CN215620679U - 压膜片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了压膜片机构，属于数码管制造领域，包括压膜工作台、一号压膜安装板、二号压膜安装板、一号升降机构、二号升降机构和胶辊本体，互相平行的一号压膜安装板和二号压膜安装板固定安装至压膜工作台一侧，一号压膜安装板和二号压膜安装板之间设有一号升降机构和二号升降机构，且一号升降机构和二号升降机构分别设置在一号压膜安装板的两端，胶辊本体一端安装至一号升降机构的一号升降座，另一端安装至二号升降机构的二号升降座。本实用新型对整卷的膜片进行压膜作业，给基膜和膜片提供一定的预紧力，防止膜片松动，在后续的撕膜过程中发生撕膜失败的情况。

Description

压膜片机构

技术领域

本实用新型属于数码管生产领域，尤其是涉及压膜片机构。

背景技术

数码管，也称作辉光管，是一种可以显示数字和其他信息的电子设备。玻璃管中包括一个金属丝网制成的阳极和多个阴极。大部分数码管阴极的形状为数字。管中充以低压气体，通常大部分为氖加上一些汞和/或氩。给某一个阴极充电，数码管就会发出颜色光，视乎管内的气体而定，一般都是橙色或绿色。数码管的表面需要粘贴膜片才能形成产品，现阶段将膜片粘贴到数码管的工作是由工人通过人工手动完成的，浪费了大量人力，并且在贴膜过程中，也会经常出现贴废的情况，浪费膜片，进而增大了成本且效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出压膜片机构，对整卷的膜片进行压膜作业，给基膜和膜片提供一定的预紧力，防止膜片松动，在后续的撕膜过程中发生撕膜失败的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

压膜片机构，包括压膜工作台、一号压膜安装板、二号压膜安装板、一号升降机构、二号升降机构和胶辊本体，互相平行的一号压膜安装板和二号压膜安装板固定安装至压膜工作台一侧，一号压膜安装板和二号压膜安装板之间设有一号升降机构和二号升降机构，且一号升降机构和二号升降机构分别设置在一号压膜安装板的两端，胶辊本体一端安装至一号升降机构的一号升降座，另一端安装至二号升降机构的二号升降座。

进一步的，一号压膜安装板和二号压膜安装板结构，为L型板。

进一步的，一号升降机构和二号升降机构结构相同，一号升降机构包括一号升降连接板、一号左导向柱、一号右导向座、一号升降座和一号升降气缸，一号左导向柱固定安装至一号升降连接板下表面的第一端，二号左导向柱固定安装至一号升降连接板下表面的第二端，一号升降座整体呈T字型，一号升降座一端套接至一号左导向柱，一号升降座另一端套接至一号右导向柱，实现一号升降座的上下移动；一号升降气缸安装至一号升降连接板下表面的中部，一号升降气缸的输出端连接至一号升降座，实现对一号升降座垂直移动的驱动。

进一步的，一号升降座中部设有一号轴承座，二号升降座中部设有二号轴承座，胶辊本体的一端通过轴承连接至一号轴承座，胶辊本体的另一端通过轴承连接至二号轴承座。

进一步的，一号升降气缸的输出端设有T型连接块，一号升降座的中部设有与T型连接块相对应的T型连接槽，T型连接块插接至T型连接槽，实现一号升降气缸与一号升降座之间的连接。

进一步的，压膜工作台的一侧设有固定限位条，压膜工作台的另一侧设有移动限位条；压膜工作台靠近移动限位条的一侧设有两个滑槽，螺栓依次穿过移动限位条和两个滑槽，实现移动限位条与压膜工作台的固定连接。

进一步的，移动限位条底部设有移动导向块，压膜工作台设有与移动导向块相对应的移动导向槽，使移动导向条能够直线移动。

相对于现有技术，本实用新型所述的压膜片机构具有以下优势：

(1)本实用新型压膜片机构能够通过调节胶辊本体的高低，从而调节胶辊本体的膜片的压力大小，根据工作情况，进行适度的调节。

(2)本实用新型压膜片机构通过可调节的移动限位条，可以改变移动限位条和固定限位条之间的距离，使之契合膜片底膜的宽度，减少旷量，提高工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的压膜片机构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一号升降机构示意图。

附图标记说明：

11、压膜工作台；111、固定限位条；112、移动限位条；113、移动导向槽；12、一号压膜安装板；13、二号压膜安装板；14、一号升降机构；141、一号升降连接板；142、一号左导向柱；143、一号右导向柱；144、一号升降座；145、一号升降气缸；146、T型连接块；15、二号升降机构；16、胶辊本体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

压膜片机构，如图1图2所示，包括压膜工作台11、一号压膜安装板12、二号压膜安装板13、一号升降机构14、二号升降机构15和胶辊本体16，互相平行的一号压膜安装板12和二号压膜安装板13固定安装至压膜工作台11一侧，一号压膜安装板12和二号压膜安装板13之间设有一号升降机构14和二号升降机构15，且一号升降机构14和二号升降机构15分别设置在一号压膜安装板12的两端，胶辊本体16一端安装至一号升降机构14的一号升降座144，另一端安装至二号升降机构15的二号升降座。

优选的，一号压膜安装板12和二号压膜安装板13结构，为L型板，设置L型板是为了让一号压膜安装板12和二号亚膜安装板下方有足够工作的空间，且能够对一号升降机构14和二号升降机构15提供支撑作用。

优选的，一号升降机构14和二号升降机构15结构相同，一号升降机构14包括一号升降连接板141、一号左导向柱142、一号右导向座、一号升降座144和一号升降气缸145，一号左导向柱142固定安装至一号升降连接板141下表面的第一端，二号左导向柱固定安装至一号升降连接板141下表面的第二端，一号升降座144整体呈T字型，一号升降座144一端套接至一号左导向柱142，一号升降座144另一端套接至一号右导向柱143，实现一号升降座144的上下移动；一号升降气缸145安装至一号升降连接板141下表面的中部，一号升降气缸145的输出端连接至一号升降座144，实现对一号升降座144垂直移动的驱动，一号升降气缸145工作，在一号左导向柱142和一号右导向柱143的作用下，驱动着一号升降座144垂直方向的直线运动。

优选的，一号升降座144中部设有一号轴承座，二号升降座中部设有二号轴承座，胶辊本体16的一端通过轴承连接至一号轴承座，胶辊本体16的另一端通过轴承连接至二号轴承座，通过设置轴承是为了让胶辊本体16的滚动更加顺滑。

优选的，一号升降气缸145的输出端设有T型连接块146，一号升降座144的中部设有与T型连接块146相对应的T型连接槽，T型连接块146插接至T型连接槽，实现一号升降气缸145与一号升降座144之间的连接，这样的设计使一号升降气缸145与一号升降座144之间形成插接的连接关系，在对零部件进行检修或者更换时，这样的连接方式更加便于拆卸。

优选的，压膜工作台11的一侧设有固定限位条111，压膜工作台11的另一侧设有移动限位条112；压膜工作台11靠近移动限位条112的一侧设有两个滑槽，螺栓依次穿过移动限位条112和两个滑槽，实现移动限位条112与压膜工作台11的固定连接，固定限位条111和移动限位条112的设置是为了对整卷的膜片进行限位，贴在基膜上的膜片经过压膜工作台11，可以表面失位，便于下一步工作的进行，通过设置螺栓可以简单有效的对移动限位条112进行固定。

优选的，移动限位条112底部设有移动导向块，压膜工作台11设有与移动导向块相对应的移动导向槽113，使移动导向条能够直线移动，提供导向功能，调节时更加便捷。

压膜片机构，整卷的膜片设置在压膜片机构一侧，整卷膜片的端部进入到胶辊本体16和压膜工作台11之间，在胶辊本体16的作用下实现膜片与基膜的预紧，通过一号升降机构14和二号升降机构15的调节，可以控制胶辊本体16的高度，及胶辊本体16与压膜工作台11之间的间隙，进而控制胶辊本体16和压膜工作台11之间的作用力；压膜完毕的膜片进行压膜工作台11等下一工序的进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.压膜片机构，其特征在于：包括压膜工作台、一号压膜安装板、二号压膜安装板、一号升降机构、二号升降机构和胶辊本体，互相平行的一号压膜安装板和二号压膜安装板固定安装至压膜工作台一侧，一号压膜安装板和二号压膜安装板之间设有一号升降机构和二号升降机构，且一号升降机构和二号升降机构分别设置在一号压膜安装板的两端，胶辊本体一端安装至一号升降机构的一号升降座，另一端安装至二号升降机构的二号升降座。

2.根据权利要求1所述的压膜片机构，其特征在于：一号压膜安装板和二号压膜安装板结构，为L型板。

3.根据权利要求1所述的压膜片机构，其特征在于：一号升降机构和二号升降机构结构相同，一号升降机构包括一号升降连接板、一号左导向柱、一号右导向座、一号升降座和一号升降气缸，一号左导向柱固定安装至一号升降连接板下表面的第一端，二号左导向柱固定安装至一号升降连接板下表面的第二端，一号升降座整体呈T字型，一号升降座一端套接至一号左导向柱，一号升降座另一端套接至一号右导向柱，实现一号升降座的上下移动；一号升降气缸安装至一号升降连接板下表面的中部，一号升降气缸的输出端连接至一号升降座，实现对一号升降座垂直移动的驱动。

4.根据权利要求3所述的压膜片机构，其特征在于：一号升降座中部设有一号轴承座，二号升降座中部设有二号轴承座，胶辊本体的一端通过轴承连接至一号轴承座，胶辊本体的另一端通过轴承连接至二号轴承座。

5.根据权利要求3所述的压膜片机构，其特征在于：一号升降气缸的输出端设有T型连接块，一号升降座的中部设有与T型连接块相对应的T型连接槽，T型连接块插接至T型连接槽，实现一号升降气缸与一号升降座之间的连接。

6.根据权利要求1所述的压膜片机构，其特征在于：压膜工作台的一侧设有固定限位条，压膜工作台的另一侧设有移动限位条；压膜工作台靠近移动限位条的一侧设有两个滑槽，螺栓依次穿过移动限位条和两个滑槽，实现移动限位条与压膜工作台的固定连接。

7.根据权利要求6所述的压膜片机构，其特征在于：移动限位条底部设有移动导向块，压膜工作台设有与移动导向块相对应的移动导向槽，使移动导向条能够直线移动。

Images