CN214249028U - 全自动基坑实时监测升降设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程监测技术领域，尤其为全自动基坑实时监测升降设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有调节箱，所述调节箱的两侧内壁上转动安装有转轴，所述调节箱的一侧焊接有电机，所述电机的输出轴和所述转轴的一端焊接在一起，所述转轴上焊接有两个第一锥齿轮，所述调节箱的顶部内壁上转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上通过螺纹安装有套筒，所述螺纹杆的底部延伸至调节箱内并焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，本实用新型结构简单、使用方便，通过电机带动转轴，再由转轴上的锥齿轮带动螺纹杆，螺纹杆和套筒相适配，令套筒上下移动，从而实现设备的升降功能，方便工人使用。

Description

全自动基坑实时监测升降设备

技术领域

本实用新型涉及工程监测技术领域，尤其涉及全自动基坑实时监测升降设备。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作，开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定，开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，为了保证工作人员的安全，会在基坑内设置监测装置，用于监测基坑的情况。

但是，现有技术中，监测设备不具备升降功能，若因为工作需要，要将设备高度提高，必须在设备底部加增高块，实现升高配功能，使用起来极为不便，为此，提出全自动基坑实时监测升降设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动基坑实时监测升降设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动基坑实时监测升降设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有调节箱，所述调节箱的两侧内壁上转动安装有转轴，所述调节箱的一侧焊接有电机，所述电机的输出轴和所述转轴的一端焊接在一起，所述转轴上焊接有两个第一锥齿轮，所述调节箱的顶部内壁上转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上通过螺纹安装有套筒，所述螺纹杆的底部延伸至调节箱内并焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，所述调节箱的顶部焊接有两个限位杆，两个所述套筒相靠近的一侧均焊接有限位块，两个所述限位块分别和两个限位杆滑动连接，两个所述套筒的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部设有保护罩，所述保护罩为透明塑料制成，所述保护罩内设有监测器，所述保护罩的顶部铰接有保护盖。

优选的，所述底座的底部焊接有四个呈矩形排列的万向轮。

优选的，所述调节箱的一侧焊接有固定板，所述电机的底部和固定板的顶部通过螺栓连接在一起。

优选的，所述限位块上开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，所述限位杆和密封圈内壁滑动连接。

优选的，所述套筒的内壁上设有内螺纹，所述螺纹杆和套筒内壁上的螺纹相适配。

优选的，所述调节箱的两侧内壁上均开设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要调节高度时，启动电机，电机的输出轴带动转轴，转轴再带动两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮在分别带动两个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮再带动两个螺纹杆，两个螺纹杆转动会带动两个套筒，套筒上下移动再带动支撑板，支撑板再带动顶部的保护罩与监测器，需要拆卸监测器时，保护盖掀起即可操作。

本实用新型结构简单、使用方便，通过电机带动转轴，再由转轴上的锥齿轮带动螺纹杆，螺纹杆和套筒相适配，令套筒上下移动，从而实现设备的升降功能，方便工人使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图中：1、底座；2、调节箱；3、转轴；4、电机；5、第一锥齿轮；6、螺纹杆；7、第二锥齿轮；8、套筒；9、限位杆；10、限位块；11、支撑板；12、保护罩；13、监测器；14、保护盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：全自动基坑实时监测升降设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有调节箱2，调节箱2的两侧内壁上转动安装有转轴3，调节箱2的一侧焊接有电机4，电机4的输出轴和转轴3的一端焊接在一起，转轴3上焊接有两个第一锥齿轮5，调节箱2的顶部内壁上转动安装有两个螺纹杆6，两个螺纹杆6上通过螺纹安装有套筒8，螺纹杆6的底部延伸至调节箱2内并焊接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮5和第二锥齿轮7啮合传动，调节箱2的顶部焊接有两个限位杆9，两个套筒8相靠近的一侧均焊接有限位块10，两个限位块10分别和两个限位杆9滑动连接，两个套筒8的顶部焊接有支撑板11，支撑板11的顶部设有保护罩12，保护罩12为透明塑料制成，保护罩12内设有监测器13，保护罩12的顶部铰接有保护盖14；

底座1的底部焊接有四个呈矩形排列的万向轮，调节箱2的一侧焊接有固定板，电机4的底部和固定板的顶部通过螺栓连接在一起，限位块10上开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，限位杆9和密封圈内壁滑动连接，套筒8的内壁上设有内螺纹，螺纹杆6和套筒8内壁上的螺纹相适配，调节箱2的两侧内壁上均开设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转轴3上，需要调节高度时，启动电机4，电机4的输出轴带动转轴3，转轴3再带动两个第一锥齿轮5，两个第一锥齿轮5在分别带动两个第二锥齿轮7，两个第二锥齿轮7再带动两个螺纹杆6，两个螺纹杆6转动会带动两个套筒8，套筒8上下移动再带动支撑板11，支撑板11再带动顶部的保护罩12与监测器13，需要拆卸监测器13时，保护盖14掀起即可操作，本实用新型结构简单、使用方便，通过电机带动转轴，再由转轴上的锥齿轮带动螺纹杆，螺纹杆和套筒相适配，令套筒上下移动，从而实现设备的升降功能，方便工人使用。

工作原理：需要调节高度时，启动电机4，电机4的输出轴带动转轴3，转轴3再带动两个第一锥齿轮5，两个第一锥齿轮5在分别带动两个第二锥齿轮7，两个第二锥齿轮7再带动两个螺纹杆6，两个螺纹杆6转动会带动两个套筒8，套筒8上下移动再带动支撑板11，支撑板11再带动顶部的保护罩12与监测器13，需要拆卸监测器13时，保护盖14掀起即可操作，本实用新型结构简单、使用方便，通过电机带动转轴，再由转轴上的锥齿轮带动螺纹杆，螺纹杆和套筒相适配，令套筒上下移动，从而实现设备的升降功能，方便工人使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动基坑实时监测升降设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有调节箱(2)，所述调节箱(2)的两侧内壁上转动安装有转轴(3)，所述调节箱(2)的一侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴和所述转轴(3)的一端焊接在一起，所述转轴(3)上焊接有两个第一锥齿轮(5)，所述调节箱(2)的顶部内壁上转动安装有两个螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)上通过螺纹安装有套筒(8)，所述螺纹杆(6)的底部延伸至调节箱(2)内并焊接有第二锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(5)和第二锥齿轮(7)啮合传动，所述调节箱(2)的顶部固定安装有两个限位杆(9)，两个所述套筒(8)相靠近的一侧均焊接有限位块(10)，两个所述限位块(10)分别和两个限位杆(9)滑动连接，两个所述套筒(8)的顶部焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部设有保护罩(12)，所述保护罩(12)为透明塑料制成，所述保护罩(12)内设有监测器(13)，所述保护罩(12)的顶部铰接有保护盖(14)。

2.根据权利要求1所述的全自动基坑实时监测升降设备，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有四个呈矩形排列的万向轮。

3.根据权利要求1所述的全自动基坑实时监测升降设备，其特征在于：所述调节箱(2)的一侧固定安装有固定板，所述电机(4)的底部和固定板的顶部通过螺栓连接在一起。

4.根据权利要求1所述的全自动基坑实时监测升降设备，其特征在于：所述限位块(10)上开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，所述限位杆(9)和密封圈内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的全自动基坑实时监测升降设备，其特征在于：所述套筒(8)的内壁上设有内螺纹，所述螺纹杆(6)和套筒(8)内壁上的螺纹相适配。

6.根据权利要求1所述的全自动基坑实时监测升降设备，其特征在于：所述调节箱(2)的两侧内壁上均开设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转轴(3)上。

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