CN215625306U - 一种薄膜加工设备用吸料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜加工设备用吸料设备，属于薄膜技术领域，其技术方案要点包括装置本体，所述装置本体的顶部活动连接有降噪机构，所述装置本体顶部的前侧和后侧均固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有壳体，所述装置本体的前侧固定连接有连接头，所述连接头的前侧固定连接有连接板，解决了现有的吸料设备不具备降噪的功能，使用者在启动降噪设备时会产生非常大的噪音，无法对噪音进行降低，同时使用者在连接输送管时，通常都是使用到扎丝进行固定，在连接时还需要使用到老虎钳等工具进行紧固，同时还容易发生脱落的现象，减少了实用性和稳定性，无法达到降噪和便捷连接输送管的问题。

Description

一种薄膜加工设备用吸料设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜技术领域，特别涉及一种薄膜加工设备用吸料设备。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

在工业加工中，薄膜作为许多领域中应用的材料，其在加工时需要将其原料进行输送，在输送时需要使用到吸料设备，综上所述，现有的吸料设备不具备降噪的功能，使用者在启动降噪设备时会产生非常大的噪音，无法对噪音进行降低，同时使用者在连接输送管时，通常都是使用到扎丝进行固定，在连接时还需要使用到老虎钳等工具进行紧固，同时还容易发生脱落的现象，减少了实用性和稳定性，无法达到降噪和便捷连接输送管的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄膜加工设备用吸料设备，旨在解决现有的吸料设备不具备降噪的功能，使用者在启动降噪设备时会产生非常大的噪音，无法对噪音进行降低，同时使用者在连接输送管时，通常都是使用到扎丝进行固定，在连接时还需要使用到老虎钳等工具进行紧固，同时还容易发生脱落的现象，减少了实用性和稳定性，无法达到降噪和便捷连接输送管的问题。

本实用新型是这样实现的，一种薄膜加工设备用吸料设备，包括装置本体，所述装置本体的顶部活动连接有降噪机构，所述装置本体顶部的前侧和后侧均固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有壳体，所述装置本体的前侧固定连接有连接头，所述连接头的前侧固定连接有连接板，所述连接头的表面分别活动连接有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的底部与第二卡板的顶部活动连接，所述连接头的前侧活动连接有输送管；

所述降噪机构包括降噪壳、拧动板和定位块，所述降噪壳的顶部与拧动板的底部固定连接，所述定位块的数量为两个，两个定位块相对的一侧均与降噪壳的表面固定连接，所述降噪壳的底部与装置本体的顶部活动连接，所述定位块的顶部与定位板的底部接触。

为了达到对降噪壳进行限位的目的，作为本实用新型的一种薄膜加工设备用吸料设备优选的，所述壳体的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿壳体并延伸至定位板的底部。

为了达到转动第一卡板和第二卡板的目的，作为本实用新型的一种薄膜加工设备用吸料设备优选的，所述第一卡板的左侧固定连接有转轴，所述第一卡板通过转轴与第二卡板活动连接。

为了达到对第一卡板和第二卡板进行定位的目的，作为本实用新型的一种薄膜加工设备用吸料设备优选的，所述第一卡板的右侧固定连接有固定板，所述第二卡板的右侧固定连接有安装板，所述固定板的内壁活动连接有螺纹杆，所述固定板和安装板的顶部均开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔。

为了达到避免输送管发生掉落的目的，作为本实用新型的一种薄膜加工设备用吸料设备优选的，所述第一卡板和第二卡板的内壁均固定连接有定位针，所述定位针的数量为若干个。

为了达到避免卡死现象发生的目的，作为本实用新型的一种薄膜加工设备用吸料设备优选的，所述壳体的底部开设有活动孔，所述活动孔的内壁与限位杆的表面活动连接。

为了达到避免降噪壳掉落的目的，作为本实用新型的一种薄膜加工设备用吸料设备优选的，所述定位块的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内壁与限位杆的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该薄膜加工设备用吸料设备，通过设置降噪机构，能够使装置本体在进行运转时，使用者移动降噪壳带动定位块移动，将降噪壳放置到装置本体的顶部，此时，使用者转动拧动板，拧动板的转动带动降噪壳转动，降噪壳的转动带动定位块挤压限位杆，限位杆的移动带动活动板挤压弹簧，当定位块完全转动到定位板的底部时，通过弹簧的反作用力使限位杆进入限位孔的内腔，从而对定位块进行限位，进而对降噪壳进行限位，使其不会发生掉落的现象，通过设置第一卡板和第二卡板的配合使用，能够使使用者需要将输送管进行连接时，使用者将输送管套设在连接板上，此时，使用者通过转轴转动第一卡板和第二卡板，将第一卡板和第二卡板套设于连接头的表面，同时力定位针对输送管进行夹持，此时，使用者将螺纹杆拧入螺纹孔的内腔，从而对第一卡板和第二卡板进行定位，进而对输送管进行定位，使其不会发生掉落的现象，达到了降噪和便捷连接输送管的目的。

附图说明

图1为本实用新型的薄膜加工设备用吸料设备的整体结构图；

图2为本实用新型局部结构的立体图；

图3为本实用新型局部结构的分解图；

图4为本实用新型局部结构的示意图；

图5为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图6为本实用新型图4中B处的局部放大图。

图中，1、装置本体；2、降噪机构；201、拧动板；202、降噪壳；203、定位块；3、连接头；4、输送管；5、壳体；6、活动孔；7、弹簧；8、活动板；9、限位杆；10、定位板；11、限位孔；12、安装板；13、连接板；14、第一卡板；15、转轴；16、第二卡板；17、定位针；18、螺纹杆；19、螺纹孔；20、固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种薄膜加工设备用吸料设备，包括装置本体1，装置本体1的顶部活动连接有降噪机构2，装置本体1顶部的前侧和后侧均固定连接有定位板10，定位板10的顶部固定连接有壳体5，装置本体1的前侧固定连接有连接头3，连接头3的前侧固定连接有连接板13，连接头3的表面分别活动连接有第一卡板14和第二卡板16，第一卡板14的底部与第二卡板16的顶部活动连接，连接头3的前侧活动连接有输送管4；

降噪机构2包括降噪壳202、拧动板201和定位块203，降噪壳202的顶部与拧动板201的底部固定连接，定位块203的数量为两个，两个定位块203相对的一侧均与降噪壳202的表面固定连接，降噪壳202的底部与装置本体1的顶部活动连接，定位块203的顶部与定位板10的底部接触。

在本实施例中：通过设置降噪机构2，能够使装置本体1在进行运转时，使用者移动降噪壳202带动定位块203移动，将降噪壳202放置到装置本体1的顶部，此时，使用者转动拧动板201，拧动板201的转动带动降噪壳202转动，降噪壳202的转动带动定位块203挤压限位杆9，限位杆9的移动带动活动板8挤压弹簧7，当定位块203完全转动到定位板10的底部时，通过弹簧7的反作用力使限位杆9进入限位孔11的内腔，从而对定位块203进行限位，进而对降噪壳202进行限位，使其不会发生掉落的现象，通过设置第一卡板14和第二卡板16的配合使用，能够使使用者需要将输送管4进行连接时，使用者将输送管4套设在连接板13上，此时，使用者通过转轴15转动第一卡板14和第二卡板16，将第一卡板14和第二卡板16套设于连接头3的表面，同时力定位针17对输送管4进行夹持，此时，使用者将螺纹杆18拧入螺纹孔19的内腔，从而对第一卡板14和第二卡板16进行定位，进而对输送管4进行定位，使其不会发生掉落的现象，达到了降噪和便捷连接输送管4的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，壳体5的内壁固定连接有弹簧7，弹簧7的底部固定连接有活动板8，活动板8的底部固定连接有限位杆9，限位杆9的底部贯穿壳体5并延伸至定位板10的底部。

在本实施例中：通过设置弹簧7、活动板8和限位杆9的配合使用，能够使限位杆9通过弹簧7的反作用力进入限位孔11的内腔后，从而对定位块203进行限位，进而对降噪壳202进行限位，使降噪壳202不会发生转动的现象，增加了稳定性，方便了使用者的使用，达到了对降噪壳202进行限位的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，第一卡板14的左侧固定连接有转轴15，第一卡板14通过转轴15与第二卡板16活动连接。

在本实施例中：通过设置转轴15，能够使第一卡板14和第二卡板16之间可进行转动，使其需要对输送管4进行定位时可合并，不需要对输送管4进行定位时可使第一卡板14和第二卡板16进行分离，增加了实用性和便捷性，方便了使用者的使用，达到了转动第一卡板14和第二卡板16的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，第一卡板14的右侧固定连接有固定板20，第二卡板16的右侧固定连接有安装板12，固定板20的内壁活动连接有螺纹杆18，固定板20和安装板12的顶部均开设有与螺纹杆18配合使用的螺纹孔19。

在本实施例中：通过设置固定板20、安装板12、螺纹杆18和螺纹孔19的配合使用，能够使螺纹杆18完全进入螺纹孔19的内腔后，从而对固定板20和安装板12进行限位，进而对第一卡板14和第二卡板16进行限位，使第一卡板14和第二卡板16不会发生转动的现象，避免第一卡板14和第二卡板16脱离对输送管4的定位，增加了稳定性，方便了使用者的使用，达到了对第一卡板14和第二卡板16进行定位的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，第一卡板14和第二卡板16的内壁均固定连接有定位针17，定位针17的数量为若干个。

在本实施例中：通过设置定位针17，能够使定位针17可穿透输送管4，在对输送管4进行定位时更加的稳定，使其不会发生掉落的现象，增加了稳定性，达到了避免输送管4发生掉落的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，壳体5的底部开设有活动孔6，活动孔6的内壁与限位杆9的表面活动连接。

在本实施例中：通过设置活动孔6，能够使限位杆9在移动时不会发生卡死的现象，同时还可使限位杆9在移动时减少与壳体5之间的摩擦和碰撞，增加了稳定性，达到了避免卡死现象发生的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，定位块203的顶部开设有限位孔11，限位孔11的内壁与限位杆9的表面活动连接。

在本实施例中：通过设置限位孔11，能够使限位杆9完全进入限位孔11的内腔后，从而对定位块203进行限位，进而对降噪壳202进行限位，使降噪壳202不会发生掉落的现象，增加了稳定性，达到了避免降噪壳202掉落的目的。

工作原理：在使用时，当装置本体1在进行运转时，使用者移动降噪壳202带动定位块203移动，将降噪壳202放置到装置本体1的顶部，此时，使用者转动拧动板201，拧动板201的转动带动降噪壳202转动，降噪壳202的转动带动定位块203挤压限位杆9，限位杆9的移动带动活动板8挤压弹簧7，当定位块203完全转动到定位板10的底部时，通过弹簧7的反作用力使限位杆9进入限位孔11的内腔，从而对定位块203进行限位，进而对降噪壳202进行限位，使其不会发生掉落的现象，当使用者需要对输送管4进行连接时，使用者将输送管4套设在连接板13上，此时，使用者通过转轴15转动第一卡板14和第二卡板16，将第一卡板14和第二卡板16套设于连接头3的表面，同时力定位针17对输送管4进行夹持，此时，使用者将螺纹杆18拧入螺纹孔19的内腔，从而对第一卡板14和第二卡板16进行定位，进而对输送管4进行定位，使其不会发生掉落的现象，达到了降噪和便捷连接输送管4的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄膜加工设备用吸料设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部活动连接有降噪机构(2)，所述装置本体(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)的顶部固定连接有壳体(5)，所述装置本体(1)的前侧固定连接有连接头(3)，所述连接头(3)的前侧固定连接有连接板(13)，所述连接头(3)的表面分别活动连接有第一卡板(14)和第二卡板(16)，所述第一卡板(14)的底部与第二卡板(16)的顶部活动连接，所述连接头(3)的前侧活动连接有输送管(4)；

所述降噪机构(2)包括降噪壳(202)、拧动板(201)和定位块(203)，所述降噪壳(202)的顶部与拧动板(201)的底部固定连接，所述定位块(203)的数量为两个，两个定位块(203)相对的一侧均与降噪壳(202)的表面固定连接，所述降噪壳(202)的底部与装置本体(1)的顶部活动连接，所述定位块(203)的顶部与定位板(10)的底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工设备用吸料设备，其特征在于：所述壳体(5)的内壁固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底部固定连接有活动板(8)，所述活动板(8)的底部固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的底部贯穿壳体(5)并延伸至定位板(10)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜加工设备用吸料设备，其特征在于：所述第一卡板(14)的左侧固定连接有转轴(15)，所述第一卡板(14)通过转轴(15)与第二卡板(16)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜加工设备用吸料设备，其特征在于：所述第一卡板(14)的右侧固定连接有固定板(20)，所述第二卡板(16)的右侧固定连接有安装板(12)，所述固定板(20)的内壁活动连接有螺纹杆(18)，所述固定板(20)和安装板(12)的顶部均开设有与螺纹杆(18)配合使用的螺纹孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜加工设备用吸料设备，其特征在于：所述第一卡板(14)和第二卡板(16)的内壁均固定连接有定位针(17)，所述定位针(17)的数量为若干个。

6.根据权利要求2所述的一种薄膜加工设备用吸料设备，其特征在于：所述壳体(5)的底部开设有活动孔(6)，所述活动孔(6)的内壁与限位杆(9)的表面活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种薄膜加工设备用吸料设备，其特征在于：所述定位块(203)的顶部开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)的内壁与限位杆(9)的表面活动连接。

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