CN215625160U - 一种制砖机的夹坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砖机的夹坯装置，其结构包括：固定外框、驱动电机、防脱砖块夹取机构，固定外框为上下两端相互贯穿的矩形结构，防脱砖块夹取机构呈矩形阵列均匀分布于防脱砖块夹取机构内部且相互串联，驱动电机设有三个且分别通过螺栓固定于固定外框外侧，并与防脱砖块夹取机构相互扣合，本实用新型通过设有驱动电机与防脱砖块夹取机构相结合，进而将制成的长条状砖块夹起后，带动固定外罩旋转180度，进而促使长条状砖块底部与砖块支撑托板贴合，对长条状砖块底部形成稳定支撑，进而防止在转移过程中砖块受到重力作用下向下凸出变形。

Description

一种制砖机的夹坯装置

技术领域

本实用新型是一种制砖机的夹坯装置，属于建筑设备领域。

背景技术

“制砖机”顾名思义就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械，制砖机在使用过程中，需要通过夹坯装置将制成的砖块夹起进行转移，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：长条形的砖块在夹起进行转移过程中，由于砖块的底部缺少支撑，进而导致未干化的长条状砖块底部在重力作用下向下凸出变形。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种制砖机的夹坯装置，已解决长条形的砖块在夹起进行转移过程中，由于砖块的底部缺少支撑，进而导致未干化的长条状砖块底部在重力作用下向下凸出变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种制砖机的夹坯装置，其结构包括：固定外框、驱动电机、防脱砖块夹取机构，所述固定外框为上下两端相互贯穿的矩形结构，所述防脱砖块夹取机构呈矩形阵列均匀分布于防脱砖块夹取机构内部且相互串联，所述驱动电机设有三个且分别通过螺栓固定于固定外框外侧，并与防脱砖块夹取机构相互扣合。

作为优选的，所述防脱砖块夹取机构由砖块支撑托板、夹紧侧板、夹紧气缸、导向驱动柱、固定外罩、传动连接杆、驱动导轨组成，所述固定外罩为上下两端相互贯穿的矩形结构，所述传动连接杆处于固定外罩前后两端，并将前后两个固定外罩串接在一起，所述驱动导轨贯穿连接于固定外罩前后两侧表面的左右两端，且左右两个所述驱动导轨以传动连接杆为对称轴相互对称分布，所述夹紧侧板分别嵌套于固定外罩内左右两侧，所述夹紧侧板朝向驱动导轨的一侧设有导向驱动柱，所述导向驱动柱与驱动导轨采用间隙配合，所述夹紧气缸贯穿连接于固定外罩左右两侧且与夹紧侧板相互扣合，所述砖块支撑托板垂直安装于夹紧侧板顶端，且朝向另一端的夹紧侧板延伸。

作为优选的，所述砖块支撑托板由进气孔、容置槽部、排气孔、伸缩气囊、滑动压块、托板主体组成，所述托板主体呈垂直安装于夹紧侧板顶端，所述容置槽部嵌套于托板主体内部，所述滑动压块滑动连接于容置槽部内部，所述伸缩气囊一端与滑动压块底面贴合，另一端与容置槽部底面贴合，所述排气孔等距均匀分布于托板主体底部，且与伸缩气囊底部相互贯通，所述进气孔贯穿连接于托板主体顶部，且与伸缩气囊顶部相互贯通。

作为优选的，所述驱动导轨为固定外罩侧面朝向固定外罩底面延伸的倾斜直线导轨，进而当砖块支撑托板沿着驱动导轨滑动时，砖块支撑托板与夹紧侧板呈倾斜滑动，且与处于固定外罩内的砖块顶部贴合夹紧，促进对砖块的夹紧贴合效果。

作为优选的，所述固定外罩顶部左端的托板主体远离夹紧侧板的一端具有矩形条状的第一扣合块，所述固定外罩顶部右端的托板主体远离夹紧侧板的一端具有与第一扣合块相互配合的第二扣合块，进而当两个夹紧侧板将砖块夹紧时，两个托板主体通过第一扣合块与第二扣合块扣合连接更稳定。

作为优选的，所述托板主体表面具有纳米涂层，进一步避免砖块粘结在托板主体表面。

有益效果

本实用新型一种制砖机的夹坯装置，具有以下效果：

1.本实用新型通过设有驱动电机与防脱砖块夹取机构相结合，进而将制成的长条状砖块夹起后，带动固定外罩旋转180度，进而促使长条状砖块底部与砖块支撑托板贴合，对长条状砖块底部形成稳定支撑，进而防止在转移过程中砖块受到重力作用下向下凸出变形。

2.本实用新型通过设有砖块支撑托板，进而夹取工作结束后，在卸料过程中，可以通过气流推动砖块脱离，避免砖块粘结在托板主体表面。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种制砖机的夹坯装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的结构示意图；

图3为本实用新型图2中砖块支撑托板剖视的结构示意图。

图中：固定外框-1、驱动电机-2、防脱砖块夹取机构-3、砖块支撑托板-31、夹紧侧板-32、夹紧气缸-33、导向驱动柱-34、固定外罩-35、传动连接杆-36、驱动导轨-37、进气孔-311、容置槽部-312、排气孔-313、伸缩气囊-314、滑动压块-315、托板主体-316。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种制砖机的夹坯装置技术方案：其结构包括：固定外框1、驱动电机2、防脱砖块夹取机构3，其特征在于：所述固定外框1为上下两端相互贯穿的矩形结构，所述防脱砖块夹取机构3呈矩形阵列均匀分布于防脱砖块夹取机构3内部且相互串联，所述驱动电机2设有三个且分别通过螺栓固定于固定外框1外侧，并与防脱砖块夹取机构3相互扣合。

所述防脱砖块夹取机构3由砖块支撑托板31、夹紧侧板32、夹紧气缸33、导向驱动柱34、固定外罩35、传动连接杆36、驱动导轨37组成，所述固定外罩35为上下两端相互贯穿的矩形结构，所述传动连接杆36处于固定外罩35前后两端，并将前后两个固定外罩35串接在一起，所述驱动导轨37贯穿连接于固定外罩35前后两侧表面的左右两端，且左右两个所述驱动导轨37以传动连接杆36为对称轴相互对称分布，所述夹紧侧板32分别嵌套于固定外罩35内左右两侧，所述夹紧侧板32朝向驱动导轨37的一侧设有导向驱动柱34，所述导向驱动柱34与驱动导轨37采用间隙配合，所述夹紧气缸33贯穿连接于固定外罩35左右两侧且与夹紧侧板32相互扣合，所述砖块支撑托板31垂直安装于夹紧侧板32顶端，且朝向另一端的夹紧侧板32延伸。

所述砖块支撑托板31由进气孔311、容置槽部312、排气孔313、伸缩气囊314、滑动压块315、托板主体316组成，所述托板主体316呈垂直安装于夹紧侧板32顶端，所述容置槽部312嵌套于托板主体316内部，所述滑动压块315滑动连接于容置槽部312内部，所述伸缩气囊314一端与滑动压块315底面贴合，另一端与容置槽部312底面贴合，所述排气孔313等距均匀分布于托板主体316底部，且与伸缩气囊314底部相互贯通，所述进气孔311贯穿连接于托板主体316顶部，且与伸缩气囊314顶部相互贯通。

所述驱动导轨37为固定外罩35侧面朝向固定外罩35底面延伸的倾斜直线导轨，进而当砖块支撑托板31沿着驱动导轨37滑动时，砖块支撑托板31与夹紧侧板32呈倾斜滑动，且与处于固定外罩35内的砖块顶部贴合夹紧，促进对砖块的夹紧贴合效果。

所述固定外罩35顶部左端的托板主体316远离夹紧侧板32的一端具有矩形条状的第一扣合块，所述固定外罩35顶部右端的托板主体316远离夹紧侧板32的一端具有与第一扣合块相互配合的第二扣合块，进而当两个夹紧侧板32将砖块夹紧时，两个托板主体316通过第一扣合块与第二扣合块扣合连接更稳定。

所述托板主体316表面具有纳米涂层，进一步避免砖块粘结在托板主体316表面。

在进行使用时，通过固定外框1带动固定外罩35与制成的砖块顶部对齐，进而推动固定外框1向下移动，促使制成的砖块处于固定外罩35内部，进而通过夹紧气缸33推动夹紧侧板32对砖块侧面进行夹紧，此时夹紧侧板32通过导向驱动柱34沿着驱动导轨37向固定外罩35中间滑动，而砖块支撑托板31随着夹紧侧板32同步滑动，进而夹紧侧板32与砖块的左右两侧贴合，砖块支撑托板31与砖块的顶部贴合，此时通过驱动电机2带动传动连接杆36旋转180度，进而对砖块形成稳定的支撑，防止在转移过程中砖块受到重力作用下向下凸出变形；当夹取完成需要卸料时，通过驱动电机2带动传动连接杆36旋转180度促使砖块支撑托板31处于砖块的顶部，进而通过夹紧气缸33松开，进而滑动压块315在重力作用下，对伸缩气囊314进行挤压，进而促使伸缩气囊314内的气体通过排气孔313排出，并朝向砖块表面排出，避免砖块粘结在托板主体表面。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种制砖机的夹坯装置，其结构包括：固定外框（1）、驱动电机（2）、防脱砖块夹取机构（3），其特征在于：所述固定外框（1）为上下两端相互贯穿的矩形结构，所述防脱砖块夹取机构（3）呈矩形阵列均匀分布于防脱砖块夹取机构（3）内部且相互串联，所述驱动电机（2）设有三个且分别通过螺栓固定于固定外框（1）外侧，并与防脱砖块夹取机构（3）相互扣合。

2.如权利要求1所述的一种制砖机的夹坯装置，其特征在于：所述防脱砖块夹取机构（3）由砖块支撑托板（31）、夹紧侧板（32）、夹紧气缸（33）、导向驱动柱（34）、固定外罩（35）、传动连接杆（36）、驱动导轨（37）组成，所述固定外罩（35）为上下两端相互贯穿的矩形结构，所述传动连接杆（36）处于固定外罩（35）前后两端，并将前后两个固定外罩（35）串接在一起，所述驱动导轨（37）贯穿连接于固定外罩（35）前后两侧表面的左右两端，且左右两个所述驱动导轨（37）以传动连接杆（36）为对称轴相互对称分布，所述夹紧侧板（32）分别嵌套于固定外罩（35）内左右两侧，所述夹紧侧板（32）朝向驱动导轨（37）的一侧设有导向驱动柱（34），所述导向驱动柱（34）与驱动导轨（37）采用间隙配合，所述夹紧气缸（33）贯穿连接于固定外罩（35）左右两侧且与夹紧侧板（32）相互扣合，所述砖块支撑托板（31）垂直安装于夹紧侧板（32）顶端，且朝向另一端的夹紧侧板（32）延伸。

3.如权利要求2所述的一种制砖机的夹坯装置，其特征在于：所述砖块支撑托板（31）由进气孔（311）、容置槽部（312）、排气孔（313）、伸缩气囊（314）、滑动压块（315）、托板主体（316）组成，所述托板主体（316）呈垂直安装于夹紧侧板（32）顶端，所述容置槽部（312）嵌套于托板主体（316）内部，所述滑动压块（315）滑动连接于容置槽部（312）内部，所述伸缩气囊（314）一端与滑动压块（315）底面贴合，另一端与容置槽部（312）底面贴合，所述排气孔（313）等距均匀分布于托板主体（316）底部，且与伸缩气囊（314）底部相互贯通，所述进气孔（311）贯穿连接于托板主体（316）顶部，且与伸缩气囊（314）顶部相互贯通。

4.如权利要求2所述的一种制砖机的夹坯装置，其特征在于：所述驱动导轨（37）为固定外罩（35）侧面朝向固定外罩（35）底面延伸的倾斜直线导轨。

5.如权利要求3所述的一种制砖机的夹坯装置，其特征在于：所述固定外罩（35）顶部左端的托板主体（316）远离夹紧侧板（32）的一端具有矩形条状的第一扣合块，所述固定外罩（35）顶部右端的托板主体（316）远离夹紧侧板（32）的一端具有与第一扣合块相互配合的第二扣合块。

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