减少了混凝土和钢管材料的使用，能够减轻钢构拱形桥整体结构质量，并且可以提高钢构拱形桥的整体结构强度。

根据本发明的一个实施例，其中，所述墩帽9设置于墩身39上方，所述墩身39设置于基础40上方；所述墩帽9采用厚度为0.5m，跨度为8m的钢筋混凝土梁设置而成，所述墩帽9做成飞檐式，所述墩帽9形状采用矩形顶帽；所述墩身39采用混凝土实体结构，混凝土强度不低于C30,所述墩身39的顶面尺寸是所述墩帽9纵、横向尺寸减去飞檐的宽度；所述墩身39的高度在5m，所述墩身39设置为90度直坡；所述拱形钢构一2与所述拱形钢构二3主体结构钢材材质均为Q235B钢材。桥墩1采用混凝土实体结构，又称"圬工结构"，充分利用圬工材料(以砖、石材、砂浆或混凝土为建筑材料所建成的"砖石结构"或"混凝土结构"统称为"圬工结构")的抗压性能，借助自身的较大截面尺寸和重量，从而能够实现承受竖直方向和水平方向的外力作用。

根据本发明的一个实施例，其中，所述侧边钢构10对称设置，所述侧边钢构10上由外到内左右对称依次设置有①、②、③三个安装位置。①、②、③三个安装位置分别用于安装端部连接钢构16、连接钢构一17和连接钢构二18。

根据本发明的一个实施例，其中，所述拱形钢构一2截面上方由七根槽钢12首尾互相焊接，组成一个拱形截面轮廓，所述槽钢12采用10#钢管；所述拱形截面轮廓上均布的六个位置竖直布置竖直槽钢20，所述竖直槽钢20的一端与组成的拱形截面轮廓通过连接钢板二19进行焊接，所述竖直槽钢20的另一端焊接底部槽钢一13，所述底部槽钢一13水平布置。在设计该拱形钢构一2时，充分考虑到结构的支撑形式，拱轴线的形式，拱的矢高，矢高满足排水构造要求，拱身形式和截面高度，以保证拱的结构布置的充分合理性。

根据本发明的一个实施例，其中，所述槽钢12的节点处水平焊接扁钢一14；在每两根所述竖直槽钢20之间布置一根斜撑槽钢21；所述拱形截面轮廓中间位置设有连接钢板一15，所述槽钢12中间位置的两根竖直槽钢20之间交叉布置斜撑槽钢21，所述交叉布置的斜撑槽钢21与所述扁钢一14通过中心位置的连接钢板一15进行结构加固。此处拱形钢构一2采用斜撑槽钢21、扁钢一14和连接钢板一15，进一步提高了拱形钢构一2的强度。

根据本发明的一个实施例，其中，所述侧边钢构10安装位置①处布置端部连接钢构16，所述端部连接钢构16上、下分别水平布置上部方管24与下部方管25；所述上部方管24与所述下部方管25之间设置斜撑方管23，所述每两根斜撑方管23之间采用90度的角度进行交错布置，所述上部方管24、下部方管25、斜撑方管23连接处使用矩形连接钢板22进行固定连接。此处每两根斜撑方管23之间采用90度的角度进行交错布置，与上部方管24、下部方管25形成三角形结构，充分利用了三角形具有稳定性的性质，并且配合矩形连接钢板22进行焊接处固定连接，使得端部连接钢构16更为稳固，提高了端部连接钢构16的整体强度。

根据本发明的一个实施例，其中，所述侧边钢构10安装位置②处布置连接钢构一17，所述连接钢构一17为焊接网架结构；所述连接钢构一17上、下分别水平布置上部槽钢一30和底部槽钢二28，所述连接钢构一17中间位置焊接一垂直布置的槽钢，所述垂直布置的槽钢两侧分别以交叉十字的形式焊接扁钢二27，所述扁钢二27通过连接钢板三26和半圆连接钢板一29进行上下焊接处的结构加固。此处垂直布置的槽钢两侧采用以交叉十字的形式焊接扁钢二27的焊接形式，充分利用了三角形具有稳定性的性质，并且通过连接钢板三26和半圆连接钢板一29进行上下焊接处的结构加固，使得连接钢构一17更为稳固，提高了连接钢构一17的整体强度。

根据本发明的一个实施例，其中，所述侧边钢构10安装位置③处布置连接钢构二18，所述连接钢构二18整体为焊接网架结构；所述连接钢构二18上、下分别水平布置上部槽钢二35和底部槽钢三33，所述连接钢构二18中间位置焊接一垂直布置的槽钢，所述垂直布置的槽钢两侧分别以交叉十字的形式焊接扁钢三32，所述上部槽钢二35、底部槽钢三33、扁钢三32之间通过连接钢板四31和半圆连接钢板二34进行上下的焊接处的结构加固。此处采用在连接钢构二18中间位置焊接直布置的槽钢，并且在垂直布置的槽钢两侧分别以交叉十字的形式焊接扁钢三32，充分利用了三角形具有稳定性的性质，配合连接钢板四31和半圆连接钢板二34进行上下的焊接处的结构加固，从而使得连接钢构二18结构更为稳固，提高了连接钢构二18强度。

根据本发明的一个实施例，其中，所述拱形钢构一2的外框上部均匀布置5处顶部钢构11，所述顶部钢构11上、下分别水平布置上部扁钢36和下部扁钢37，所述上部扁钢36和下部扁钢37之间焊接钢构网架38。此处采用在上部扁钢36和下部扁钢37之间焊接钢构网架38的技术方案，网架38结构骨架钢材互相交错布置，强度较高，作为顶部钢构11，有利于大大提高整体拱形钢构一2骨架的强度。

为到达上述目的之二，本发明采用以下技术方案：

一种钢构拱形桥的施工方法，包括如下步骤：

第一步：拱形钢构一2和拱形钢构二3的施工：

采用分段制作、运输和安装的施工方式：

(a)厂内对拱形主梁、连接钢构16、连接钢构一17、连接钢构二18加工制作完成，运输至施工现场；

(b)首先确定拱的合理轴线及拱的矢高，促使拱结构受力合理，矢高满足排水构造要求；

(c)根据施工现场条件先吊装一侧拱形主梁,再吊装另一侧侧拱形主梁；

(d)然后将端部连接钢构16、连接钢构一17、连接钢构二18，按照设计指定位置焊接于拱形钢构一2、拱形钢构二3两侧的拱形钢构截面上，对接焊缝检验合格；

第二步：桥墩1的施工：

(a)浇筑混凝土之前对模板、支架、钢筋及预埋件进行检查；

(b)桥墩1采用大型钢模板一次浇筑施工完成，在浇筑现场拼装成为整体模板再对墩身39进行混凝土浇筑；由于此处的桥墩截面较小，因此采用连续浇筑的浇筑方式，以保证混凝土的完整性，在桥墩浇筑施工中采用片石混凝土浇筑时需要注意其与混凝土的比例；

第三步：确保拱形钢构拱脚部分就位正确，然后对钢拱之间进行可靠的固定连接，然后再进行混凝土浇筑；施工过程中采用可靠的方法，确保混凝土浇筑的密实性；

第四步：将已将安装好的顶部钢构11分别焊接在已经搭建的拱形钢构一2和拱形钢构二3的顶部，接触位置采用现场焊接的方式进行焊接，待焊接完成后，钢构拱形桥整体钢构安装焊接完成。

有益效果：

本发明一种钢构拱形桥，拱形截面与顶部均采用槽钢与扁钢的交叉焊接的焊接方式，各个部件连接处通过均通过连接块对结构进行加固，钢构拱形桥整体外形采用两部分拱形钢构截面的形式，减少了混凝土和钢管的使用，能够减轻钢构拱形桥整体结构质量，并且可以大大提高钢构拱形桥的整体结构强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种钢构拱形桥总装的主视图

图2为本发明一种钢构拱形桥总装的俯视图。

图3为本发明一种钢构拱形桥桥墩的主视图。

图4为本发明一种钢构拱形桥桥墩的俯视图。

图5为本发明一种钢构拱形桥桥墩的左视图。

图6为图3的A向局部视图。

图7为图5的B向局部视图。

图8为本发明一种钢构拱形桥拱形钢构一的立体结构示意图。

图9为本发明一种钢构拱形桥拱形钢构一的主视图。

图10为本发明一种钢构拱形桥拱形钢构一的俯视图。

图11为本发明一种钢构拱形桥拱形钢构一的侧视图。

图12为本发明一种钢构拱形桥拱形钢构一的结构示意图。

图13为本发明一种钢构拱形桥侧边钢构的主视图。

图14为本发明一种钢构拱形桥侧边钢构的俯视图。

图15为图13的A向局部示图。

图16为本发明一种钢构拱形桥端部连接钢构的主视图。

图17为本发明一种钢构拱形桥端部连接钢构的左视图。

图18为图17的B向局部示图。

图19为本发明一种钢构拱形桥连接钢构一的主视图。

图20为本发明一种钢构拱形桥连接钢构二的主视图。

图21为本发明一种钢构拱形桥连接钢构二的左视图。

图22为本发明一种钢构拱形桥顶部钢构的立体结构示意图。

图23为本发明一种钢构拱形桥顶部钢构的主视图。

图24为本发明一种钢构拱形桥顶部钢构的俯视图。

附图中

1、桥墩 2、拱形钢构一 3、拱形钢构二

4、侧边桥墩立柱 5、桥墩立柱 6、路面

7、槽口 8、支撑梁 9、墩帽

10、侧边钢构 11、顶部钢构 12、槽钢

13、底部槽钢一 14、扁钢一 15、连接钢板一

16、端部连接钢构 17、连接钢构一 18、连接钢构二

19、连接钢板二 20、竖直槽钢 21、斜撑槽钢

22、矩形连接钢板 23、斜撑方管 24、上部方管

25、底部方管 26、连接钢板三 27、扁钢二

28、底部槽钢二 29、半圆连接钢板一 30、上部槽钢一

31、连接钢板四 32、扁钢三 33、底部槽钢三

34、半圆连接钢板二 35、上部槽钢二 36、上部扁钢

37、下部扁钢 38、网架 39、墩身

40、基础

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，本发明一种钢构拱形桥，包括：桥墩1、拱形钢构一2和拱形钢构二3三个部分；桥墩1由墩帽9、墩身39和基础40组成，桥墩1高度在15m以下，采用混凝土实体结构，混凝土实体结构又称"圬工结构"，充分利用圬工材料(以砖、石材、砂浆或混凝土等建筑材料)的抗压性能，进一步借助自身的较大截面尺寸和重量，从而能够承受竖直方向和水平方向的外力作用。墩帽9采用厚度为0.5m，8m跨度的钢筋混凝土梁的桥墩墩帽9做成飞檐式，将墩帽9做成飞檐式，有利于节省圬工，并且墩帽9形状采用矩形顶帽。

墩身39在施工现场就地浇筑，采用混凝土实体结构，即采用大型钢模板一次浇筑施工，利用大型组合钢模板，在浇筑现场拼装成为整体模板来浇筑墩身混凝土，这样可以保证桥墩1结构的耐久性，延长使用寿命；混凝土强度不低于C30,墩身39的顶面尺寸是墩帽9纵、横向尺寸减去飞檐的宽度；墩身39的高度在5m，所以墩身39设置为90度直坡。

桥墩1施工时需注意：选用矿渣，普通水泥石的强度不宜过高，浇筑混凝土之前需要对模板、支架、钢筋及预埋件进行检查，以保证各个部件符合建筑施工要求；此处的桥墩截面较小，连续浇筑，保证混凝土的完整性；在桥墩施工中采用片石混凝土，填放石块的数量不超过混凝土体积的1/4，石块的最大尺寸不超过填放石块处最小结构尺寸的1/4。在大体积混凝土(如此处的桥墩浇筑)浇筑，不但可以减少水泥用量，还可以减少桥墩的发热量对结构产生的病害。

如图1、图8-15所示，拱形钢构一2与拱形钢构二3对称布置，拱形钢构二3与拱形钢构一2具有相同的结构，弧形都为相同截面槽钢，主体结构钢材材质均为Q235B，Q235B具有一定的伸长率、强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接，因而在安装施工过程中，使用Q235B钢材方便冲压和焊接，且强度高。拱形钢构一2和拱形钢构二3包括侧边钢构10及顶部钢构11，侧边钢构10上由外到内左右对称依次设置有①、②、③三个安装位置，①、②、③三个安装位置分别用于安装端部连接钢构16、连接钢构一17和连接钢构二18；拱形钢构一2截面上方由七根槽钢12首尾互相焊接组成一个截面轮廓，槽钢12采用10#钢管形成一个拱形形状，优质碳素结构钢10#钢管中除含有碳元素和为脱氧而含有一定量硅(一般不超过0.40％)、锰(一般不超过0.80％，较高可到1.20％)合金元素外，不含其他合金元素(残余元素除外)，对化学成分要求较高，具有较好的力学性能，因而可以提高拱形钢构一2的强度，还可以减少雨水的腐蚀损坏，一定程度上可以延长其使用寿命。

在拱形钢构一2的拱形截面轮廓上均布的六个位置竖直布置竖直槽钢20，竖直槽钢20的一端与组成的拱形截面通过连接钢板二19进行焊接，以加强焊接处的稳固性以及安装强度，竖直槽钢20的另一端焊接底部槽钢一13，底部槽钢一13水平布置。在对称布置的槽钢12的节点处焊接扁钢一14，扁钢具有可以按用户需求，定厚、定宽、定长生产的优点，为用户减少了切割，并节省工序，降低了人工、材料的消耗，同时也减少了原材料的加工损耗，在此处使用扁钢进行焊接，具有省时、省力、省料的优点；在每两根竖直槽钢20之间布置一根斜撑槽钢21，槽钢12中间位置设有连接钢板一15；槽钢12中间位置的两根竖直槽钢20之间交叉布置斜撑槽钢21，并通过中心位置的连接钢板一15进行结构加固；对称的另一侧布置相同的拱形钢构截面。

在设计安装拱形钢构一2时，一方面，需确定拱的合理轴线及拱的矢高，促使结构受力合理，矢高满足排水构造要求，另一方面，还需要考虑到结构的支撑形式，拱身形式和截面轮廓的高度，以及拱的结构布置的充分合理性，以保证拱形钢构一2的合理性以及实用性。

如图14、16-18所示，两个拱形钢构截面的左右端部，即侧边钢构10安装位置①处，布置端部连接钢构16，端部连接钢构16上、下分别水平布置上部方管24与下部方管25，上部方管24与下部方管25之间布置斜撑方管23，每两根斜撑方管23之间采用90度的角度进行交错布置，充分利用了三角形具有稳定性的性质，使得端部连接钢构16整体框架更为牢固，并在连接处使用矩形连接钢板22进行固定连接，从而进一步加强了安装的稳固性，从而提高了端部连接钢构16的整体强度。

如图14、图19所示，侧边钢构10安装位置②处布置连接钢构一17，连接钢构一17是一个焊接网架结构，上、下分别水平布置底部槽钢二28和上部槽钢一30，连接钢构一17中间位置焊接一垂直布置的槽钢，在垂直布置的槽钢两侧分别以交叉十字的形式焊接扁钢二27，扁钢具有可以按用户需求，定厚、定宽、定长生产的优点，为用户减少了切割，并节省工序，降低了人工、材料的消耗，同时也减少了原材料的加工损耗，在此处使用扁钢进行焊接，具有省时、省力、省料的优点；以交叉十字的形式焊接扁钢二27，充分利用了三角形具有稳定性的性质，使得连接钢构一17整体框架更为牢固，并通过连接钢板三26和半圆连接钢板一29进行上下的焊接处的结构加固，起到了进一步进一步加固的作用，从而提高了连接钢构一17的整体强度。

如图14、图20、图21所示，侧边钢构10安装位置③处布置连接钢构二18，连接钢构二18同样为一个焊接网架结构，因该网架在整个拱形钢构截面的中间位置，因此整体外形尺寸较端部连接钢构16、连接钢构一17较大，以保证拱形钢构一为拱形；连接钢构二18上下分别水平布置底部槽钢三33和上部槽钢二35，连接钢构二18中间位置焊接一垂直布置的槽钢，在垂直布置的槽钢两侧，分别以交叉十字的形式焊接扁钢三32，扁钢具有可以按用户需求，定厚、定宽、定长生产的优点，为用户减少了切割，并节省工序，降低了人工、材料的消耗，同时也减少了原材料的加工损耗，在此处使用扁钢进行焊接，具有省时、省力、省料的优点；以交叉十字的形式焊接扁钢三32，充分利用了三角形具有稳定性的性质，使得连接钢构二18整体框架更为牢固，并通过连接钢板四31和半圆连接钢板二34进行上下的焊接处的结构加固，起到了进一步进一步加固的作用，从而提高了连接钢构二18的整体强度。

如图8、图22-图24所示，拱形钢构一2的外框上部均匀布置5处顶部钢构11，所述顶部钢构11上、下分别水平布置上部扁钢36和下部扁钢37，扁钢具有可以按用户需求，定厚、定宽、定长生产的优点，为用户减少了切割，并节省工序，降低了人工、材料的消耗，同时也减少了原材料的加工损耗，在此处使用扁钢进行焊接，具有省时、省力、省料的优点；所述上部扁钢36和下部扁钢37之间焊接钢构网架38，在上部扁钢36和下部扁钢37之间焊接钢构网架38，网架38结构骨架钢材互相交错布置，强度较高，作为顶部钢构11，有利于大大提高整体拱形钢构一2骨架的强度。

如图1、图8、图9、图14所示，一种钢构拱形桥的施工方案，包括如下步骤：

第一步：拱形钢构一2和拱形钢构二3的施工：

采用分段制作、运输和安装的施工方式：

(a)厂内对拱形主梁、连接钢构16、连接钢构一17、连接钢构二18加工制作完成，运输至施工现场；

(b)首先确定拱的合理轴线及拱的矢高，促使拱结构受力合理，矢高满足排水构造要求；

(c)根据施工现场条件先吊装一侧拱形主梁,再吊装另一侧侧拱形主梁；

(d)然后将端部连接钢构16、连接钢构一17、连接钢构二18，按照设计指定位置焊接于拱形钢构一2、拱形钢构二3两侧的拱形钢构截面上，对接焊缝检验合格；

第二步：桥墩1的施工：

(a)浇筑混凝土之前对模板、支架、钢筋及预埋件进行检查；

(b)桥墩1采用大型钢模板一次浇筑施工完成，在浇筑现场拼装成为整体模板再对墩身39进行混凝土浇筑；由于此处的桥墩截面较小，因此采用连续浇筑的浇筑方式，以保证混凝土的完整性，在桥墩浇筑施工中采用片石混凝土浇筑时需要注意其与混凝土的比例；

第三步：确保拱形钢构拱脚部分就位正确，然后对钢拱之间进行可靠的固定连接，然后再进行混凝土浇筑；施工过程中采用可靠的方法，确保混凝土浇筑的密实性；

第四步：将已将安装好的顶部钢构11分别焊接在已经搭建的拱形钢构一2和拱形钢构二3的顶部，接触位置采用现场焊接的方式进行焊接，待焊接完成后，钢构拱形桥整体钢构安装焊接完成。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (1)

1.一种钢构拱形桥的施工方法，

所述钢构拱形桥包括：

桥墩(1)，包括墩帽(9)、墩身(39)和基础(40)；

拱形钢构一(2)，包括侧边钢构(10)和顶部钢构(11)；

拱形钢构二(3)，与所述拱形钢构一(2)对称布置，所述拱形钢构二(3)与所述拱形钢构一(2)具有相同的结构，所述拱形钢构一(2)与所述拱形钢构二(3)弧形为相同截面槽钢；

所述墩帽(9)设置于墩身(39)上方，所述墩身(39)设置于基础(40)上方；

所述墩帽(9)采用厚度为0.5m，跨度为8m的钢筋混凝土梁设置而成，所述墩帽(9)做成飞檐式，所述墩帽(9)形状采用矩形顶帽；

所述墩身(39)采用混凝土实体结构，混凝土强度不低于C30,所述墩身(39)的顶面尺寸是所述墩帽(9)纵、横向尺寸减去飞檐的宽度；所述墩身(39)的高度在5m，所述墩身(39)设置为90度直坡；

所述拱形钢构一(2)与所述拱形钢构二(3)主体结构钢材材质均为Q235B钢材；

所述拱形钢构一(2)截面上方由七根槽钢(12)首尾互相焊接，组成一个拱形截面轮廓，所述槽钢(12)采用10#槽钢；

所述拱形截面轮廓上均布的六个位置竖直布置竖直槽钢(20)，所述竖直槽钢(20)的一端与组成的拱形截面轮廓通过连接钢板二(19)进行焊接，所述竖直槽钢(20)的另一端焊接底部槽钢一(13)，所述底部槽钢一(13)水平布置；

所述槽钢(12)的节点处水平焊接扁钢一(14)；

在每两根所述竖直槽钢(20)之间布置一根斜撑槽钢(21)；

所述拱形截面轮廓中间位置设有连接钢板一(15)，所述槽钢(12)中间位置的两根竖直槽钢(20)之间交叉布置斜撑槽钢(21)，所述交叉布置的斜撑槽钢(21)与所述扁钢一(14)通过中心位置的连接钢板一(15)进行结构加固；

所述施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：拱形钢构一(2)和拱形钢构二(3)的施工：

采用分段制作、运输和安装的施工方式：

(a)对拱形主梁、端部连接钢构(16)、连接钢构一(17)、连接钢构二(18)加工制作完成，运输至施工现场；

(b)首先确定拱的合理轴线及拱的矢高，促使拱结构受力合理，矢高满足排水构造要求；

(c)根据施工现场条件先吊装一侧拱形主梁,再吊装另一侧拱形主梁；

(d)然后将端部连接钢构(16)、连接钢构一(17)、连接钢构二(18)，按照设计指定位置焊接于拱形钢构一(2)、拱形钢构二(3)两侧的拱形钢构截面上，对接焊缝检验合格；

第二步：桥墩(1)的施工：

(a)浇筑混凝土之前对模板、支架、钢筋及预埋件进行检查；

(b)桥墩(1)采用大型钢模板一次浇筑施工完成，在浇筑现场拼装成为整体模板再对墩身(39)进行混凝土浇筑；由于此处的桥墩截面较小，因此采用连续浇筑的浇筑方式，以保证混凝土的完整性，在桥墩浇筑施工中采用片石混凝土浇筑时需要注意其与混凝土的比例；

第三步：确保拱形钢构拱脚部分就位正确，然后对钢拱之间进行可靠的固定连接，然后再进行混凝土浇筑；

第四步：将已经安装好的顶部钢构(11)分别焊接在已经搭建的拱形钢构一(2)和拱形钢构二(3)的顶部，接触位置采用现场焊接的方式进行焊接，待焊接完成后，钢构拱形桥整体钢构安装焊接完成。

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