CN216512181U - 一种3寸气涨轴用6寸尼龙胀套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3寸气涨轴用6寸尼龙胀套，包括气涨轴和胀套本体，胀套本体内壁设有防滑键条一，胀套本体外壁设有防滑键条二，防滑键条二通过环形弹簧与防滑键条一连接，胀套本体外壁对称设有与气涨轴相匹配的夹持组件，防滑键条一和防滑键条二通过连接组件与夹持组件活动连接，夹持组件内壁设有与连接组件相匹配的弹簧一。本实用新型可使3寸的气涨轴用于内径为6寸的卷材管芯内，利用3寸气涨轴的键条胀起从而顶起胀套本体上的防滑键条，实现胀紧要求，并且防滑键条的压花面可达到防滑目的，同时将防滑键条与气涨轴的位置固定，保证将6寸的卷材管芯抽离时不会带动防滑键条偏移，避免影响胀套本体的使用。

Description

一种3寸气涨轴用6寸尼龙胀套

技术领域

本实用新型涉及气涨轴技术领域，具体为一种3寸气涨轴用6寸尼龙胀套。

背景技术

随着卷材行业的快速发展，对于卷材生产过程中所使用的器械的要求也越来越高。在卷材收卷或放卷过程中，普遍会使用气涨轴进行。气涨轴又叫气压轴、膨胀轴、胀气轴等，是一种特制的收卷或放卷轴，气涨轴经过高压充气后表面部分可以突起，放气后表面部分迅速缩回。现有的卷装物料的安装也常采用气涨轴实现快速装卸。

在收放卷结构中，安装于3寸气涨轴上的传统6寸尼龙胀套在使用时，容易出现管芯打滑现象，最终对卷材的收放料过程产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3寸气涨轴用6寸尼龙胀套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种3寸气涨轴用 6寸尼龙胀套，包括气涨轴和胀套本体，所述胀套本体内壁设有防滑键条一，所述胀套本体外壁设有防滑键条二，所述防滑键条二通过环形弹簧与所述防滑键条一连接，所述胀套本体外壁对称设有与所述气涨轴相匹配的夹持组件，所述防滑键条一和所述防滑键条二通过连接组件与所述夹持组件活动连接，所述夹持组件内壁设有与所述连接组件相匹配的弹簧一。

进一步的，所述夹持组件包括夹持条一和夹持条二，所述夹持条一外壁设有安装块一，所述夹持条二外壁设有安装块二，所述安装块二外壁设有活动连接的限位柱，所述限位柱外壁对称设有嵌合部，所述安装块一内壁设有与所述限位柱相匹配的凹槽，所述凹槽内部设有与所述嵌合部相匹配的嵌入部，所述凹槽内壁匹配设有弹簧二。

进一步的，所述胀套本体内径于所述气涨轴外径相适配，所述气涨轴外壁设有若干个充气键条，确保胀套本体与气涨轴可配合使用。

进一步的，所述防滑键条一通过若干个螺丝与所述防滑键条二连接，所述防滑键条一与所述防滑键条二内壁均设有与所述螺丝相匹配的螺丝孔，对防滑键条一和防滑键条二进行连接。

进一步的，所述连接组件包括两块连接块一和两块连接块二，所述夹持条一与所述夹持条二内壁均设有与所述连接块一与所述连接块二相匹配的滑槽，确保连接组件与夹持条可配合使用。

进一步的，所述弹簧一设于所述滑槽内壁，所述连接块一与所述连接块二均分别与所述弹簧一一端连接，两块所述连接块一对称设于所述防滑键条一外壁，两块所述连接块二对称设于所述防滑键条二外壁，实现弹簧一带动防滑键条一和防滑键条二回移的目的。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置胀套本体、防滑键条一、防滑键条二、环形弹簧、夹持组件、连接组件和弹簧一，可使3寸的气涨轴用于内径为6寸的卷材管芯内，利用3寸气涨轴的键条胀起从而顶起胀套本体上的防滑键条，实现胀紧要求，并且防滑键条的压花面可达到防滑目的，同时将防滑键条与气涨轴的位置固定，保证将6寸的卷材管芯抽离时不会带动防滑键条偏移，避免影响胀套本体的使用。

2、本实用新型通过设置限位柱、嵌合部、凹槽、嵌入部和弹簧二，可方便快捷的将夹持条一和夹持条二固定在一起，从而使夹持条一和夹持条二对气涨轴进行夹持固定，提高实现夹持操作的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型整体的主视剖面图；

图3是本实用新型夹持条的侧视图；

图4是本实用新型嵌入部和嵌合部的俯视剖面图；

图5是本实用新型图1中A处的放大剖面图；

图6是本实用新型图2中B处的放大示意图；

图中：1、气涨轴；2、胀套本体；3、防滑键条一；4、防滑键条二；5、环形弹簧；6、夹持组件；7、连接组件；8、弹簧一；9、夹持条一；10、夹持条二；11、安装块一；12、安装块二；13、限位柱；14、嵌合部；15、凹槽；16、嵌入部；17、弹簧二；18、连接块一；19、连接块二；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3和图6，本实用新型提供技术方案：一种3寸的气涨轴1用6 寸尼龙胀套，包括气涨轴1和胀套本体2，所述胀套本体2内壁设有防滑键条一 3，所述胀套本体2外壁设有防滑键条二4，所述防滑键条二4通过环形弹簧5 与所述防滑键条一3连接，所述胀套本体2外壁对称设有与所述气涨轴1相匹配的夹持组件6，所述防滑键条一3和所述防滑键条二4通过连接组件7与所述夹持组件6活动连接，所述夹持组件6内壁设有与所述连接组件7相匹配的弹簧一 8。

所述胀套本体2内径于所述气涨轴1外径相适配，所述气涨轴1外壁设有若干个充气键条，将胀套本体2套在气涨轴1外侧，确保胀套本体2与气涨轴1 可配合使用。

所述防滑键条一3通过若干个螺丝与所述防滑键条二4连接，所述防滑键条一3与所述防滑键条二4内壁均设有与所述螺丝相匹配的螺丝孔，对防滑键条一3和防滑键条二4进行连接。

具体实施方式为：使用时，当只有3寸的气涨轴1，而要将其使用于内径为 6寸的卷材管芯时，先将胀套本体2套在3寸的气涨轴1外侧，再将3寸的气涨轴1带动胀套本体2穿入6寸管芯内，胀套本体2的内径于3寸的气涨轴1配合，胀套本体2的外圆于6寸管芯内孔配合，气涨轴1的外圆均匀分布4条键条，其与胀套本体2上的防滑键条一一对应，用充气枪给3寸的气涨轴1充气时轴上键条胀起带动胀套本体2的键条同步胀起，防滑键条二4的压花面作用于6寸管芯，以达到对6寸管芯进行防滑和胀紧的目的，防滑键条一3的压花面作用于3寸的气涨轴1，以达到胀套本体2与3寸的气涨轴1之间防滑的目的，当使用完成后，将气涨轴1放气，防滑键条一3和防滑键条二4会在环形弹簧5的作用下缩回，在上述将胀套本体2套在气涨轴1外侧后，还需要通过夹持组件6，对气涨轴1 进行夹持，夹持组件6是两个半圆形的夹持条，固定在一起后即可对气涨轴1 进行夹持，由于防滑件条一与防滑键条二4只能在夹持组件6外壁滑动，而无法抽离夹持组件6外侧，因此在排气完毕，将6寸管芯抽离时，6寸管芯不会带动防滑键条二4移动，从而确保不会带动胀套本体2移动，避免胀套本体2与气涨轴1的位置发生偏移影响下次使用，当充气时，气涨轴1带动胀套本本体胀开时，防滑键条一3和防滑键条二4会带动连接组件7移动，使连接组件7在夹持条外壁移动，连接组件7会对弹簧一8产生压力，当排气时，弹簧一8会带动连接组件7回移，从而使连接组件7带动防滑键条一3和防滑键条二4加速回弹，保证防滑键条一3与防滑键条二4可快速回移至初始位置，通过胀套本体2、防滑键条一3、防滑键条二4、环形弹簧5、夹持组件6、连接组件7和弹簧一8，可使 3寸的气涨轴1用于内径为6寸的卷材管芯内，利用3寸的气涨轴1的键条胀起从而顶起胀套本体2上的防滑键条，实现胀紧要求，并且防滑键条的压花面可达到防滑目的，同时将防滑键条与气涨轴1的位置固定，保证将6寸的卷材管芯抽离时不会带动防滑键条偏移，避免影响胀套本体2的使用。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种3寸的气涨轴1用6寸尼龙胀套，所述夹持组件6还包括夹持条一9和夹持条二10，所述夹持条一9外壁设有安装块一11，所述夹持条二10外壁设有安装块二12，所述安装块二12外壁设有活动连接的限位柱13，所述限位柱13外壁对称设有嵌合部14，所述安装块一11内壁设有与所述限位柱13相匹配的凹槽15，所述凹槽15内部设有与所述嵌合部14相匹配的嵌入部16，所述凹槽15内壁匹配设有弹簧二17。

所述连接组件7包括两块连接块一18和两块连接块二19，所述夹持条一9 与所述夹持条二10内壁均设有与所述连接块一18与所述连接块二19相匹配的滑槽20，连接块一18与连接块二19通过滑槽20在夹持条二10外壁移动，确保连接组件7与夹持条可配合使用。

所述弹簧一8设于所述滑槽20内壁，所述连接块一18与所述连接块二19 均分别与所述弹簧一8一端连接，两块所述连接块一18对称设于所述防滑键条一3外壁，两块所述连接块二19对称设于所述防滑键条二4外壁，弹簧一8的反弹力会带动连接块一18和连接块二19移动，从而使连接块一18和连接块二 19带动防滑键条一3和防滑键条二4移动，实现弹簧一8带动防滑键条一3和防滑键条二4回移的目的。

具体实施方式为：使用时，用夹持组件6对气涨轴1夹持时，将夹持条一9 和夹持条二10合并在一起，夹持条一9会带动安装块一11移动，夹持条二10 会带动安装块移动，安装块一11会带动限位柱13移动，安装块二12会带动凹槽15移动，最终使限位柱13一端插入凹槽15内，当夹持条一9和夹持条二10 均与气涨轴1贴合后，移动限位柱13，将限位柱13用力推入凹槽15内，限位柱13会带动嵌合部14移动至凹槽15内部，当嵌合部14嵌入部16一侧时，此时转动限位柱13，使限位柱13带动嵌入部16移动，将嵌入部16移动至嵌合部 14内，使嵌入部16与嵌合部14完全契合，此时即可对限位杆的位置进行限位固定，从而可将夹持条一9与夹持条二10固定在一起，使夹持条一9与夹持条二10对气涨轴1进行夹持，在限位柱13向内移动时还会对弹簧二17产生压力，使弹簧二17压缩，当限位柱13带动嵌入部16与嵌合部14完全契合后，弹簧二 17产生的反弹力会带动限位柱13向外移动，而此时限位柱13会受到嵌合部14 的阻力无法移动，从而限位柱13更加稳定的卡在凹槽15内，提高限位柱13使用时的稳定性，通过限位柱13、嵌合部14、凹槽15、嵌入部16和弹簧二17，可方便快捷的将夹持条一9和夹持条二10固定在一起，从而使夹持条一9和夹持条二10对气涨轴1进行夹持固定，提高实现夹持操作的效率。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3和附图6，本实用新型通过设置胀套本体2、防滑键条一3、防滑键条二4、环形弹簧5、夹持组件6、连接组件7和弹簧一8，可使3 寸的气涨轴1用于内径为6寸的卷材管芯内，利用3寸的气涨轴1的键条胀起从而顶起胀套本体2上的防滑键条，实现胀紧要求，并且防滑键条的压花面可达到防滑目的，同时将防滑键条与气涨轴1的位置固定，保证将6寸的卷材管芯抽离时不会带动防滑键条偏移，避免影响胀套本体2的使用。

进一步的，参照说明书附图1-6，本实用新型通过设置限位柱13、嵌合部 14、凹槽15、嵌入部16和弹簧二17，可方便快捷的将夹持条一9和夹持条二 10固定在一起，从而使夹持条一9和夹持条二10对气涨轴1进行夹持固定，提高实现夹持操作的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种3寸气涨轴用6寸尼龙胀套，包括气涨轴(1)和胀套本体(2)，其特征在于：所述胀套本体(2)内壁设有防滑键条一(3)，所述胀套本体(2)外壁设有防滑键条二(4)，所述防滑键条二(4)通过环形弹簧(5)与所述防滑键条一(3)连接，所述胀套本体(2)外壁对称设有与所述气涨轴(1)相匹配的夹持组件(6)，所述防滑键条一(3)和所述防滑键条二(4)通过连接组件(7)与所述夹持组件(6)活动连接，所述夹持组件(6)内壁设有与所述连接组件(7)相匹配的弹簧一(8)。

2.根据权利要求1所述的一种3寸气涨轴用6寸尼龙胀套，其特征在于：所述夹持组件(6)包括夹持条一(9)和夹持条二(10)，所述夹持条一(9)外壁设有安装块一(11)，所述夹持条二(10)外壁设有安装块二(12)，所述安装块二(12)外壁设有活动连接的限位柱(13)，所述限位柱(13)外壁对称设有嵌合部(14)，所述安装块一(11)内壁设有与所述限位柱(13)相匹配的凹槽(15)，所述凹槽(15)内部设有与所述嵌合部(14)相匹配的嵌入部(16)，所述凹槽(15)内壁匹配设有弹簧二(17)。

3.根据权利要求1所述的一种3寸气涨轴用6寸尼龙胀套，其特征在于：所述胀套本体(2)内径于所述气涨轴(1)外径相适配，所述气涨轴(1)外壁设有若干个充气键条。

4.根据权利要求1所述的一种3寸气涨轴用6寸尼龙胀套，其特征在于：所述防滑键条一(3)通过若干个螺丝与所述防滑键条二(4)连接，所述防滑键条一(3)与所述防滑键条二(4)内壁均设有与所述螺丝相匹配的螺丝孔。

5.根据权利要求2所述的一种3寸气涨轴用6寸尼龙胀套，其特征在于：所述连接组件(7)包括两块连接块一(18)和两块连接块二(19)，所述夹持条一(9)与所述夹持条二(10)内壁均设有与所述连接块一(18)与所述连接块二(19)相匹配的滑槽(20)。

6.根据权利要求5所述的一种3寸气涨轴用6寸尼龙胀套，其特征在于：所述弹簧一(8)设于所述滑槽(20)内壁，所述连接块一(18)与所述连接块二(19)均分别与所述弹簧一(8)一端连接，两块所述连接块一(18)对称设于所述防滑键条一(3)外壁，两块所述连接块二(19)对称设于所述防滑键条二(4)外壁。

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