CN215623035U - 一种用于玻璃覆膜机的成品打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀膜玻璃成品打包技术领域，用于解决镀膜玻璃成品在打包过程中需要人工手动包装费时费力的问题，具体为一种用于玻璃覆膜机的成品打包装置，包括传送带与底板，滑动槽内部活动连接有推送机构，底板上表面固定安装有卸料机构，本实用新型中，通过在传送带末端的底板上加装由推动气缸驱动的放料板，来将传送带输送过来的成品放入包装中，推动气缸推动滑块在滑动槽内滑动，滑块通过上方的连接杆带动放料板向前运动，将放料板上方的成品带入包装中，然后推动气缸在带动放料板缩回，放料板上方的产品被橡胶垫所阻挡，从放料板上滑下，留在包装中，减少了人工的劳动量，降低生产成本的同时增加了生产效率。

Description

一种用于玻璃覆膜机的成品打包装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃成品打包技术领域，尤其涉及一种用于玻璃覆膜机的成品打包装置。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干和热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机则无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，适用大批量印刷品的覆膜加工；

目前，现有的玻璃覆膜机仍存在不足之处，大多是玻璃覆膜机在使用时，覆膜加工完成的产品都是通过传送带输送后人工进行整理包装，费时费力、增加运营成本，虽然有些镀膜设备设置了倾斜的置料槽，但是这种装置也只能使得成品进入置料槽，而后续的打包仍需要人工进行，生产费时费力；

因此需要一种在推送产品的过程中，既能有效的避免产品掉落，又可以使得产品轻松的卸下与堆放整齐的打包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决玻璃镀膜机的成品需要人工手动打包的问题，而提出的一种用于玻璃覆膜机的成品打包装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于玻璃覆膜机的成品打包装置，包括传送带与底板，所述底板固定连接在传送带的底部，所述底板中部沿竖直方向开设有滑动槽，所述滑动槽内部活动连接有推送机构，所述推送机构下表面设置有按压机构，所述底板上表面固定安装有卸料机构；

所述推送机构包括放料板、滑块、推动气缸和连接杆，所述滑块两端卡和连接在滑动槽内壁两侧，所述推动气缸固定安装在传送带底部，所述推动气缸输出端与滑块一侧固定连接，所述滑块上表面与连接杆固定连接，所述连接杆顶端与放料板固定连接，所述连接杆上表面还固定安装有限位机构。

优选地，所述限位机构包括有底座、转轴、扭簧、限位块和卡槽，所述底座底端与连接杆上表面固定连接，所述底座顶端转动连接有转轴，所述转轴上表面固定安装有限位块，所述转轴外壁套接有扭簧，所述扭簧两端分别与底座及限位块卡合连接。

优选地，所述卸料机构包括有支架、卸料块、橡胶垫和卡块，所述支架固定安装在底板上表面，所述支架中段开设有凹槽，凹槽内部转动连接有卸料块，所述支架中段靠近卸料块转动轴的位置固定安装有卡块，且所述卡块与卸料块底端卡合连接。

优选地，所述按压机构包括有弹簧与滑板，所述滑板通过弹簧弹性连接在放料板底部。

优选地，所述限位块靠近放料板一侧的竖直表面开设有与放料板尺寸相吻合的卡槽。

优选地，所述卸料块开放端固定安装有用于防止损伤产品的橡胶垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过在传送带末端的底板上加装由推动气缸驱动的放料板，来将传送带输送过来的成品放入包装中，推动气缸工作时，推动气缸推动滑块在滑动槽内滑动，滑块通过上方的连接杆带动放料板向前运动，此时放料板上的成品会受到限位块的阻挡，从而跟随放料板共同向前运动，将放料板上方的成品带入包装中，然后推动气缸在带动放料板缩回，此时，放料板上方的产品在随着放料板后退时，会碰到卸料块前端的橡胶垫，被橡胶垫所阻挡，从放料板上滑下，留在包装中，而放料板则可以回到初始位置后，进行下一组产品的输送，减少了人工的劳动量，降低生产成本的同时增加了生产效率；

2、本申请通过在放料板的下方设置弹簧与滑板，使得放料板在进入包装内部时，放料板底部滑板前段的倾斜部分会挤压先前放入的产品，将卸料时部分外露的产品推回，保证了成品在堆放时堆叠紧密、码放整齐，节省了成品的堆放空间，同时也在放料板的运动过程中起到了支撑作用，保证了放料板在运动过程中的稳定。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的支架剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的限位机构结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的放料板剖视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的底面结构示意图。

图例说明：1、传送带；2、底板；3、推送机构；301、放料板；302、滑块；303、推动气缸；304、连接杆；4、卸料机构；401、支架；402、卸料块；403、橡胶垫；404、卡块；5、限位机构；501、底座；502、转轴；503、扭簧；504、限位块；505、卡槽；6、按压机构；601、弹簧；602、滑板；7、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于玻璃覆膜机的成品打包装置，包括传送带1与底板2，底板2固定连接在传送带1的底部，用于放置推送机构3，底板2中部沿竖直方向开设有滑动槽7，滑动槽7内部活动连接有推送机构3，实现推送机构3在滑动槽7内部的滑动；

推送机构3包括放料板301、滑块302、推动气缸303和连接杆304，滑块302两端卡合连接在滑动槽7内壁两侧，保证滑块302在滑动槽7内部滑动的稳定性，推动气缸303固定安装在传送带1底部，推动气缸303输出端与滑块302一侧固定连接，通过推动气缸303来控制滑块302在滑槽内部的左右滑动，滑块302上表面与连接杆304固定连接，连接杆304顶端与放料板301固定连接，实现通过连接杆304带动放料板301移动，即可通过推动气缸303带动放料板301移动。

滑块302水平端两侧均成U字形结构，通过此结构卡合连接在底板2中的滑动槽7中，推动气缸303推动滑块302在滑动槽7中滑动时，滑块302通过上方的连接杆304带动放料板301运动，从而将放料板301上方的成品放入包装中，实现了机械的打包作用，减少了人工的劳动量。

实施例二：

请参阅图3-4，推送机构3包括放料板301、滑块302、推动气缸303和连接杆304，滑块302两端卡合连接在滑动槽7内壁两侧，保证滑块302在滑动槽7内部滑动的稳定性，推动气缸303固定安装在传送带1底部，推动气缸303输出端与滑块302一侧固定连接，滑块302上表面与连接杆304固定连接，连接杆304顶端与放料板301固定连接，实现通过连接杆304带动放料板301移动，即可通过推动气缸303带动放料板301移动，连接杆304上表面还固定安装有限位机构5，限位机构5包括有底座501、转轴502、扭簧503、限位块504和卡槽505，底座501底端与连接杆304上表面固定连接，用于安装限位机构5，底座501顶端转动连接有转轴502，转轴502可以在底座501顶端转动，转轴502上表面固定安装有限位块504，通过限位块504来阻挡玻璃由于惯性的回退，转轴502外壁套接有扭簧503，扭簧503两端分别与底座501及限位块504卡合连接，保证了限位块504可以始终保持在竖直方向。

结合实施例一和实施例二，工作原理如下：

当成品从传送带1上运送至放料板301上时，镀膜玻璃成品的一端首先接触竖直放置的限位块504，然后将限位块504压倒，并在传送带1的作用下继续前行，当成品完全通过限位块504上方后，限位块504在扭簧503的作用下竖起，放料板301由推动气缸303推动进入包装盒时，放料板301上方的成品由于惯性作用，有可能会向放料板301的后方发生滑动，此时成品的尾端会接触竖直放置的限位块504，并且由于限位块504的形状限制，使得限位块504无法向传送带1方向转动，限位块504即可起到防止成品滑落的作用。

实施例三：

请参阅图2，卸料机构4包括有支架401、卸料块402、橡胶垫403和卡块404，支架401固定安装在底板2上表面，推送机构3可以从支架401下方穿过，支架401中段开设有凹槽，凹槽内部转动连接有卸料块402，用于在推送机构3回退时将推送机构3上的玻璃刮下，支架401中段靠近卸料块402转动轴的位置固定安装有卡块404，且卡块404与卸料块402底端卡合连接，防止卡块404在重力作用下垂下而失去卸料效果，放料板301下方固定安装有按压机构6，按压机构6包括有弹簧601与滑板602，滑板602通过弹簧601弹性连接在放料板301底部，可以通过按压机构6将产品推至最里侧。

结合实施例一与实施例三，工作原理如下：

当放料板301将成品运送进入包装盒后，为了避免放料板301在退出时再将成品带出，当放料板301进入时，会带动上方的成品经过支架401下方，并将支架401中部的卸料块402顶开，使得成品顺利经过支架401与卸料块402，当放料板301向后退出时，卸料块402的前端会接触放料板301上方的成品，使得成品从放料板301上方被推下，留在包装盒中；当放料板301下一次进入时，被放料板301下方的滑板602推入包装盒最里侧，保证了成品的堆放整齐。

综上所述，本实施例所提供的该成品打包装置在使用时，通过在传送带1末端的底板2上加装由推动气缸303驱动的放料板301，来将传送带1输送过来的成品放入包装中，推动气缸303工作时，推动气缸303推动滑块302在滑动槽7内滑动，滑块302通过上方的连接杆304带动放料板301向前运动，此时放料板301上的成品会受到限位块504的阻挡，从而跟随放料板301共同向前运动，将放料板301上方的成品带入包装中，然后推动气缸303在带动放料板301缩回，此时，放料板301上方的产品在随着放料板301后退时，会碰到卸料块402前端的橡胶垫403，被橡胶垫403所阻挡，从放料板301上滑下，留在包装中，而放料板301则可以回到初始位置后，进行下一组产品的输送，减少了人工的劳动量，降低生产成本的同时增加了生产效率；同时通过在放料板301的下方设置弹簧601与滑板602，使得放料板301在进入包装内部时，放料板301底部滑板602前段的倾斜部分会挤压先前放入的产品，将卸料时部分外露的产品推回，保证了成品在堆放时堆叠紧密、码放整齐，节省了成品的堆放空间，同时也在放料板301的运动过程中起到了支撑作用，保证了放料板301在运动过程中的稳定。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于玻璃覆膜机的成品打包装置，包括传送带(1)与底板(2)，所述底板(2)固定连接在传送带(1)的底部，其特征在于，所述底板(2)中部沿竖直方向开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内部活动连接有推送机构(3)，所述推送机构(3)下表面设置有按压机构(6)，所述底板(2)上表面固定安装有卸料机构(4)；

所述推送机构(3)包括放料板(301)、滑块(302)、推动气缸(303)和连接杆(304)，所述滑块(302)两端卡和连接在滑动槽(7)内壁两侧，所述推动气缸(303)固定安装在传送带(1)底部，所述推动气缸(303)输出端与滑块(302)一侧固定连接，所述滑块(302)上表面与连接杆(304)固定连接，所述连接杆(304)顶端与放料板(301)固定连接，所述连接杆(304)上表面还固定安装有限位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃覆膜机的成品打包装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括底座(501)、转轴(502)、扭簧(503)、限位块(504)和卡槽(505)，所述底座(501)底端与连接杆(304)上表面固定连接，所述底座(501)顶端转动连接有转轴(502)，所述转轴(502)上表面固定安装有限位块(504)，所述转轴(502)外壁套接有扭簧(503)，所述扭簧(503)两端分别与底座(501)及限位块(504)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃覆膜机的成品打包装置，其特征在于，所述卸料机构(4)包括支架(401)、卸料块(402)、橡胶垫(403)和卡块(404)，所述支架(401)固定安装在底板(2)上表面，所述支架(401)中段开设有凹槽，凹槽内部转动连接有卸料块(402)，所述支架(401)中段靠近卸料块(402)转动轴的位置固定安装有卡块(404)，且所述卡块(404)与卸料块(402)底端卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃覆膜机的成品打包装置，其特征在于，所述按压机构(6)包括弹簧(601)与滑板(602)，所述滑板(602)通过弹簧(601)弹性连接在放料板(301)底部。

5.根据权利要求2所述的一种用于玻璃覆膜机的成品打包装置，其特征在于，所述限位块(504)靠近放料板(301)一侧的竖直表面开设有与放料板(301)尺寸相吻合的卡槽(505)。

6.根据权利要求3所述的一种用于玻璃覆膜机的成品打包装置，其特征在于，所述卸料块(402)开放端固定安装有用于防止损伤产品的橡胶垫(403)。

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