CN215626871U - 一种玻璃钢地埋式污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢地埋式污水处理装置，包括支脚，所述支脚的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有顶板，所述顶板的侧壁固定有罐体，所述支脚的侧壁固定有侧板，所述侧板的内部贯穿安装有蜗杆，所述蜗杆通过轴承与侧板构成转动结构，一个所述蜗杆的一端固定有电机，该玻璃钢地埋式污水处理装置，通过支脚、滑槽、支撑杆、顶板、罐体、侧板、蜗杆、电机、齿盘、链条和调节机构等零件的相互配合，使得设备在安置时，可随意挖掘坑槽深度，之后通过驱动调节机构可带动罐体位移，使其处于合适高度，解决了现有设备在安置时，若坑槽深度出现偏差，需要再次返工，进而延长工期的问题。

Description

一种玻璃钢地埋式污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及地埋式污水处理技术领域，具体为一种玻璃钢地埋式污水处理装置。

背景技术

随着生活污水对自然环境破坏的日益加重，国家相关部门也开始治理生活污水，其中玻璃钢地埋式污水处理装置因其节能、质轻和寿命长久等优点，成为近年来主流处理装置之一。

然而现有的玻璃钢地埋式污水处理装置在安置时，需要事先挖掘坑槽，并且在坑槽底部铺设水泥，这些坑槽的挖掘深度必须与装置的大小相匹配，若坑槽深度过深，则需要再次铺垫水泥，进而会延长了工期。针对上述问题，急需在原有玻璃钢地埋式污水处理装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢地埋式污水处理装置，以解决上述背景技术提出现有的玻璃钢地埋式污水处理装置在安置时，需要事先挖掘坑槽，并且在坑槽底部铺设水泥，这些坑槽的挖掘深度必须与装置的大小相匹配，若坑槽深度过深，则需要再次铺垫水泥，进而会延长了工期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢地埋式污水处理装置，包括支脚，所述支脚的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有顶板，所述顶板的侧壁固定有罐体，所述支脚的侧壁固定有侧板，所述侧板的内部贯穿安装有蜗杆，所述蜗杆通过轴承与侧板构成转动结构，一个所述蜗杆的一端固定有电机，所述电机通过支板与侧板固定连接，所述蜗杆的端部固定有齿盘，所述齿盘之间连接有链条，所述蜗杆的侧面连接有调节机构。

优选的，所述齿盘与链条构成啮合结构，所述齿盘关于链条的纵向中心线对称分布。

优选的，所述调节机构包括蜗轮、环形槽和固定杆，所述蜗杆的侧面连接有蜗轮，所述蜗轮嵌套在支撑杆的表面，所述蜗轮的底部预留有环形槽，所述环形槽的内部设置有固定杆，所述固定杆与支脚固定连接。

优选的，所述蜗杆与蜗轮构成啮合结构，所述蜗杆和蜗轮关于罐体纵向中心线对称分布。

优选的，所述支撑杆的表面设置有螺纹，所述支撑杆与蜗轮为螺纹连接。

优选的，所述固定杆通过环形槽与蜗轮构成卡合式转动结构，所述固定杆关于蜗轮的纵向中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢地埋式污水处理装置，通过支脚、滑槽、支撑杆、顶板、罐体、侧板、蜗杆、电机、齿盘、链条和调节机构等零件的相互配合，使得设备在安置时，可随意挖掘坑槽深度，之后通过驱动调节机构可带动罐体位移，使其处于合适高度，解决了现有设备在安置时，若坑槽深度出现偏差，需要再次返工，进而延长工期的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型蜗杆俯剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型调节结构结构示意图。

图中：1、支脚；2、滑槽；3、支撑杆；4、顶板；5、罐体；6、侧板；7、蜗杆；8、电机；9、齿盘；10、链条；11、调节机构；1101、蜗轮；1102、环形槽；1103、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢地埋式污水处理装置，包括支脚1，支脚1的内部开设有滑槽2，滑槽2的内部设置有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定有顶板4，顶板4的侧壁固定有罐体5，支脚1的侧壁固定有侧板6，侧板6的内部贯穿安装有蜗杆7，蜗杆7通过轴承与侧板6构成转动结构，一个蜗杆7的一端固定有电机8，电机8通过支板与侧板6固定连接，蜗杆7的端部固定有齿盘9，齿盘9之间连接有链条10，蜗杆7的侧面连接有调节机构11。

齿盘9与链条10构成啮合结构，齿盘9关于链条10的纵向中心线对称分布，通过齿盘9和链条10，使得两个蜗杆7可以同步转动，进而带动罐体5平稳升降，完成高度调节。

调节机构11包括蜗轮1101、环形槽1102和固定杆1103，蜗杆7的侧面连接有蜗轮1101，蜗轮1101嵌套在支撑杆3的表面，蜗轮1101的底部预留有环形槽1102，环形槽1102的内部设置有固定杆1103，固定杆1103与支脚1固定连接，上述机构运行的时候，可以带动罐体5升降，使其可以在坑槽深度不合格的情况下，仍能处于合适的位置，保证了罐体5的使用效果。

蜗杆7与蜗轮1101构成啮合结构，蜗杆7和蜗轮1101关于罐体5纵向中心线对称分布，啮合结构使得蜗杆7转动的时候会带动蜗轮1101旋转，进而驱动后续的支撑杆3移动，从而完成罐体5的高度调节，并且蜗轮1101和蜗杆7的传动具有自锁特性，无需安装固定结构，减少了生产成本。

支撑杆3的表面设置有螺纹，支撑杆3与蜗轮1101为螺纹连接，螺纹连接使得蜗轮1101转动的时候会带动支撑杆3旋转位移，进而带动罐体5运动，使其可以在坑槽不精准的情况下，仍可处于指定位置，减少了安装的麻烦。

固定杆1103通过环形槽1102与蜗轮1101构成卡合式转动结构，固定杆1103关于蜗轮1101的纵向中心线对称分布，固定杆1103用于限位蜗轮1101，使其只可在固定位置进行旋转，进而令支撑杆3可以被带动位移，完成对罐体5的位置调节。

工作原理：在使用该玻璃钢地埋式污水处理装置时，首先在预计地点挖掘出放置的坑槽，然后将坑槽底部垫平，并铺设水泥，等水泥干燥后，利用吊取装置将罐体5吊取至坑槽底部，若发现此时罐体5的高度低于指定高度，工作人员启动电机8，使其正转，因为电机8与蜗杆7固定连接，所以当电机8正转的时候会带动蜗杆7正转，又蜗杆7之间通过齿盘9和链条10相互连接，所以两个蜗杆7会做同步正转，又蜗杆7与蜗轮1101为啮合结构，所以当蜗杆7正转的时候会带动蜗轮1101反转，且因为固定杆1103与蜗轮1101为卡合式转动连接，所以蜗轮1101仅能在原地转动，又蜗轮1101与支撑杆3为螺纹连接，所以当蜗轮1101反转的时候会带动支撑杆3旋转上移，又支撑杆3的端部通过顶板4与罐体5相互连接，所以当支撑杆3上移的时候会带动顶板4上移，进而带动罐体5上移，直至罐体5移动到合适的高度后，停止电机8，因为蜗轮1101与蜗杆7之间传动的自锁特性，罐体5此时的高度会被固定，最后工作人员利用泥土将罐体5的部分掩埋封存即可完成安置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃钢地埋式污水处理装置，包括支脚(1)，其特征在于：所述支脚(1)的内部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定有顶板(4)，所述顶板(4)的侧壁固定有罐体(5)，所述支脚(1)的侧壁固定有侧板(6)，所述侧板(6)的内部贯穿安装有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)通过轴承与侧板(6)构成转动结构，一个所述蜗杆(7)的一端固定有电机(8)，所述电机(8)通过支板与侧板(6)固定连接，所述蜗杆(7)的端部固定有齿盘(9)，所述齿盘(9)之间连接有链条(10)，所述蜗杆(7)的侧面连接有调节机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢地埋式污水处理装置，其特征在于：所述齿盘(9)与链条(10)构成啮合结构，所述齿盘(9)关于链条(10)的纵向中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢地埋式污水处理装置，其特征在于：所述调节机构(11)包括蜗轮(1101)、环形槽(1102)和固定杆(1103)，所述蜗杆(7)的侧面连接有蜗轮(1101)，所述蜗轮(1101)嵌套在支撑杆(3)的表面，所述蜗轮(1101)的底部预留有环形槽(1102)，所述环形槽(1102)的内部设置有固定杆(1103)，所述固定杆(1103)与支脚(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢地埋式污水处理装置，其特征在于：所述蜗杆(7)与蜗轮(1101)构成啮合结构，所述蜗杆(7)和蜗轮(1101)关于罐体(5)纵向中心线对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢地埋式污水处理装置，其特征在于：所述支撑杆(3)的表面设置有螺纹，所述支撑杆(3)与蜗轮(1101)为螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃钢地埋式污水处理装置，其特征在于：所述固定杆(1103)通过环形槽(1102)与蜗轮(1101)构成卡合式转动结构，所述固定杆(1103)关于蜗轮(1101)的纵向中心线对称分布。

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