CN208790796U - 一种滑差轴的定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种滑差轴的定位结构，该滑差轴包括轴本体，所述定位结构沿所述轴本体的轴向方向设置，所述定位结构包括定位件以及与该定位件相配合的顶升件，所述定位件包括多个并列设置的片状定位键。本实用新型的滑差轴的定位结构，能将收卷料筒夹持固定在轴本体上，防止收卷料筒在轴本体上滑移，避免造成收卷相关的生产问题，具体的，工作时，将收卷料筒套设在轴本体上，顶升件顶升定位件，因为定位件为多个并列设置的片状定位键，所以在顶升件的顶升作用下，位于收卷料筒内侧壁范围内的定位键顶住收卷料筒的内侧壁，位于收卷料筒范围外的定位键会在顶升件的顶升作用下被顶起，卡在收卷料筒的两侧，将收卷料筒卡住。
Description
技术领域
本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种滑差轴的定位结构。
背景技术
在现有的分切机上，通常采用滑差轴来实现料卷的收卷。现有的收卷滑差轴，一般采用滑差式气涨轴结构，主要由芯轴、气囊和滑差环等零件组成。其工作原理大致为：当压缩空气进入气囊内部发生膨胀时，可以推动气囊向外扩张并压紧滑差环，根据充气压力的大小来设定每一滑差环的滑转扭力值，以便于控制分条机上每一卷材料卷取时的张力调节。此种结构涉及的零件较多，且结构复杂，维护和更换成本较高，且现有的滑差轴基本上都是在增强滑差力这方面做改进，并没有一种能够定位收卷料筒的结构。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种滑差轴的定位结构，结构简单，造价低，使用方便，能够夹持定位收卷料筒。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种滑差轴的定位结构，该滑差轴包括轴本体，所述定位结构沿所述轴本体的轴向方向设置，所述定位结构包括定位件以及与该定位件相配合的顶升件，所述定位件包括多个并列设置的片状定位键。
进一步的，所述轴本体沿轴向方向设置有径向槽，所述径向槽贯穿所述轴本体的两个端面，所述定位结构设置于所述径向槽内，所述径向槽的两端分别设置有端盖，所述端盖将所述定位结构卡设于所述径向槽内。
进一步的，所述径向槽内设置有可拆卸的长条形装载槽，所述装载槽内自底部向上依次设置有顶升件和定位键，多个片状的所述定位键沿所述轴本体的轴向方向并列排布于所述装载槽内。
进一步的，所述装载槽为金属材质。
进一步的，所述定位件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述顶升件和定位键之间，所述第一弹性件和顶升件均为长条形，长条形的第一弹性件和顶升件均沿所述轴本体的轴向方向设置于所述装载槽内。
进一步的，所述装载槽包括底壁及自底壁的两侧垂直向上延伸的两个侧壁，两个所述侧壁的顶部均向装载槽内延伸有限位部，所述定位键为凸字型，所述定位键包括上凸起和两个侧凸起，所述限位部用于限位所述定位键的两个侧凸起，两个所述限位部之间的距离不小于所述定位键的上凸起的宽度。
进一步的，所述限位部和定位键之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件为两个，两个第二弹性件分别位于每一个限位部和侧凸起之间，所述第二弹性件为长条形，长条形的第二弹性件沿所述轴本体的轴向方向设置于所述装载槽内。
进一步的，所述顶升件为沿所述轴本体的轴向延伸的气囊，所述轴本体设置有气路孔，所述气路孔外接有气源，所述顶升件连通所述气路孔。
进一步的，所述定位结构为三个，三个所述定位结构沿所述轴本体的圆周方向均匀，所述气路孔包括一个主气路以及自所述主气路分别向外延伸的三个支气路，每一个支气路分别连通一个顶升件。
进一步的，每一个所述定位键的厚度为0.5-6mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的滑差轴的定位结构，能够将收卷料筒夹持固定在轴本体上，防止收卷料筒在轴本体上滑移，避免造成收卷相关的生产问题，具体的，工作时，将收卷料筒套设在轴本体上，顶升件顶升定位件，因为定位件为多个并列设置的片状定位键，所以在顶升件的顶升作用下，位于收卷料筒内侧壁范围内的定位键顶住收卷料筒的内侧壁，位于收卷料筒范围外的定位键会在顶升件的顶升作用下被顶起，卡在收卷料筒的两侧，将收卷料筒卡住，起到定位收卷料筒的作用；收卷料的分切完成之后，顶升件回缩，定位键也随着顶升件的回缩向内收缩，不再卡在收卷料筒的两侧，方便将分切完成的收卷料筒取下，进行后续工段的操作。
附图说明
图1是本实用新型的轴本体的结构示意图图；
图2是图1中AA处的剖面图；
图3是图1B处的局部放大图；
图4是本实用新型的定位结构的结构示意图；
图5是本实用新型的定位结构的分解示意图；
图6是本实用新型的定位键的结构示意图；
图7是本实用新型的滑差轴与收卷料筒工作状态的结构示意图。
附图标记为：1、轴本体；11、径向槽；2、定位件；21、定位键；211、上凸起；212、侧凸起；22、第一弹性件；3、顶升件；31、气嘴；4、装载槽；41、底壁；42、侧壁；43、限位部；5、第二弹性件；6、收卷料筒。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1～7对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-3所示，一种滑差轴的定位结构，该滑差轴包括轴本体1，所述定位结构沿所述轴本体1的轴向方向设置，所述定位结构包括定位件2以及与该定位件2相配合的顶升件3，所述定位件2包括多个并列设置的片状定位键21。
本实用新型的滑差轴的定位结构，能够将收卷料筒6夹持固定在轴本体1上，防止收卷料筒6在轴本体1上滑移，避免造成收卷相关的生产问题，具体的，工作时，将收卷料筒6套设在轴本体1上，顶升件3顶升定位件2，因为定位件2为多个并列设置的片状定位键21，所以在顶升件3的顶升作用下，位于收卷料筒6内侧壁范围内的定位键21顶住收卷料筒6的内侧壁，位于收卷料筒6范围外的定位键21会在顶升件3的顶升作用下被顶起，卡在收卷料筒6的两侧，将收卷料筒6卡住，起到定位收卷料筒6的作用；收卷料的分切完成之后，顶升件3回缩，定位键21也随着顶升件3的回缩向内收缩，不再卡在收卷料筒6的两侧，方便将分切完成的收卷料筒6取下，进行后续工段的操作。将定位件2设置为多个片状的定位键21，方便在使用不同宽度的收卷料筒6收卷时，定位键21能够根据实际情况卡在收卷料筒6的两侧，具体的，位于收卷料筒6内侧壁范围内的定位键21顶住收卷料筒6的内侧壁，位于收卷料筒6范围外的定位键21会在顶升件3的顶升作用下被顶起，卡在收卷料筒6的两侧。
本实施例中，所述轴本体1沿轴向方向设置有径向槽11，所述径向槽11贯穿所述轴本体1的两个端面，所述定位结构设置于所述径向槽11内，所述径向槽11的两端分别设置有端盖，所述端盖将所述定位结构卡设于所述径向槽11内。
在轴本体1上开设有沿轴方向延长并贯穿轴本体1两个端面的径向槽11，径向槽11自轴本体1的外表面向轴本体1的径向方向开设，定位结构设置于径向槽11内，在第向槽的两端均设置有端盖，盖设在径向槽11的端部，将定位结构卡设在径向槽11内。
如图2-6所示，本实施例中，所述径向槽11内设置有可拆卸的长条形装载槽4，所述装载槽4内自底部向上依次设置有顶升件3和定位键21，多个片状的所述定位键21沿所述轴本体1的轴向方向并列排布于所述装载槽4内。
装载槽4为条形状，条形状的装载槽4沿轴本体1的轴向方向可拆卸的安装在径向槽11内，安装时，先将顶升件3安装在装载槽4的底部，再将多片定位键21依次排布在顶升件3的顶部，再将装载有顶升件3和定位键21的装载槽4安装在轴本体1中。
本实施例中，所述装载槽4为金属材质。
装载槽4为具有一定强度的刚性材质，能够承受一定的挤压力，本实施例中的装载槽4采用的是金属材质，在其他实施例中，也可以采用其他合适的材质。
本实施例中，所述定位件2还包括第一弹性件22，所述第一弹性件22设置于所述顶升件3和定位键21之间，所述第一弹性件22和顶升件3均为长条形，长条形的第一弹性件22和顶升件3均沿所述轴本体1的轴向方向设置于所述装载槽4内。
在顶升件3和定位键21之间安装第一弹性件22，为定位键21的顶升提供一定的弹性，具体的，将收卷料筒6套设在轴本体1之后，当顶升件3顶升时，顶升件3顶升第一弹性件22，第一弹性件22顶升定位键21，被顶起定位键21在收卷料筒6的内侧壁的作用力下会回缩，此时在顶升件3和定位键21之间设置第一弹性件22，避免定位键21与顶升件3之间直接接触会损坏顶升件3，同时第一弹性件22受顶升件3和定位键21的挤压，会具有一定的弹性变形，使定位键21在径向方向的位移具有一定的弹性，在本实施例中，第一弹性件22为具有弹性的胶条，在其他实施例中，第一弹性件22也可以根据需要选择合适的材质。
本实施例中，所述装载槽4包括底壁41及自底壁41的两侧沿轴本体1的径向方向向外延伸的两个侧壁42，两个所述侧壁42的顶部均向装载槽4内延伸有限位部43，所述定位键21为凸字型，所述定位键21包括上凸起211和两个侧凸起212，所述限位部43用于限位所述定位键21的两个侧凸起212，两个所述限位部43之间的距离不小于所述定位键21的上凸起211的宽度。
限位部43用于限位定位键21的两个侧凸起212，当顶升件3将定位键21顶升时，定位键21会沿着径向方向向外移动，移动到一定位置，限位部43与定位键21的侧凸起212抵接，避免定位键21脱出装载槽4。两个限位部43之间的距离不大于定位键21的上凸起211的宽度，优选的为两个限位部43之间的距离等于定位键21的上凸起211的宽度。上凸起211的顶面为弧形，弧度与轴本体1的圆周一致。
本实施例中，所述限位部43和定位键21之间设置有第二弹性件5，所述第二弹性件5为两个，两个第二弹性件5分别位于每一个限位部43和侧凸起212之间，所述第二弹性件5为长条形，长条形的第二弹性件5沿所述轴本体1的轴向方向设置于所述装载槽4内。
在第一限位部43和定位键21的侧凸起212之间设置第二弹性件5，为定位键21回到初始位置提供一定的回复力，具体的，当工作时，将收卷料筒6套设在轴本体1，使用顶升件3将定位键21顶起，位于收卷料筒6内侧壁范围内的定位键21顶住收卷料筒6的内侧壁，位于收卷料筒6范围外的定位键21会在顶升件3的顶升作用下被顶起，卡在收卷料筒6的两侧，同时第二弹性件5受到定位键21和限位部43的挤压，会发生弹性形变，收卷完成之后，将顶升件3回缩，第二弹性件5收到的挤压力消失，第二弹性件5回复为初始状态，同时定位键21在第二弹性件5的回复力的作用下，向内回缩，回到初始状态。
本实施例中，所述顶升件3为沿所述轴本体1的轴向延伸的气囊，所述轴本体1设置有气路孔，所述气路孔外接有气源，所述顶升件3连通所述气路孔。
顶升件3为气囊，气囊状的顶升件3设置有气嘴31，气嘴31与轴本体1的气路孔连通，通过外接气源来往顶升件3内充气，使顶升件3胀气来达到顶升的作用，气源通过电磁阀控制充气和放气(此为现有技术，在此仅作为应用，与发明点无关，故不再赘述)，当不向顶升件3内充气时，顶升件3内的气体会回流或者慢慢泄气排出，使顶升件3回复至初始没充气的状态，带动定位件2回缩。
本实施例中，所述定位结构为三个，三个所述定位结构沿所述轴本体1的圆周方向均匀，所述气路孔包括一个主气路以及自所述主气路分别向外延伸的三个支气路，每一个支气路分别连通一个顶升件3。
定位结构为三个，三个定位结构沿轴本体1的圆周方向均匀分布，便于将收卷料筒6更好的定位。在其他实施例中气路可以按照实际需求设置。
本实施例中，每一个所述定位键21的厚度为0.5-6mm。
每一个所述定位键21的厚度为0.5-6mm，厚度较薄，在保证强度和便于加工的基础上，方便被顶起部分的定位键21能够将收卷料筒6夹在定位键21之间，能够微调夹持收卷料筒6的相邻的两个定位键21之间的距离，更好的起到定位作用，如果定位键21的厚度较厚，不便于微调夹持收卷料筒6之间的距离，则可能会导致用于夹持收卷料筒6之间的相邻两个定位键21之间的距离过宽，无法起到定位的作用，优选的，定位键21的厚度为0.5-2mm。
本实用新型的工作过程如下：工作时，将收卷料筒6套设于轴本体1，然后开启气源，往顶升件3内充气，使顶升件3顶升定位件2，定位键21在顶升件3的作用下被顶升，位于收卷料筒6内侧壁范围内的定位键21顶住收卷料筒6的内侧壁，位于收卷料筒6范围外的定位键21会在顶升件3的顶升作用下被顶起，卡在收卷料筒6的两侧，起到定位收卷料筒6的作用，当收卷完成后，停止向顶升件3内充气，顶升件3内的气体慢慢排出，回复至初始未被充气的状态，带动定位键21回缩，取下收卷料筒6即可。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种滑差轴的定位结构，其特征在于：该滑差轴包括轴本体(1)，所述定位结构沿所述轴本体(1)的轴向方向设置，所述定位结构包括定位件(2)以及与该定位件(2)相配合的顶升件(3)，所述定位件(2)包括多个并列设置的片状定位键(21)。
2.根据权利要求1所述的一种滑差轴的定位结构，其特征在于：所述轴本体(1)沿轴向方向设置有径向槽(11)，所述径向槽(11)贯穿所述轴本体(1)的两个端面，所述定位结构设置于所述径向槽(11)内，所述径向槽(11)的两端分别设置有端盖，所述端盖将所述定位结构卡设于所述径向槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种滑差轴的定位结构，其特征在于：所述径向槽(11)内设置有可拆卸的长条形装载槽(4)，所述装载槽(4)内自底部向上依次设置有顶升件(3)和定位键(21)，多个片状的所述定位键(21)沿所述轴本体(1)的轴向方向并列排布于所述装载槽(4)内。
4.根据权利要求3所述的一种滑差轴的定位结构，其特征在于：所述装载槽(4)为金属材质。
5.根据权利要求3所述的一种滑差轴的定位结构，其特征在于：所述定位件(2)还包括第一弹性件(22)，所述第一弹性件(22)设置于所述顶升件(3)和定位键(21)之间，所述第一弹性件(22)和顶升件(3)均为长条形，长条形的第一弹性件(22)和顶升件(3)均沿所述轴本体(1)的轴向方向设置于所述装载槽(4)内。
6.根据权利要求3所述的一种滑差轴的定位结构，其特征在于：所述装载槽(4)包括底壁(41)及自底壁(41)的两侧垂直向上延伸的两个侧壁(42)，两个所述侧壁(42)的顶部均向装载槽(4)内延伸有限位部(43)，所述定位键(21)为凸字型，所述定位键(21)包括上凸起(211)和两个侧凸起(212)，所述限位部(43)用于限位所述定位键(21)的两个侧凸起(212)，两个所述限位部(43)之间的距离不小于所述定位键(21)的上凸起(211)的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种滑差轴的定位结构，其特征在于：所述限位部(43)和定位键(21)之间设置有第二弹性件(5)，所述第二弹性件(5)为两个，两个第二弹性件(5)分别位于每一个限位部(43)和侧凸起(212)之间，所述第二弹性件(5)为长条形，长条形的第二弹性件(5)沿所述轴本体(1)的轴向方向设置于所述装载槽(4)内。
8.根据权利要求1所述的一种滑差轴的定位结构，其特征在于：所述顶升件(3)为沿所述轴本体(1)的轴向延伸的气囊，所述轴本体(1)设置有气路孔，所述气路孔外接有气源，所述顶升件(3)连通所述气路孔。
9.根据权利要求8所述的一种滑差轴的定位结构，其特征在于：所述定位结构为三个，三个所述定位结构沿所述轴本体(1)的圆周方向均匀，所述气路孔包括一个主气路以及自所述主气路分别向外延伸的三个支气路，每一个支气路分别连通一个顶升件(3)。
10.根据权利要求1所述的一种滑差轴的定位结构，其特征在于：每一个所述定位键(21)的厚度为0.5-6mm。
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|---|---|---|---|
| CN201821294649.9U CN208790796U (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种滑差轴的定位结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109230685A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-18 | 东莞市澳中电子材料有限公司 | 一种滑差轴的定位结构 |
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2018
- 2018-08-10 CN CN201821294649.9U patent/CN208790796U/zh active Active
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