CN215622867U - 灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品生产技术领域，具体涉及一种灌装生产线，包括：动态混合器；颗粒物无菌罐，与所述动态混合器的入口通过第一管线连接；基料无菌罐，与所述动态混合器的入口通过第二管线连接；单座阀，与所述动态混合器的出口通过第三管线连接；第一灌装机，与所述单座阀的输出端通过第四管线相连；第二灌装机，与所述第一灌装机通过第五管线相连，且所述第二灌装机与所述单座阀的输入端通过第六管线相连。能够同时对第一灌装机和第二灌装机灌装，且能够保证第一灌装机和第二灌装机中的颗粒物均匀分配，进而保障第一灌装机和第二灌装机颗粒物灌注的均匀性，从而保证产品的果粒含量符合要求的指标。

Description

灌装生产线

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，具体涉及一种灌装生产线。

背景技术

目前含有真果粒的食品在生产时，采用转子泵输送果粒，转子泵采用非平衡转子设计，外向牵引力极易造成转子泵腔摩擦，镍钼合金材质较软，金属摩擦导致间隙变大，且由于转子泵存在剪切力，会破坏果粒的完整度，不利于产品品质保证，同时转子泵采用后置机封设计，前端盖处具有较深的凹槽，很难真正清洗干净，因此转子泵存在低卫生级设计。目前果粒杀菌机和牛奶杀菌机为两台灌装机供料，两台灌装机之间串联，料液供料至第一台灌装机后再供料至第二台灌装机，最后至牛奶无菌罐末端阀组，两台灌装机串联供料，果粒未能均匀分配从而导致果粒含量波动大，影响产品果粒含量指标。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的灌装生产线的两台灌装机果粒不能均匀分配的缺陷，从而提供一种能够使每台灌装机的果粒均匀分配的灌装生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种灌装生产线，包括：动态混合器；颗粒物无菌罐，与所述动态混合器的入口通过第一管线连接；基料无菌罐，与所述动态混合器的入口通过第二管线连接；单座阀，与所述动态混合器的出口通过第三管线连接；第一灌装机，与所述单座阀的输出端通过第四管线相连；第二灌装机，与所述第一灌装机通过第五管线相连，且所述第二灌装机与所述单座阀的输入端通过第六管线相连。

可选地，所述第六管线上设有末端阀组。

可选地，所述第一管线上设有第一双螺杆泵。

可选地，所述第一双螺杆泵的螺杆螺距为67mm。

可选地，所述灌装生产线还包括：

颗粒物添加罐；

第一杀菌机，设置在所述颗粒物添加罐与所述颗粒物无菌罐之间，所述第一杀菌机与所述颗粒物添加罐通过第七管线连接，所述第一杀菌机与所述颗粒物无菌罐通过第八管线连接；

基料待装罐；

第二杀菌机，设置在所述基料待装罐与所述基料无菌罐之间，所述第二杀菌机与所述基料待装罐通过第九管线连接，所述第二杀菌机与所述基料无菌罐通过第十管线连接。

可选地，所述第七管线上设有第二双螺杆泵。

可选地，所述第七管线为不锈钢硬管。

可选地，所述灌装生产线还包括CIP清洗站，所述CIP清洗站适于对所述颗粒物添加罐及所述第七管线清洗。

可选地，所述灌装生产线还包括颗粒物添加平台，所述颗粒物添加平台的高度高于所述颗粒物添加罐所在高度。

可选地，所述动态混合器的上游设有静态混合器；

和/或，所述第一管线上设有颗粒物在线添加阀；

和/或，所述第二管线上设有分配法兰，所述分配法兰包括第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔，所述第一连接孔与所述基料无菌罐相连，所述第三连接孔与所述第一连接孔相对，所述第三连接孔与所述动态混合器的入口相连，所述第四连接孔与所述动态混合器的出口相连，所述第二连接孔与所述第四连接孔相对，所述第二连接孔与所述单座阀相连；

和/或，所述第十管线上设有均质机；

和/或，所述第一灌装机、所述第二灌装机的下游依次设有缓冲塔、贴吸管机、自动装箱机、自动码垛机、立体库房。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的灌装生产线，颗粒物无菌罐中的颗粒物经第一管线进入动态混合器中，基料无菌罐中的基料通过第二管线进入动态混合器中，动态混合器使基料和颗粒物混合均匀，之后动态混合器中混合均匀的料液通过第三管线、单座阀、第四管线进入第一灌装机中，之后通过第五管线进入第二灌装机中，之后再通过第六管线回到单座阀处，使得料液在第一灌装机和第二灌装机之间构成闭环回路，能够同时对第一灌装机和第二灌装机灌装，且能够保证第一灌装机和第二灌装机中的颗粒物均匀分配，进而保障第一灌装机和第二灌装机颗粒物灌注的均匀性，从而保证产品的果粒含量符合要求的指标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的灌装生产线的部分结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的灌装生产线的示意图。

附图标记说明：

1、动态混合器；2、颗粒物无菌罐；3、第一管线；4、基料无菌罐；5、第二管线；6、单座阀；7、第三管线；8、第一灌装机；9、第四管线；10、第二灌装机；11、第五管线；12、第六管线；13、末端阀组；14、第一双螺杆泵；15、第一离心泵；16、颗粒物添加罐；17、第一杀菌机；18、第七管线；19、第八管线；20、基料待装罐；21、第九管线；22、第十管线；23、第二双螺杆泵；24、第二杀菌机；25、CIP清洗站；26、颗粒物添加平台；27、静态混合器；28、颗粒物在线添加阀；29、分配法兰；2901、第一连接孔；2902、第二连接孔；2903、第三连接孔；2904、第四连接孔；30、均质机；31、缓冲塔；32、贴吸管机；33、自动装箱机；34、自动码垛机；35、立体库房；36、第二离心泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

目前含有真果粒的食品在生产时，采用转子泵输送果粒，转子泵采用非平衡转子设计，外向牵引力极易造成转子泵腔摩擦，镍钼合金材质较软，金属摩擦导致间隙变大，且由于转子泵存在剪切力，会破坏果粒的完整度，不利于产品品质保证，同时转子泵采用后置机封设计，前端盖处具有较深的凹槽，很难真正清洗干净，因此转子泵存在低卫生级设计。目前果粒杀菌机和牛奶杀菌机为两台灌装机供料，两台灌装机之间串联，料液供料至第一台灌装机后再供料至第二台灌装机，最后至牛奶无菌罐末端阀组，两台灌装机串联供料，果粒未能均匀分配从而导致果粒含量波动大，影响产品果粒含量指标。

为此，本实施例提供一种灌装生产线，能够使两台灌装机中的果粒均匀分配，从而保证产品的果粒含量符合要求的指标。

在一个实施方式中，灌装生产线包括：颗粒物无菌罐2、动态混合器1、基料无菌罐4、单座阀6、第一灌装机8、第二灌装机10。

其中，颗粒物无菌罐2用于储存颗粒物，颗粒物具体可以是果粒、果酱或者其他需要添加到基料中的颗粒状或者块状物质，颗粒物无菌罐2与动态混合器1的入口通过第一管线3连接；基料无菌罐4用于储存基料，基料具体可以是牛奶、果汁、茶水等，基料无菌罐4与动态混合器1的入口通过第二管线5连接；单座阀6与动态混合器1的出口通过第三管线7连接；第一灌装机8与单座阀6的输出端通过第四管线9相连；第二灌装机10与第一灌装机8通过第五管线11相连，且第二灌装机10与单座阀6的输入端通过第六管线12相连。需要说明的是，第一灌装机8、第二灌装机10、单座阀6、动态混合器1的具体结构均为现有技术，本实施例不作详细介绍。另外需要说明的是，在灌装的过程中，基料无菌罐4、颗粒物无菌罐2以及各个管线、单座阀6均是无菌环境，也即基料无菌罐4为基料无菌罐、颗粒物无菌罐2为颗粒物无菌罐，各个管线均为无菌管线、单座阀6为无菌单座阀。

在该实施方式中，颗粒物无菌罐2中的颗粒物经第一管线3进入动态混合器1中，基料无菌罐4中的基料通过第二管线5进入动态混合器1中，动态混合器1使基料和颗粒物混合均匀，之后动态混合器1中混合均匀的料液通过第三管线7、单座阀6、第四管线9进入第一灌装机8中，之后通过第五管线11进入第二灌装机10中，之后再通过第六管线12回到单座阀6处，使得料液在第一灌装机8和第二灌装机10之间构成闭环回路，能够同时对第一灌装机8和第二灌装机10灌装，且能够保证第一灌装机8和第二灌装机10中的颗粒物均匀分配，进而保障第一灌装机8和第二灌装机10颗粒物灌注的均匀性，从而保证产品的果粒含量符合要求的指标。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第六管线12上设有末端阀组13。在该实施方式中，动态混合器1中混合均匀的料液通过第三管线7、单座阀6、第四管线9进入第一灌装机8中，之后通过第五管线11进入第二灌装机10中，之后经过末端阀组13回到单座阀6处，使得料液在第一灌装机8和第二灌装机10之间构成闭环回路，末端阀组13的设置可确保无菌性。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一管线3上设有第一双螺杆泵14。在该实施方式中，第一双螺杆泵14能够将颗粒物无菌罐2泵送至动态混合器1中，由于第一双螺杆泵14运行过程柔和，回流较小，泵腔入口可以产生较大的真空，具有超强的自吸能力，低剪切率，因此输送料液的过程中对料液产生的剪切力较小，因此解决了现有技术中采用转子泵输送颗粒物的过程中产生剪切力而破坏颗粒物的完整性的难题，确保产品的质量以及口感。同时第一双螺杆泵14采用前置式机封设计，机封完全与输送的料液接触，处在低温冷却段和润滑状态，因此其使用寿命较长，清洗时能100％清洗到，清洗效果好，能够保证超洁净及无菌性；且第一双螺杆泵14采用内嵌式泵盖O型圈，能够将泵盖与产品完全隔离，同时无清洗死角，利用CIP清洗时能够清洗到位。另外，第一双螺杆泵14具备清洗回程功能，可以节约清洗回程泵的配置。在一个可替换的实施方式中，当无菌罐的位置高于动态混合器1时，可以不设置第一双螺杆泵14。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一双螺杆泵14的螺杆螺距为67mm。经试验，当第一双螺杆泵14的螺杆螺距为67mm时，可以成功输送直径为48mm的处理研磨型颗粒或大果粒。当然，在其他可替换的实施方式中，第一双螺杆泵14的螺杆螺距为其他值，第一双螺杆泵14的螺杆螺距可根据要输送的颗粒物的尺寸进行针对性设计。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，灌装生产线还包括：颗粒物添加罐16、第一杀菌机17、基料待装罐20、第二杀菌机24。第一杀菌机17设置在颗粒物添加罐16与颗粒物无菌罐2之间，第一杀菌机17与颗粒物添加罐16通过第七管线18连接，第一杀菌机17与颗粒物无菌罐2通过第八管线19连接；第二杀菌机24设置在基料待装罐20与基料无菌罐4之间，第二杀菌机24与基料待装罐20通过第九管线21连接，第二杀菌机24与基料无菌罐4通过第十管线22连接。在该实施方式中，工人将颗粒物包装打开后，将颗粒物倒入颗粒物添加罐16中，颗粒物经第七管线18进入第一杀菌机17杀菌，之后通过第八管线19输送到颗粒物无菌罐2中；人工将基料倒入基料待装罐20中，基料经第九管线21进入第二杀菌机24中杀菌，之后通过第九管线21输送到基料无菌罐4中。

如图2所示，颗粒物添加罐16设有两个，基料待装罐20设有三个。在第二管线5上设有第一离心泵15，在第九管线21上设有第二离心泵36。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第七管线18上设有第二双螺杆泵23。在该实施方式中，第二双螺杆泵23能够将颗粒物添加罐16泵送至颗粒物无菌罐2中，由于第二双螺杆泵23运行过程柔和，回流较小，泵腔入口可以产生较大的真空，具有超强的自吸能力，低剪切率，因此输送料液的过程中对料液产生的剪切力较小，因此解决了现有技术中采用转子泵输送颗粒物的过程中产生剪切力而破坏颗粒物的完整性的难题，确保产品的质量以及口感。同时第二双螺杆泵23采用前置式机封设计，机封完全与输送的料液接触，处在低温冷却段和润滑状态，因此其使用寿命较长，清洗时能100％清洗到，清洗效果好，能够保证超洁净及无菌性；且第二双螺杆泵23采用内嵌式泵盖O型圈，能够将泵盖与产品完全隔离，同时无清洗死角，利用CIP清洗时能够清洗到位。另外，第二双螺杆泵23具备清洗回程功能，可以节约清洗回程泵的配置。在一个可替换的实施方式中，当颗粒物添加罐16的位置高于颗粒物无菌罐2时，可以不设置第二双螺杆泵23。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第七管线18为不锈钢硬管。在该实施方式中，由于第七管线18为不锈钢硬管，能够承受CIP清洗时高温、酸碱腐蚀等，并且采用CIP清洗时能够通过硬管实现回站循环功能。因此，该实施方式可以适用于CIP清洗。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，灌装生产线还包括CIP清洗站25，CIP清洗站25适于对颗粒物添加罐16及第七管线18清洗。在该实施方式中，CIP清洗站25的设置使得该灌装生产线具备清洗自动中控控制功能，防止出现质量风险。具体对颗粒物添加罐16进行清洗时，从CIP站引一条清洗压力线专门清洗颗粒物添加罐16和第七管线18，电脑选择CIP清洗程序，CIP站水罐、碱罐、酸罐、回收水罐按照水冲+碱循环+水冲+酸循环+水冲程序通过CIP泵、不锈钢管将清洗液通过离心泵在一定压力下传送到颗粒物添加罐16，再将清洗液循环到CIP清洗站25，形成闭环循环，整个清洗过程采用电脑控制方式实现自动清洗。关于CIP清洗站25的具体结构为现有技术，本实施例不作详细介绍。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，灌装生产线还包括颗粒物添加平台26，颗粒物添加平台26的高度高于颗粒物添加罐16所在高度。在该实施方式中，颗粒物添加平台26的设置便于人工将颗粒物添加到颗粒物添加罐16中，人工站在颗粒物添加平台旁边抱起颗粒物袋，通过刀片上划袋投料至颗粒物添罐口，可避免俯身弯腰动作，或者避免将颗粒物袋从其他地方抬过来所造成的劳动操作，因此可减少人工劳动强度。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，动态混合器1的上游设有静态混合器27。在该实施方式中，颗粒物经第一管线3进入静态混合器27中，基料经第二管线5进入静态混合器27中，颗粒物和基料在静态混合器27混合后再进入动态混合器1中均匀混合。当然，在其他可替换的实施方式中，可不设置静态混合器27。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一管线3上设有颗粒物在线添加阀28，颗粒物在线添加阀28位于第一双螺杆泵14的下游。具体的，颗粒物在线添加阀28位于第一双螺杆泵14的下游且位于静态混合器27的上游，颗粒物在线添加阀28打开后，颗粒物可经第一管线3进入静态混合器27中，颗粒物在线添加阀28的设置可以控制进入静态混合器27的颗粒物量。当然，在其他可替换的实施方式中，可不设置颗粒物在线添加阀28，进入静态混合器27中的颗粒物和基料的比例在颗粒物无菌罐2和基料无菌罐4中就设置好。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第二管线5上设有分配法兰29，分配法兰29包括第一连接孔2901、第二连接孔2902、第三连接孔2903、第四连接孔2904，第一连接孔2901与基料无菌罐4相连，第三连接孔2903与第一连接孔2901相对，第三连接孔2903与动态混合器1的入口相连，第四连接孔2904与动态混合器1的出口相连，第二连接孔2902与第四连接孔2904相对，第二连接孔2902与单座阀6相连。在该实施方式中，分配法兰29的设置便于管线之间的连接。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第十管线22上设有均质机30。在该实施方式中，均质机30的设置能够使基料均匀配置。需要说明的是，均质机30的具体结构为现有技术，本实施例不再详细介绍。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一灌装机8、第二灌装机10的下游依次分别设有缓冲塔31、贴吸管机32、自动装箱机33、自动码垛机34、立体库房35。在该实施方式中，缓冲塔31的作用为当贴吸管机32、自动装箱机33、码垛机等设备短暂故障时，第一灌装机8、第二灌装机10可持续出包生产，暂时储存在缓冲塔31，不至于因第一灌装机8、第二灌装机10停机而导致生产不连续、浪费成本。第一灌装机8、第二灌装机10灌装生产的产品依次经过缓冲塔31缓冲、贴吸管机32在包装外贴吸管、自动装箱机33将产品装箱、之后经自动码垛机34存储到立体库房35中。需要说明的是，缓冲塔31、贴吸管机32、自动装箱机33、自动码垛机34、立体库房35的具体结构为现有技术，本实施例不再详细介绍。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种灌装生产线，其特征在于，包括：

动态混合器(1)；

颗粒物无菌罐(2)，与所述动态混合器(1)的入口通过第一管线(3)连接；

基料无菌罐(4)，与所述动态混合器(1)的入口通过第二管线(5)连接；

单座阀(6)，与所述动态混合器(1)的出口通过第三管线(7)连接；

第一灌装机(8)，与所述单座阀(6)的输出端通过第四管线(9)相连；

第二灌装机(10)，与所述第一灌装机(8)通过第五管线(11)相连，且所述第二灌装机(10)与所述单座阀(6)的输入端通过第六管线(12)相连。

2.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于，所述第六管线(12)上设有末端阀组(13)。

3.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于，所述第一管线(3)上设有第一双螺杆泵(14)。

4.根据权利要求3所述的灌装生产线，其特征在于，所述第一双螺杆泵(14)的螺杆螺距为67mm。

5.根据权利要求1－4中任一项所述的灌装生产线，其特征在于，所述灌装生产线还包括：

颗粒物添加罐(16)；

第一杀菌机(17)，设置在所述颗粒物添加罐(16)与所述颗粒物无菌罐(2)之间，所述第一杀菌机(17)与所述颗粒物添加罐(16)通过第七管线(18)连接，所述第一杀菌机(17)与所述颗粒物无菌罐(2)通过第八管线(19)连接；

基料待装罐(20)；

第二杀菌机(24)，设置在所述基料待装罐(20)与所述基料无菌罐(4)之间，所述第二杀菌机(24)与所述基料待装罐(20)通过第九管线(21)连接，所述第二杀菌机(24)与所述基料无菌罐(4)通过第十管线(22)连接。

6.根据权利要求5所述的灌装生产线，其特征在于，所述第七管线(18)上设有第二双螺杆泵(23)。

7.根据权利要求5所述的灌装生产线，其特征在于，所述第七管线(18)为不锈钢硬管。

8.根据权利要求7所述的灌装生产线，其特征在于，所述灌装生产线还包括CIP清洗站(25)，所述CIP清洗站(25)适于对所述颗粒物添加罐(16)及所述第七管线(18)清洗。

9.根据权利要求5所述的灌装生产线，其特征在于，所述灌装生产线还包括颗粒物添加平台(26)，所述颗粒物添加平台(26)的高度高于所述颗粒物添加罐(16)所在高度。

10.根据权利要求5所述的灌装生产线，其特征在于，所述动态混合器(1)的上游设有静态混合器(27)；

和/或，所述第一管线(3)上设有颗粒物在线添加阀(28)；

和/或，所述第二管线(5)上设有分配法兰(29)，所述分配法兰(29)包括第一连接孔(2901)、第二连接孔(2902)、第三连接孔(2903)、第四连接孔(2904)，所述第一连接孔(2901)与所述基料无菌罐(4)相连，所述第三连接孔(2903)与所述第一连接孔(2901)相对，所述第三连接孔(2903)与所述动态混合器(1)的入口相连，所述第四连接孔(2904)与所述动态混合器(1)的出口相连，所述第二连接孔(2902)与所述第四连接孔(2904)相对，所述第二连接孔(2902)与所述单座阀(6)相连；

和/或，所述第十管线(22)上设有均质机(30)；

和/或，所述第一灌装机(8)、所述第二灌装机(10)的下游依次设有缓冲塔(31)、贴吸管机(32)、自动装箱机(33)、自动码垛机(34)、立体库房(35)。

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