CN215627989U - 饲料分级发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料分级发酵装置，包括好氧发酵罐、厌氧发酵罐和兼性发酵罐，好氧发酵罐和厌氧发酵罐的出料口均与兼性发酵罐的进料口连通，好氧发酵罐和兼性发酵罐均与空气冷却器连通，空气冷却器与空气压缩过滤器连接，空气压缩过滤器用于将压缩并过滤后的无菌空气输送给空气冷却器，空气冷却器用于将无菌空气冷却后输送到好氧发酵罐和兼性发酵罐内，厌氧发酵罐和兼性发酵罐均与抽真空机构连接，抽真空机构用于将厌氧发酵罐和兼性发酵罐内的空气抽出，通过好氧发酵罐和厌氧发酵罐的出料口均与兼性发酵罐的进料口连通，具有分级发酵的功能，且在饲料发酵时具有好氧和厌氧的两种发酵环境。

Description

饲料分级发酵装置

技术领域

本实用新型涉及饲料发酵技术领域，尤其涉及一种饲料分级发酵装置。

背景技术

随着养殖业的快速发展，养殖规模不断增大，猪对营养的要求越来越高。现代化养殖中，饲料是猪的唯一营养来源。饲料经过发酵处理不仅可改善饲料的适口性，还能改善饲料的利用率，促进机体对营养物质的吸收利用，提高经济效益。现有技术中，往往采用一次发酵的方式对饲料原料或预混合料进行发酵，或者饲料发酵不具备厌氧和好氧两种发酵环境，导致饲料不能充分发酵，未能充分发挥饲料的营养价值，造成能源浪费，且发酵条件控制不好极易影响饲料的适口性，进而影响猪的采食量，影响猪的生长。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种饲料分级发酵装置，其具备好氧与厌氧两种环境的分级发酵功能。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种饲料分级发酵装置，包括好氧发酵罐、厌氧发酵罐和兼性发酵罐，所述好氧发酵罐、所述厌氧发酵罐和所述兼性发酵罐的上端均设置有进料口，所述好氧发酵罐和所述厌氧发酵罐的出料口均与所述兼性发酵罐的进料口连通，所述好氧发酵罐和所述兼性发酵罐均与空气冷却器连通，所述空气冷却器与空气压缩过滤器连接，所述空气压缩过滤器用于将压缩并过滤后的无菌空气输送给所述空气冷却器，所述空气冷却器用于将所述无菌空气冷却后输送到所述好氧发酵罐和所述兼性发酵罐内，所述厌氧发酵罐和所述兼性发酵罐均与抽真空机构连接，所述抽真空机构用于将所述厌氧发酵罐和所述兼性发酵罐内的空气抽出。

作为饲料分级发酵装置一种优选方案，所述好氧发酵罐和所述兼性发酵罐上均设置两个出气孔，其中一个所述出气孔上设置有压力阀，另一个所述出气孔设置有温控器，所述压力阀和所述温控器均与控制器连接，所述控制器与所述空气冷却器连接，所述温控器用于调节所述好氧发酵罐和所述兼性发酵罐内的温度。

作为饲料分级发酵装置一种优选方案，所述出气孔的一侧还设置湿度计，所述湿度计的一侧设置有喷淋头，所述好氧发酵罐、所述兼性发酵罐和所述厌氧发酵罐三者的罐体的底部均设置有出水口，所述出水口设置有阀门，所述湿度计、所述喷淋头和所述阀门均与所述控制器连接，当所述罐体内的湿度小于设定湿度时，所述控制器控制所述喷淋头开启，当所述罐体内的湿度大于设定湿度时，所述控制器控制所述阀门开启。

作为饲料分级发酵装置一种优选方案，还包括圆形喷洒管，所述圆形喷洒管固定于所述罐体内部上端，所述圆形喷洒管间隔设置有喷洒口。

作为饲料分级发酵装置一种优选方案，所述好氧发酵罐和所述兼性发酵罐两者均具有罐体，两个所述罐体的内部两侧和内部底部均设置有气管，所述气管上开设有气孔，所述气管与所述空气冷却器连接。

作为饲料分级发酵装置一种优选方案，所述好氧发酵罐和所述兼性发酵罐两者均具有罐体，每个所述罐体内均设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴和所述搅拌叶片均位于所述罐体内，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口设置有出料阀门，所述出料阀门与定时器连接，所述出料口的下方设置有称量斗，所述称量斗上设置有称重传感器，其中，对应所述好氧发酵罐和所述厌氧发酵罐的所述称量斗下方设置有传输带，所述传输带用于将所述称量斗内的发酵物输送至所述兼性发酵罐，对应所述兼性发酵罐的所述称量斗的下方设置有打包机构。

作为饲料分级发酵装置一种优选方案，包括除湿组件，所述除湿组件包括通气管和除湿盒，所述好氧发酵罐、所述兼性发酵罐和所述厌氧发酵罐上均开设有两个间隔的通孔，所述除湿盒的进口端通过所述通气管与其中一个所述通孔连通，所述除湿盒的出口端通过所述通气管与另一个所述通孔连通，所述除湿盒内设置有风扇，所述风扇能将高湿度的空气吸入所述除湿盒内进行除湿处理，并能将干燥的空气送回至罐体内。

作为饲料分级发酵装置一种优选方案，所述好氧发酵罐、所述兼性发酵罐和所述厌氧发酵罐三者均具有罐体，每个所述罐体的侧壁上均设置有透视窗，所述透视窗可直接观察所述罐体内的发酵情况。

作为饲料分级发酵装置一种优选方案，所述好氧发酵罐和所述兼性发酵罐两者均具有罐体，每个所述罐体内设置搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和消泡浆，所述搅拌电机固定于所述罐体顶部，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，所述搅拌叶片固定于所述搅拌轴下端，所述搅拌轴设置有升降组件，所述消泡浆固定于所述升降组件，所述升降组件带动所述消泡浆沿竖直方向移动。

作为饲料分级发酵装置一种优选方案，所述厌氧发酵罐和所述兼性发酵罐内均设置有保温层，所述保温层使用绝热材料制成。

本实用新型实施例的有益效果为：该装置设置有好氧发酵罐、厌氧发酵罐和兼性发酵罐，兼性发酵罐分别与好氧发酵罐和厌氧发酵罐连通，好氧发酵罐和厌氧发酵罐内的发酵物完成第一阶段发酵后，发酵物通过传输带输送到兼性发酵罐内进行再次发酵，从而具备有分级发酵的功能。好氧发酵罐和兼性发酵罐均与空气冷却器连通，空气冷却器与空气压缩过滤器连接，空气压缩过滤器用于将压缩并过滤后的无菌空气输送空气冷却器，空气冷却器用于将无菌空气冷却后输送到好氧发酵罐和兼性发酵罐内，冷却的无菌空气不仅可以满足发酵需求，还能调控发酵罐内的温度，确保发酵罐处于适宜的温度范围内，使得发酵更充分。厌氧发酵罐和兼性发酵罐均与抽真空机构连接，抽真空机构用于将厌氧发酵罐和兼性发酵罐内的空气抽出，从而在饲料发酵时具备厌氧和好氧的发酵环境，且可通过抽真空机构和空气压缩过滤器调节发酵罐内的含氧量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的饲料分级发酵装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的罐体的结构示意图。

图3为本实用新型另一实施例的罐体的结构示意图。

图4为本实用新型再一实施例的罐体的俯视图。

图中：

1、好氧发酵罐；2、厌氧发酵罐；3、兼性发酵罐；4、抽真空机构；5、空气冷却器；6、空气压缩过滤器；7、水箱；8、抽水泵；9、消泡浆；10、升降组件；11、环形喷洒管；12、压力阀；13、称量斗；14、搅拌轴；15、搅拌叶片；16、出料口；17、称重传感器；18、定时器；19、出水口；20、透视窗；21、除湿盒；22、风扇；23、通气管；24、保温层；25、搅拌电机；26、喷淋头；27、温控器；28、进料口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的饲料分级发酵装置，包括好氧发酵罐1、厌氧发酵罐2和兼性发酵罐3，好氧发酵罐1、厌氧发酵罐2和兼性发酵罐3上端均设置有进料口28，好氧发酵罐1和厌氧发酵罐2的出料口16均与兼性发酵罐3的进料口28连通，好氧发酵罐1和兼性发酵罐3均与空气冷却器5连通，空气冷却器5与空气压缩过滤器6连接，空气压缩过滤器6用于将压缩并过滤后的无菌空气输送给空气冷却器5，空气冷却器5用于将无菌冷却后的空气输送到好氧发酵罐1和兼性发酵罐3内，厌氧发酵罐2和兼性发酵罐3均与抽真空机构4连接，抽真空机构4用于将厌氧发酵罐2和兼性发酵罐3内的空气抽出，变成无氧的环境，供发酵物进行厌氧发酵。可以理解的是，好氧发酵罐1和厌氧发酵罐2分别与兼性发酵罐3连通，发酵物从进料口28进入好氧发酵罐1和厌氧发酵罐2，在好氧发酵罐1和厌氧发酵罐2进行第一阶段的发酵，待第一阶段发酵完成后，通过传输带将发酵物输送到兼性发酵罐3内，进行第二阶段的发酵，从而具有分级发酵的功能。此外，好氧发酵罐1和兼性发酵罐3均与空气冷却器5连通，空气冷却器5与空气压缩过滤器6连接，空气压缩过滤器6将压缩并过滤后的无菌空气输送给空气冷却器5，空气冷却器5对空气进行冷却降温，冷却的无菌空气不仅可以满足发酵需求，还能调控发酵罐内的温度，确保发酵罐处于适宜的温度范围内，使得发酵更充分，空气冷却器5将无菌空气冷却后输送到好氧发酵罐1和兼性发酵罐3内，使得好氧发酵罐1内存有充足的氧气，供第一阶段的发酵物发酵，厌氧发酵罐2和兼性发酵罐3均与抽真空机构4连接，抽真空机构4用于将厌氧发酵罐2和兼性发酵罐3内的空气抽出，使得厌氧发酵罐2变成无氧的环境，发酵物在厌氧发酵罐2内进行厌氧发酵，在饲料发酵时具备厌氧和好氧的发酵环境，且可通过抽真空机构4和空气压缩过滤器6调整发酵罐内的含氧量。

具体的，好氧发酵罐1和兼性发酵罐3均具有罐体，其中，在好氧发酵罐1的罐体和兼性发酵罐3的罐体上均设置有两个出气孔，其中一个出气孔上设置有压力阀12，另一出气孔设置有温控器27，压力阀12和温控器27与控制器连接，控制器与空气冷却器5连接，温控器27用于调节好氧发酵罐1和兼性发酵罐3内的温度。可以理解的是，在这两个罐体内的气压大于设定的最大气压值时，控制器控制压力阀12打开，让气体通过出气孔排出罐体，避免罐体内空气压力过大导致爆炸，在另一出气孔上还设置有温控器27，温控器27用于检测罐体内的温度，当罐体内的温度高于预设值时，温控器27会向控制器发送信号，然后控制器控制空气冷却器5启动冷却功能，对空气进行降温，从而达到降低罐体温度的效果。

具体的，出气孔的一侧还设置湿度计，湿度计的一侧设置有喷淋头26，好氧发酵罐1、兼性发酵罐3和厌氧发酵罐2三者的罐体的底部均设置有出水口19，出水口19设置有阀门，湿度计、喷淋头26和阀门均与控制器连接，当罐体内的湿度小于设定湿度时，控制器控制喷淋头26开启，当罐体内的湿度大于设定湿度时，控制器控制阀门开启。本实施例中，还包括有水箱7和抽水泵8，出气孔的一侧设有湿度计，湿度计一侧还设置有喷淋头26，喷淋头26与水箱7通过管道连通，好氧发酵罐1、兼性发酵罐3和厌氧发酵罐2的罐体的底部均设置有出水口19，出水口19设置有阀门，湿度计、喷淋头26和阀门均与控制器连接，当罐体内的湿度小于设定湿度时，湿度计发信号给控制器，控制器控制喷淋头26启动，通过抽水泵8将水箱7内的水输送给喷淋头26，水在喷淋头26以水雾的形式喷出，对罐体内部进行加湿，当罐体内的湿度大于设定湿度时，控制器控制阀门开启，将多余的水从出水口19排出。

在其他实施例中，如图3所示，不限于设置喷淋头26，还可以将喷淋头26改为其他结构，比如，罐体的内部上端还设置有环形喷洒管11，环形喷洒管11与水箱7连接，环形喷洒管11上间隔设置有喷洒头，水在喷洒头中喷出，由于在环形喷洒管11上内设置有多个喷洒头，水雾将更加均匀的喷洒在罐体内，也提高罐体内加湿速度。

作为优选方案，好氧发酵罐1的罐体和兼性发酵罐3的罐体的内部两侧和内底部均设置有气管，气管上开设有气孔，气管与空气冷却器5连接，空气通过气孔进入发酵罐内，充分与发酵物接触，发酵更充分。

具体的，好氧发酵罐1和兼性发酵罐3的罐体内均设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机25，搅拌电机25的输出端连接有搅拌轴14，搅拌轴14上设置有搅拌叶片15，搅拌轴14和搅拌叶片15均位于罐体内，罐体的底部设置有出料口16，出料口16设置有出料阀门，出料阀门与定时器18连接，出料口16的下方设置有称量斗13，称量斗13上设置有称重传感器17，其中，对应好氧发酵罐1和厌氧发酵罐2的称量斗13下方设置有传输带，传输带用于将称量斗13内的发酵物输送至兼性发酵罐3，对应兼性发酵罐3的称量斗13的下方设置有打包机构。可以理解的是，搅拌电机25带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动搅拌叶片15绕搅拌轴14轴心转动，搅拌叶片15对发酵物进行搅拌，增加发酵物的发酵速度，定时器18与出料阀门连接，定时器18提前设置好时间，到预定时间时定时器18控制出料阀门打开，发酵物通过出料口16流入到称量斗13中，在称量斗13上设置有的称重传感器17对发酵物进行称重，然后将称重好的发酵物通过传输带输送到兼性发酵罐3内，而在兼性发酵罐3的称量斗13的下方设置有打包机构，对发酵完成的发酵物进行打包。

在另一实施例中，参照图1、图2和图4，饲料分级发酵装置还包括除湿组件，除湿组件包括通气管23和除湿盒21，好氧发酵罐1、厌氧发酵罐2和兼性发酵罐3三者的罐体上均开设有两个间隔的通孔，除湿盒21的进口端通过通气管23与其中一个通孔连通，除湿盒21的出口端通过通气管23与另一个通孔连通，除湿盒21内设置有风扇22，风扇22能通过通气管23的一端将高湿度的空气吸入除湿盒21内。可以理解的是，除湿组件包括通气管23和除湿盒21，除湿盒21内设置有风扇22和除湿纸，风扇22与控制器连接，湿度计用于检测罐体内的湿度，当罐体内的湿度大于设定湿度时，控制器控制风扇22启动，风扇22通过通气管23将罐体内高湿度的空气吸入除湿盒21，除湿盒21内的除湿纸对空气进行除湿，经过除湿后的空气再排入到罐体内。

在其他实施例中，如图3所示，好氧发酵罐1和兼性发酵罐3内均设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机25、搅拌轴14、搅拌叶片15和消泡浆9，搅拌电机25固定于罐体的顶部，搅拌轴14与搅拌电机25连接，搅拌叶片15固定于搅拌轴14下端，搅拌轴14设置有升降组件10，消泡浆9固定于升降组件10，升降组件10带动消泡浆9沿竖直方向移动。可以理解的是，搅拌电机25带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动升降组件10和搅拌叶片15绕搅拌轴14的轴心转动，本实施列中，搅拌叶片15设置三组，每组设置有三个，通过搅拌提高发酵物的发酵速度，升降组件10根据罐体内的发酵物的含量调整高度，升降组件10带动消泡浆9可沿竖直方向移动，消泡浆9移动到发酵物的界面时，消泡浆9对搅拌叶片15对发酵物搅拌产生的气泡进行消除。

作为优选方案，搅拌轴14内部设置有腔体，搅拌轴14的侧壁上开设有两个滑槽，升降组件10包括伸缩机构和套筒，伸缩机构设置于腔体内，伸缩机构上设置有连接架，连接架为“T”形结构，连接架的上端被限位于两个滑槽内，且可在滑槽上下移动，连接架与套筒固定连接，消泡浆固9定于套筒上，伸缩机构带动套筒沿竖直方向上移动。

作为优选方案，如图3所述，厌氧发酵罐2和兼性发酵罐3内均设置有保温层24，所述保温层24使用绝热材料制成。

作为优选方案，好氧发酵罐1、兼性发酵罐3和厌氧发酵罐2三者均具有罐体，每个罐体的侧壁上均设置有透视窗20，通过透视窗20可以直接观察罐体内的发酵物的发酵情况。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饲料分级发酵装置，其特征在于，包括好氧发酵罐、厌氧发酵罐和兼性发酵罐，所述好氧发酵罐、所述厌氧发酵罐和所述兼性发酵罐的上端均设置有进料口，所述好氧发酵罐和所述厌氧发酵罐的出料口均与所述兼性发酵罐的所述进料口连通，所述好氧发酵罐和所述兼性发酵罐均与空气冷却器连通，所述空气冷却器与空气压缩过滤器连接，所述空气压缩过滤器用于将压缩并过滤后的无菌空气输送给所述空气冷却器，所述空气冷却器用于将所述无菌空气冷却后输送到所述好氧发酵罐和所述兼性发酵罐内，所述厌氧发酵罐和所述兼性发酵罐均与抽真空机构连接，所述抽真空机构用于将所述厌氧发酵罐和所述兼性发酵罐内的空气抽出。

2.根据权利要求1所述的饲料分级发酵装置，其特征在于，所述好氧发酵罐和所述兼性发酵罐上均设置有两个出气孔，其中一个所述出气孔上设置有压力阀，另一个所述出气孔设置有温控器，所述压力阀和所述温控器均与控制器连接，所述控制器与所述空气冷却器连接，所述温控器用于调节所述好氧发酵罐和所述兼性发酵罐内的温度。

3.根据权利要求2所述的饲料分级发酵装置，其特征在于，所述出气孔的一侧还设置湿度计，所述湿度计的一侧设置有喷淋头，所述好氧发酵罐、所述兼性发酵罐和所述厌氧发酵罐三者的罐体的底部均设置有出水口，所述出水口设置有阀门，所述湿度计、所述喷淋头和所述阀门均与所述控制器连接，当所述罐体内的湿度小于设定湿度时，所述控制器控制所述喷淋头开启，当所述罐体内的湿度大于设定湿度时，所述控制器控制所述阀门开启。

4.根据权利要求3所述的饲料分级发酵装置，其特征在于，还包括圆形喷洒管，所述圆形喷洒管固定于所述罐体内部上端，所述圆形喷洒管间隔设置有喷洒口。

5.根据权利要求1所述的饲料分级发酵装置，其特征在于，所述好氧发酵罐和所述兼性发酵罐二者均具有罐体，两个所述罐体的内部两侧和内部底部均设置有气管，所述气管上开设有气孔，所述气管与所述空气冷却器连接。

6.根据权利要求1所述的饲料分级发酵装置，其特征在于，所述好氧发酵罐和所述兼性发酵罐两者均具有罐体，每个所述罐体内均设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴和所述搅拌叶片均位于所述罐体内所述出料口设置有出料阀门，所述出料阀门与定时器连接，所述出料口的下方设置有称量斗，所述称量斗上设置有称重传感器，其中，对应所述好氧发酵罐和所述厌氧发酵罐的所述称量斗下方设置有传输带，所述传输带用于将所述称量斗内的发酵物输送至所述兼性发酵罐，对应所述兼性发酵罐的所述称量斗的下方设置有打包机构。

7.根据权利要求1所述的饲料分级发酵装置，其特征在于，包括除湿组件，所述除湿组件包括通气管和除湿盒，所述好氧发酵罐、所述厌氧发酵罐和所述兼性发酵罐上均开设有两个间隔的通孔，所述除湿盒的进口端通过所述通气管与其中一个所述通孔连通，所述除湿盒的出口端通过所述通气管与另一个所述通孔连通，所述除湿盒内设置有风扇，所述风扇能将高湿度的空气吸入所述除湿盒内进行除湿处理，并能将干燥的空气送回至罐体内。

8.根据权利要求1所述的饲料分级发酵装置，其特征在于，所述好氧发酵罐、所述兼性发酵罐和所述厌氧发酵罐三者均具有罐体，每个所述罐体的侧壁上均设置有透视窗，所述透视窗可直接观察所述罐体内的发酵情况。

9.根据权利要求1所述的饲料分级发酵装置，其特征在于，所述好氧发酵罐和所述兼性发酵罐两者均具有罐体，每个所述罐体内设置搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和消泡浆，所述搅拌电机固定于所述罐体的顶部，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，所述搅拌叶片固定于所述搅拌轴下端，所述搅拌轴设置有升降组件，所述消泡浆固定于所述升降组件，所述升降组件带动所述消泡浆沿竖直方向移动。

10.根据权利要求1所述的饲料分级发酵装置，其特征在于，所述厌氧发酵罐和所述兼性发酵罐内均设置有保温层，所述保温层使用绝热材料制成。

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