CN215625948U - 一种简易式胀紧机构 - Google Patents
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Abstract
一种简易式胀紧机构,包括收料轴、中间轴、胀紧块、升降组件和挡板。收料轴为中空的轴体,挡板覆盖收料轴的一端并与收料轴固定连接,中间轴的轴心与收料轴的轴心重合,收料轴与挡板相对一端的轴心位置沿收料轴长度方向设置有限位凹槽,中间轴穿过挡板插入限位凹槽中。收料轴的外侧沿长度方向设有与所述胀紧块相匹配的限位长孔,胀紧块始终位于限位长孔之中,升降组件设置于中间轴上并与所述胀紧块连接以使胀紧块沿收料轴轴心的径向方向运动。本实用新型通过改变胀紧块运动轨迹的直径,方便地将料卷脱离收料轴,结构简单可靠,摆脱了对外接气源的依赖,不会因为复杂电路和气动结构而发生故障,且成本低廉,便于广泛普及。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域,尤其涉及一种简易式胀紧机构。
背景技术
目前市场上的旋转收料装置将带状料收卷之后由于缠绕紧密、摩擦力大,大部分有难以卸料的问题,而气胀轴可以解决此问题,如公开号CN203237863U的专利,其公开了一种收料气胀轴部件。气胀轴又称膨胀轴、气压轴,经过高压充气后表面可以突起,放气后表面部份迅速缩回原有直径,继而卸下收卷在气胀轴表面的料卷。
但气胀轴的缺点也很明显,一方面气胀轴价格昂贵,不利于普及;另一方面气胀轴需要额外提供气源,结构必然复杂,容易出现故障。
实用新型内容
技术目的
针对现有的胀紧机构使用的气胀轴的技术方案结构复杂、造价昂贵的问题,本实用新型提供了一种简易式胀紧机构。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型采取了以下技术方案。
一种简易式胀紧机构,包括收料轴、中间轴、胀紧块、升降组件和挡板。收料轴为中空的轴体,挡板覆盖收料轴的一端并与收料轴固定连接,中间轴的轴心与收料轴的轴心重合,收料轴与挡板相对一端的轴心位置沿收料轴长度方向设置有限位凹槽,中间轴穿过挡板插入限位凹槽中。收料轴的外侧沿长度方向设有与所述胀紧块相匹配的限位长孔,胀紧块始终位于限位长孔之中,所述升降组件设置于中间轴上并与所述胀紧块连接以使胀紧块沿收料轴轴心的径向方向运动。
进一步地,升降组件包括联动块和连接块,联动块设置于收料轴腔体内并与所述中间轴固定连接,联动块沿中间轴的长度方向设置,联动块的边缘设置有连接爪,联动块的连接爪与连接块的一端铰接,连接块的另一端与所述胀紧块铰接,相邻的联动块的连接爪与连接块的连接点之间的距离与相邻的连接块与胀紧块的连接点之间的距离相同,当中间轴位于所述限位凹槽中的一端抵于限位凹槽末端时,连接块与中间轴之间形成的靠近挡板一侧的的夹角为锐角,当中间轴位于限位凹槽中的一端与限位凹槽末端的距离最大时,连接块与中间轴之间形成的靠近挡板一侧的夹角为钝角,所述锐角与所述钝角的度数之和超过180度。
联动块、连接块和胀紧块的相邻的四个连接点形成平行四边形,限位长孔将胀紧块限位,使胀紧块只可以沿着收料轴轴心的径向方向运动,在胀紧机构完成收料后将胀紧块缩回低位,由于胀紧块在收料轴轴心的径向方向升降,实现改变胀紧块外侧边缘运动轨迹的技术效果。此外,当中间轴被推倒最深处而被限位凹槽抵住时,胀紧块作用于连接块的力在水平方向上有将中心轴推向限位凹槽的分力,因此,胀紧块虽然收到料卷的压力,但不会发生传动,保证了卷料操作的稳定完成。同时,中间轴运动到远离限位凹槽的另一端时,所述钝角角度较大,保证了胀紧块此时距离中间轴轴心的长度将小于中间轴抵入限位凹槽最深处时胀紧块距离中间轴轴心的长度,即,保证了中间轴在两端位置时胀紧块运动轨迹的直径差的存在。
进一步地,所述联动块套接在所述中间轴上,所述连接爪的数量为多个且围绕中间轴的轴心分布,胀紧块的数量与一个联动块上的连接爪的数量相等。
通过设置多个连接爪,使相匹配的更多的胀紧块胀缩,可以使料卷的内侧更加圆整。
进一步地,本实用新型还包括夹料棒,挡板的边缘设置有固定卡槽,夹料棒的一端卡进固定卡槽中,其中一个胀紧块的朝向收料轴轴心径向外侧的一面沿着胀紧块的长度方向设有夹料凹槽,夹料棒与夹料凹槽平行相对。
夹料棒可以配合胀紧块上的夹料凹槽将待卷材料的前端固定,有利于稳定执行收料工序。
进一步地,所述中间轴伸出挡板的一端安装有推拉块。
推拉块可以方便操作人员推拉中间轴,进而快捷改变胀紧块与中间轴的距离,完成机构的胀紧动作。
进一步地,所述收料轴远离所述挡板的一端为传动端,传动端为与收料轴轴心重合的一段轴体,传动端连接外部动力源、带动收料轴转动。
胀紧机构本身不具有动力源,通过传动轴与外部动力源的配合,可以灵活应用于不同的生产场景。
有益效果
本实用新型结构简单可靠,摆脱了对外接气源的依赖,不会因为复杂电路和气动结构而发生故障,且成本低廉,便于广泛普及,收料完成后将胀紧块缩回低位,可以方便地改变胀紧块边缘的运动轨迹,借助直径差方便地将料卷脱离收料轴。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为本实用新型的胀开状态下的纵向剖视图
图3为本实用新型的缩回状态下的纵向剖视图,
图4为本实用新型的横向剖视图。
其中,1-收料轴,2-中间轴,3-联动块,4-连接块,5-胀紧块,6-挡板,7-夹料棒,8-推拉块,9-料卷。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的内容,现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
实施例
一种简易式胀紧机构,包括收料轴1、中间轴2、胀紧块5、联动块3、连接块4和挡板6,本实施例中使用的联动块3为四联块。
如图2所示,收料轴1为中空的轴体,挡板6覆盖收料轴1的一端并与收料轴1固定连接,中间轴2的轴心与所述收料轴1的轴心重合,收料轴1与挡板6相对一端的轴心位置沿收料轴1长度方向设置有限位凹槽,中间轴2穿过挡板6插入限位凹槽中,升降组件设置于中间轴2上并与所述胀紧块5连接以使胀紧块5可以沿收料轴1轴心的径向方向运动,收料轴1的外侧沿长度方向设有与胀紧块5相匹配的限位长孔,胀紧块5始终位于限位长孔之中。
如图4所示,本实施例的胀紧块5与限位长孔的数量均为四个且形状相同,使胀紧块5始终位于限位长孔之中,进而使胀紧块5只能沿收料轴1轴心的径向方向运动,使得胀紧块5外侧边缘的运动轨迹可以被调整。
如图2和图3所示,本实施例中的四联块设置于收料轴1腔体内并与中间轴2固定连接,四联块的数量为两个,四联块的边缘等距设置有四个连接爪,四联块的每个连接爪与一个连接块4的一端铰接,每个连接块4的另一端与对应的胀紧块5铰接,四联块的连接爪与连接块4的连接点之间的距离与连接块4与胀紧块5的连接点之间的距离相同,当中间轴2位于限位凹槽中的一端抵于限位凹槽末端时,连接块4与中间轴2之间形成的靠近挡板6一侧的的夹角为锐角,当中间轴2位于限位凹槽中的一端与限位凹槽末端的距离最大时,连接块4与中间轴2之间形成的靠近挡板6一侧的夹角为钝角,所述锐角与所述钝角的度数之和超过180度。四联块与连接块4的两个连接点和连接块4与胀紧块5之间的两个连接点形成了平行四边形,利用平行四边形不稳定、容易发生形变的特点,可以方便传动、改变胀紧块5边缘的运动轨迹,当中间轴2抵于限位凹槽末端时,胀紧块5作用于连接块4的力在水平方向上有将中心轴2推向限位凹槽的分力,因此,胀紧块5虽然受到料卷9的压力,但不会发生传动,保证了卷料操作的稳定完成。
本实施例还包括夹料棒7,所述挡板6的边缘设置有固定卡槽,夹料棒7的一端卡进固定卡槽中,其中一个胀紧块5的朝向收料轴1轴心径向外侧的一面沿着胀紧块5的长度方向设有夹料凹槽,夹料棒7与夹料凹槽平行相对。当进行卷料操作时,将料的一端置于设置有夹料凹槽的胀紧块5上,然后推动推拉块8使胀紧块5向收料轴1径向外侧运动,从而使胀紧块5与夹料棒7之间的距离减小、夹紧料的一端。
本实施例中收料轴1远离所述挡板6的一端为传动端,传动端为与收料轴1轴心重合的一段轴体,传动端连接外部动力源、带动收料轴转动。中间轴2伸出挡板6的一端安装有推拉块8。
在执行卷料操作时,首先将料的一端置于设置有夹料凹槽的胀紧块5上,然后按压推拉块8到底,使胀紧块5沿收料轴1轴心径向方向上升到最高位置,该胀紧块5与夹料棒7将料的一端夹紧,由外部皮带轮和皮带传动收料轴1的传动端,带动收料轴1转动收料。完成收料后,向外拉动推拉块8,使胀紧块5沿收料轴1轴心径向方向下降到最低位置。料卷9内侧由于胀紧块5回缩而与收料轴1之间产生空隙,此时可以轻松取下料卷9,完成全部收料工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种简易式胀紧机构,其特征在于:包括收料轴(1)、中间轴(2)、胀紧块(5)、升降组件和挡板(6);
所述收料轴(1)为中空的轴体,所述挡板(6)覆盖收料轴(1)的一端并与收料轴(1)固定连接,所述中间轴(2)的轴心与所述收料轴(1)的轴心重合,收料轴(1)与挡板(6)相对一端的轴心位置沿收料轴长度方向设置有限位凹槽,中间轴(2)穿过挡板(6)插入限位凹槽中;
所述收料轴(1)的外侧沿长度方向设有与所述胀紧块(5)相匹配的限位长孔,胀紧块(5)始终位于限位长孔之中,所述升降组件设置于中间轴(2)上并与所述胀紧块(5)连接以使胀紧块(5)沿收料轴(1)轴心的径向方向运动。
2.根据权利要求1所述的一种简易式胀紧机构,其特征在于:所述升降组件包括联动块(3)和连接块(4),联动块(3)设置于收料轴(1)腔体内并与所述中间轴(2)固定连接,联动块(3)沿中间轴(2)的长度方向设置,联动块(3)的边缘设置有连接爪,联动块(3)的连接爪与连接块(4)的一端铰接,连接块(4)的另一端与所述胀紧块(5)铰接,相邻的联动块(3)的连接爪与连接块(4)的连接点之间的距离与相邻的连接块(4)与胀紧块(5)的连接点之间的距离相同,当中间轴(2)位于所述限位凹槽中的一端抵于限位凹槽末端时,连接块(4)与中间轴(2)之间形成的靠近挡板(6)一侧的的夹角为锐角,当中间轴(2)位于限位凹槽中的一端与限位凹槽末端的距离最大时,连接块(4)与中间轴(2)之间形成的靠近挡板(6)一侧的夹角为钝角,所述锐角与所述钝角的度数之和超过180度。
3.根据权利要求2所述的一种简易式胀紧机构,其特征在于:所述联动块(3)套接在所述中间轴(2)上,所述连接爪围绕中间轴(2)的轴心分布,胀紧块(5)的数量与一个联动块(3)上的连接爪的数量相等。
4.根据权利要求1所述的一种简易式胀紧机构,其特征在于:还包括夹料棒(7),所述挡板(6)的边缘设置有固定卡槽,夹料棒(7)的一端卡进固定卡槽中,其中一个胀紧块(5)的朝向收料轴(1)轴心径向外侧的一面沿着胀紧块(5)的长度方向设有夹料凹槽,夹料棒(7)与夹料凹槽平行相对。
5.根据权利要求1所述的一种简易式胀紧机构,其特征在于:所述中间轴(2)伸出挡板(6)的一端安装有推拉块(8)。
6.根据权利要求1所述的一种简易式胀紧机构,其特征在于:所述收料轴(1)远离所述挡板(6)的一端为传动端,传动端为与收料轴(1)轴心重合的一段轴体,传动端连接外部动力源、带动收料轴(1)转动。
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