CN215619801U - 一种圆弧潜伏式浇口进胶塑件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧潜伏式浇口进胶塑件，包括液冷基座，液冷基座的顶面固定安装有液冷模具座，液冷模具座的内腔可拆卸安装有潜伏浇口模具，潜伏浇口模具的顶部镶嵌安装有注塑阀，注塑阀的左右两侧均固定安装有与潜伏浇口模具的注塑型腔相连通的抽真空阀。上述方案，抽吸泵的输入端口和过滤箱的输出端口分别通过两个循环接口与冷却槽座的内腔相连通，在装置工作过程中，利用抽吸泵把冷却槽座内腔的冷却液输送至螺旋散热铜管，使得冷却液吸收潜伏浇口模具的热量能够快速散失，然后利用过滤箱把冷却液回输进冷却槽座的内腔，加快冷却槽座内腔冷却液的流动速度，从而有利于模具及其内部的注塑制品快速的降温冷却。

Description

一种圆弧潜伏式浇口进胶塑件

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种圆弧潜伏式浇口进胶塑件。

背景技术

目前手机、平板电脑等电子产品的外壳电池盖大多采用具有圆弧潜伏式浇口的注塑模具进行注塑成型，传统的具有圆弧潜伏式浇口的注塑模具是将圆弧潜伏式浇口通道设计在靠在产品边缘处的位置上。

但现有的注塑模具的圆弧潜伏式浇口通道设计在靠在产品边缘处的位置上，使得浇口通道过于靠近注塑制品的边缘，在注塑成型时因塑胶流长比大，成型时注塑压力较大和注塑制品冷固成型的时间较长，易出现塑胶原料通过潜伏式浇口进胶塑件向外部溢出，从而造成注塑制品的质量降低，也浪费了大量的塑胶原料。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种圆弧潜伏式浇口进胶塑件，以解决现有的注塑模具的潜伏式浇口通道过于靠近注塑制品的边缘，在注塑成型时因塑胶流长比大，成型时注塑压力较大和注塑制品冷固成型的时间较长，易出现塑胶原料通过潜伏式浇口进胶塑件向外部溢出，从而造成注塑制品的质量降低，也浪费了大量塑胶原料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧潜伏式浇口进胶塑件，包括液冷基座，所述液冷基座的顶面固定安装有液冷模具座，所述液冷模具座的内腔可拆卸安装有潜伏浇口模具，所述潜伏浇口模具的顶部镶嵌安装有注塑阀，所述注塑阀的左右两侧均固定安装有与所述潜伏浇口模具的注塑型腔相连通的抽真空阀，所述液冷基座的顶面固定安装有与所述液冷模具座的内腔相连通的循环散热器。

优选地，所述循环散热器包括抽吸泵，所述抽吸泵的输出端固定连通有位于所述液冷模具座外部的螺旋散热铜管，所述螺旋散热铜管的输出端固定连通有与所述液冷基座的顶面为固定连接的过滤箱。

优选地，所述液冷模具座包括冷却槽座，所述冷却槽座左右两侧壁的底部均开设有循环接口，所述抽吸泵的输入端口和过滤箱的输出端口分别通过两个所述循环接口与所述冷却槽座的内腔相连通。

优选地，所述冷却槽座的内腔注有其容积五分之四的冷却液，所述潜伏浇口模具可拆卸安装于所述冷却槽座的内腔，所述潜伏浇口模具的四分之三体积浸没于所述冷却槽座内腔的冷却液中。

优选地，所述潜伏浇口模具包括固定基座，所述固定基座的顶面可拆卸安装有注塑凹模，所述注塑凹模的顶部适配有注塑模盖，所述注塑阀镶嵌安装于所述注塑模盖顶面的中心处，所述注塑阀与所述注塑凹模的注塑型腔相连通。

优选地，两个所述抽真空阀均镶嵌于所述注塑模盖的顶面，两个所述抽真空阀均与所述注塑凹模的注塑型腔相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述抽吸泵的输入端口和过滤箱的输出端口分别通过两个循环接口与冷却槽座的内腔相连通，且抽吸泵的输出端口通过螺旋散热铜管与过滤箱的输入端口相连通，在装置工作过程中，利用抽吸泵把冷却槽座内腔的冷却液输送至螺旋散热铜管，使得冷却液吸收潜伏浇口模具的热量能够快速散失，然后利用过滤箱把冷却液回输进冷却槽座的内腔，加快冷却槽座内腔冷却液的流动速度，从而有利于模具及其内部的注塑制品快速的降温冷却，继而降低注塑原料通过潜伏式进胶塑件向外溢料的问题，提高了装置的实用性；所述注塑阀镶嵌安装于注塑模盖顶面的中心处并与注塑凹模的注塑型腔相连通，在注塑模具的注塑型腔完成塑胶原料注入作业后，关闭注塑阀能够有效地阻止塑胶原料从潜伏式进胶组件处向外溢出浪费的问题，同时，利用注塑模盖的顶面镶嵌安装的抽真空阀接通外置抽真空泵，在注塑模具的注塑型腔注入塑胶原料前，利用外置抽真空泵配合抽真空阀把注塑模具的注塑型腔抽至真空，从而方便塑胶原料快速均匀的填充于注塑型腔，从而保证了注塑件成品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的循环散热器结构示意图；

图3为本实用新型的液冷模具座结构示意图；

图4为本实用新型的潜伏浇口模具结构示意图。

附图标记为：1、液冷基座；2、液冷模具座；3、潜伏浇口模具；4、注塑阀；5、抽真空阀；6、循环散热器；21、冷却槽座；22、循环接口；31、固定基座；32、注塑凹模；33、注塑模盖；61、抽吸泵；62、螺旋散热铜管；63、过滤箱。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种圆弧潜伏式浇口进胶塑件，包括液冷基座1，液冷基座1的顶面固定安装有液冷模具座2，液冷模具座2的内腔可拆卸安装有潜伏浇口模具3，潜伏浇口模具3的顶部镶嵌安装有注塑阀4，注塑阀4的左右两侧均固定安装有与潜伏浇口模具3的注塑型腔相连通的抽真空阀5，液冷基座1的顶面固定安装有与液冷模具座2的内腔相连通的循环散热器6。

如附图2和附图3，循环散热器6包括抽吸泵61，抽吸泵61的输出端固定连通有位于液冷模具座2外部的螺旋散热铜管62，螺旋散热铜管62的输出端固定连通有与液冷基座1的顶面为固定连接的过滤箱63；液冷模具座2包括冷却槽座21，冷却槽座21左右两侧壁的底部均开设有循环接口22，抽吸泵61的输入端口和过滤箱63的输出端口分别通过两个循环接口22与冷却槽座21的内腔相连通；冷却槽座21的内腔注有其容积五分之四的冷却液，潜伏浇口模具3可拆卸安装于冷却槽座21的内腔，潜伏浇口模具3的四分之三体积浸没于冷却槽座21内腔的冷却液中。

具体的，抽吸泵61的输入端口和过滤箱63的输出端口分别通过两个循环接口22与冷却槽座21的内腔相连通，且抽吸泵61的输出端口通过螺旋散热铜管62与过滤箱63的输入端口相连通，在装置工作过程中，利用抽吸泵61把冷却槽座21内腔的冷却液输送至螺旋散热铜管62，使得冷却液吸收潜伏浇口模具3的热量能够快速散失，然后利用过滤箱63把冷却液回输进冷却槽座21的内腔，加快冷却槽座21内腔冷却液的流动速度，从而有利于模具及其内部的注塑制品快速的降温冷却，继而降低注塑原料通过潜伏式进胶塑件向外溢料的问题，提高了装置的实用性。

如附图4，潜伏浇口模具3包括固定基座31，固定基座31的顶面可拆卸安装有注塑凹模32，注塑凹模32的顶部适配有注塑模盖33，注塑阀4镶嵌安装于注塑模盖33顶面的中心处，注塑阀4与注塑凹模32的注塑型腔相连通；两个抽真空阀5均镶嵌于注塑模盖33的顶面，两个抽真空阀5均与注塑凹模32的注塑型腔相连通。

具体的，注塑阀4镶嵌安装于注塑模盖33顶面的中心处并与注塑凹模32的注塑型腔相连通，在注塑模具的注塑型腔完成塑胶原料注入作业后，关闭注塑阀4能够有效地阻止塑胶原料从潜伏式进胶组件处向外溢出浪费的问题，同时，利用注塑模盖33的顶面镶嵌安装的抽真空阀5接通外置抽真空泵，在注塑模具的注塑型腔注入塑胶原料前，利用外置抽真空泵配合抽真空阀5把注塑模具的注塑型腔抽至真空，从而方便塑胶原料快速均匀的填充于注塑型腔，从而保证了注塑件成品的加工质量。

本实用新型的工作过程如下：

抽吸泵61的输入端口和过滤箱63的输出端口分别通过两个循环接口22与冷却槽座21的内腔相连通，且抽吸泵61的输出端口通过螺旋散热铜管62与过滤箱63的输入端口相连通，在装置工作过程中，利用抽吸泵61把冷却槽座21内腔的冷却液输送至螺旋散热铜管62，使得冷却液吸收潜伏浇口模具3的热量能够快速散失，然后利用过滤箱63把冷却液回输进冷却槽座21的内腔，加快冷却槽座21内腔冷却液的流动速度，从而有利于模具及其内部的注塑制品快速的降温冷却，继而降低注塑原料通过潜伏式进胶塑件向外溢料的问题，提高了装置的实用性；

注塑阀4镶嵌安装于注塑模盖33顶面的中心处并与注塑凹模32的注塑型腔相连通，在注塑模具的注塑型腔完成塑胶原料注入作业后，关闭注塑阀4能够有效地阻止塑胶原料从潜伏式进胶组件处向外溢出浪费的问题，同时，利用注塑模盖33的顶面镶嵌安装的抽真空阀5接通外置抽真空泵，在注塑模具的注塑型腔注入塑胶原料前，利用外置抽真空泵配合抽真空阀5把注塑模具的注塑型腔抽至真空，从而方便塑胶原料快速均匀的填充于注塑型腔，从而保证了注塑件成品的加工质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆弧潜伏式浇口进胶塑件，包括液冷基座(1)，其特征在于，所述液冷基座(1)的顶面固定安装有液冷模具座(2)，所述液冷模具座(2)的内腔可拆卸安装有潜伏浇口模具(3)，所述潜伏浇口模具(3)的顶部镶嵌安装有注塑阀(4)，所述注塑阀(4)的左右两侧均固定安装有与所述潜伏浇口模具(3)的注塑型腔相连通的抽真空阀(5)，所述液冷基座(1)的顶面固定安装有与所述液冷模具座(2)的内腔相连通的循环散热器(6)。

2.根据权利要求1所述的圆弧潜伏式浇口进胶塑件，其特征在于，所述循环散热器(6)包括抽吸泵(61)，所述抽吸泵(61)的输出端固定连通有位于所述液冷模具座(2)外部的螺旋散热铜管(62)，所述螺旋散热铜管(62)的输出端固定连通有与所述液冷基座(1)的顶面为固定连接的过滤箱(63)。

3.根据权利要求2所述的圆弧潜伏式浇口进胶塑件，其特征在于，所述液冷模具座(2)包括冷却槽座(21)，所述冷却槽座(21)左右两侧壁的底部均开设有循环接口(22)，所述抽吸泵(61)的输入端口和过滤箱(63)的输出端口分别通过两个所述循环接口(22)与所述冷却槽座(21)的内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的圆弧潜伏式浇口进胶塑件，其特征在于，所述冷却槽座(21)的内腔注有其容积五分之四的冷却液，所述潜伏浇口模具(3)可拆卸安装于所述冷却槽座(21)的内腔，所述潜伏浇口模具(3)的四分之三体积浸没于所述冷却槽座(21)内腔的冷却液中。

5.根据权利要求1所述的圆弧潜伏式浇口进胶塑件，其特征在于，所述潜伏浇口模具(3)包括固定基座(31)，所述固定基座(31)的顶面可拆卸安装有注塑凹模(32)，所述注塑凹模(32)的顶部适配有注塑模盖(33)，所述注塑阀(4)镶嵌安装于所述注塑模盖(33)顶面的中心处，所述注塑阀(4)与所述注塑凹模(32)的注塑型腔相连通。

6.根据权利要求5所述的圆弧潜伏式浇口进胶塑件，其特征在于，两个所述抽真空阀(5)均镶嵌于所述注塑模盖(33)的顶面，两个所述抽真空阀(5)均与所述注塑凹模(32)的注塑型腔相连通。

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