CN215619709U - 一种洗碗机后门圈注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗碗机后门圈注塑模具，包括架体和设于架体上的三层注塑模具结构，三层注塑模具结构包括依次叠压设置的模具上层、模具中层和模具下层；注塑热流道单元分别与第一注塑腔和第二注塑腔连通，注塑热流道单元与第一注塑腔、第二注塑腔的平均注塑距离相同，以此形成上下对称的等压注塑结构。与现有技术相比，本实用新型通过三层环形等距对称式注塑结构实现稳定的双向注塑过程，同时构成盘状开口方向背向的对称结构，以此实现更优的压力分配形式，并可最佳地匹配洗碗机后门圈结构。

Description

一种洗碗机后门圈注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种洗碗机后门圈注塑模具。

背景技术

洗碗机后门圈为环形盘状的塑料件，洗碗机后门圈的生产工艺的优劣直接体现到其具体装配于洗衣机时的适配性，并直接影响到洗衣机的使用寿命和故障率。

目前的生产工艺中使用的模具为水平方向旋转排布，热流道分别通过通路与多个注塑腔体连接，由于目前注塑过程中使用的水平方向旋转排布的模具中热流道内流体压力不能完全平衡，锁模力大，产品容易出飞边，产品尺寸不能稳定，导致生产效率低，产品品质难以进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种洗碗机后门圈注塑模具，通过三层环形等距对称式注塑结构实现稳定的双向注塑过程，同时构成盘状开口方向背向的对称结构，以此实现更优的压力分配形式，并可最佳地匹配洗碗机后门圈结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型中的洗碗机后门圈注塑模具，包括架体和设于架体上的三层注塑模具结构，所述三层注塑模具结构包括依次叠压设置的模具上层、模具中层和模具下层；

所述模具上层下表面与模具中层上表面之间构成洗碗机后门圈第一注塑腔，所述模具中层下表面与模具下层上表面之间构成洗碗机后门圈第二注塑腔；

所述第一注塑腔和第二注塑腔均为环形盘状注塑腔体；

所述模具中层中设有注塑热流道单元，所述注塑热流道单元分别与第一注塑腔和第二注塑腔连通，所述注塑热流道单元与所述第一注塑腔、第二注塑腔的平均注塑距离相同，以此形成上下对称的等压注塑结构。

进一步地，所述注塑热流道单元包括分配腔，所述分配腔为环形。

进一步地，所述分配腔的上方和下方对称设有多个等长度的注塑通道，所述注塑通道一端与分配腔连通，另一端分别与所述第一注塑腔、第二注塑腔连通。

进一步地，所述注塑通道在分配腔上沿环形路径均匀分布。

进一步地，所述注塑热流道单元还包括热流道主入口，所述热流道主入口与外部的注塑机连接。

进一步地，所述模具上层下表面设有凸型面，所述模具中层上表面上设有与所述凸型面匹配的凹型面；

所述模具中层下表面设有凸型面，所述模具中层上表面设有与所述凸型面匹配的凹型面。

进一步地，所述洗碗机后门圈注塑模具还包括开模限位导向组件，以此实现模具上层与模具中层之间、模具中层和模具下层之间进行匀速定向开模。

进一步地，所述开模限位导向组件包括齿轮和与齿轮相匹配的齿条。

进一步地，所述齿轮设于模具中层上，所述齿条设于模具上层与模具中层之间、模具中层和模具下层之间；

所述开模限位导向组件还包括设于模具上层与模具中层之间、模具中层和模具下层之间的导向柱。

进一步地，所述齿条包括上齿条和下齿条，齿轮包括前齿轮和后齿轮；

所述上齿条啮合于前齿轮上，同时上齿条上端与模具上层连接；

所述下齿条啮合于后齿轮上，同时下齿条下端与模具下层连接。

进一步地，导向柱在模具上层与模具中层之间、模具中层和模具下层之间均设有多个。

进一步地，导向柱一端与模具上层、模具中层、模具下层中的一个固定连接，另一端穿套活动连接即可。

进一步地，可选用共轴的前齿轮和后齿轮，以此实现同步开模。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：

1)通过三层环形等距对称式注塑结构实现稳定的双向注塑过程，同时构成盘状开口方向背向的对称结构，注塑压力抵消，所以锁模力也会减少很多，以此实现更优的压力分配形式，并可最佳地匹配洗碗机后门圈结构。

2)三层环形等距对称式注塑结构实现稳定的双向注塑结构使得模具外形尺寸小，注塑机锁模力减少，产品不容易出飞边，产品尺寸稳定，生产效率提高。

3)通过齿条传动到齿轮，以此实现上下同步开模。导柱的导向保证具模具上层、模具中层、模具下层均匀平稳地开模，并且模具上层、模具中层的开模距离和模具中层、模具下层的开模距离完全一样。

附图说明

图1为本实用新型中洗碗机后门圈注塑模具的合模结构示意图；

图2为本实用新型中洗碗机后门圈注塑模具的开模结构示意图；

图3为本实用新型中洗碗机后门圈注塑模具的模具下层结构示意图。

图中：1、模具上层，2、模具中层，3、模具下层，4、注塑热流道单元，5、导向柱，6、齿条，7、齿轮，8、第一注塑腔，9、第二注塑腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实用新型中的洗碗机后门圈注塑模具，包括架体和设于架体上的三层注塑模具结构，所述三层注塑模具结构包括依次叠压设置的模具上层1、模具中层2和模具下层3，参见图1与图2。

模具上层1下表面与模具中层2上表面之间构成洗碗机后门圈第一注塑腔8，所述模具中层2下表面与模具下层3上表面之间构成洗碗机后门圈第二注塑腔9。

第一注塑腔8和第二注塑腔9均为环形盘状注塑腔体，模具中层2中设有注塑热流道单元4，所述注塑热流道单元4分别与第一注塑腔8和第二注塑腔9连通，所述注塑热流道单元4与所述第一注塑腔8、第二注塑腔9的平均注塑距离相同，以此形成上下对称的等压注塑结构。注塑热流道单元4包括分配腔，所述分配腔为环形。

具体实施时，分配腔的上方和下方对称设有多个等长度的注塑通道，所述注塑通道一端与分配腔连通，另一端分别与所述第一注塑腔8、第二注塑腔9连通。注塑通道在分配腔上沿环形路径均匀分布。注塑热流道单元4还包括热流道主入口，所述热流道主入口与外部的注塑机连接。

模具上层1下表面设有凸型面，模具中层2上表面上设有与所述凸型面匹配的凹型面，模具中层2下表面设有凸型面，所述模具中层2上表面设有与所述凸型面匹配的凹型面。

洗碗机后门圈注塑模具还包括开模限位导向组件，以此实现模具上层1与模具中层2之间、模具中层2和模具下层3之间进行匀速定向开模。开模限位导向组件包括齿轮7和与齿轮7相匹配的齿条6。齿轮7设于模具中层2上，所述齿条6 设于模具上层1与模具中层2之间、模具中层2和模具下层3之间，开模限位导向组件还包括设于模具上层1与模具中层2之间、模具中层2和模具下层3之间的导向柱5，参见图3。

具体实施时，齿条6包括上齿条和下齿条，齿轮7包括前齿轮和后齿轮，上齿条啮合于前齿轮上，同时上齿条上端与模具上层1连接，下齿条啮合于后齿轮上，同时下齿条下端与模具下层3连接。导向柱5在模具上层1与模具中层2之间、模具中层2和模具下层3之间均设有多个。导向柱5一端与模具上层1、模具中层 2、模具下层3中的一个固定连接，另一端穿套活动连接即可。

注塑机喷嘴注射塑料流体至注塑热流道单元4里面，由于本技术方案中叠加模热流道系统对称，所以材料很均匀地填充到上下两个模型腔里，通过三层环形等距对称式注塑结构实现稳定的双向注塑过程，同时构成盘状开口方向背向的对称结构，以此实现更优的压力分配形式，并可最佳地匹配洗碗机后门圈结构。

经过填充保压，冷却之后，注塑机开模，模具下层3与架体底部设置足够的垂向移动空间，模具上层1在设于架体上的油缸的作用下产品顶出，其中的洗碗机后门圈产品在设于架体上的注塑机顶滚柱的作用下产品顶出。可选用共轴的前齿轮和后齿轮，并根据上下导向设置齿轮的传递导向，或设置辅助减速机、助力电极、变速器、蜗杆等传递件，至少实现前齿轮同步后齿轮使得下齿条将模具下层3向下同步推递即可，通过齿条6传动到齿轮7，以此实现上下同步开模。导柱5的导向保证具模具上层1、模具中层2、模具下层3均匀平稳地开模，并且模具上层1、模具中层2的开模距离和模具中层2、模具下层3的开模距离完全一样，之后工业机器人的机械手拿出出上下两层后门圈产品，注塑机合模，在齿条6、齿轮7和导柱导套的导向下保证整套模具同时稳定地合模，便于进行下一个生产周期。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗碗机后门圈注塑模具，其特征在于，包括架体和设于架体上的三层注塑模具结构，所述三层注塑模具结构包括依次叠压设置的模具上层(1)、模具中层(2)和模具下层(3)；

所述模具上层(1)下表面与模具中层(2)上表面之间构成洗碗机后门圈第一注塑腔(8)，所述模具中层(2)下表面与模具下层(3)上表面之间构成洗碗机后门圈第二注塑腔(9)；

所述第一注塑腔(8)和第二注塑腔(9)均为环形盘状注塑腔体；

所述模具中层(2)中设有注塑热流道单元(4)，所述注塑热流道单元(4)分别与第一注塑腔(8)和第二注塑腔(9)连通，所述注塑热流道单元(4)与所述第一注塑腔(8)、第二注塑腔(9)的平均注塑距离相同，以此形成上下对称的等压注塑结构。

2.根据权利要求1所述的一种洗碗机后门圈注塑模具，其特征在于，所述注塑热流道单元(4)包括分配腔，所述分配腔为环形。

3.根据权利要求2所述的一种洗碗机后门圈注塑模具，其特征在于，所述分配腔的上方和下方对称设有多个等长度的注塑通道，所述注塑通道一端与分配腔连通，另一端分别与所述第一注塑腔(8)、第二注塑腔(9)连通。

4.根据权利要求3所述的一种洗碗机后门圈注塑模具，其特征在于，所述注塑通道在分配腔上沿环形路径均匀分布。

5.根据权利要求2所述的一种洗碗机后门圈注塑模具，其特征在于，所述注塑热流道单元(4)还包括热流道主入口，所述热流道主入口与外部的注塑机连接。

6.根据权利要求1所述的一种洗碗机后门圈注塑模具，其特征在于，所述模具上层(1)下表面设有凸型面，所述模具中层(2)上表面上设有与所述凸型面匹配的凹型面；

所述模具中层(2)下表面设有凸型面，所述模具中层(2)上表面设有与所述凸型面匹配的凹型面。

7.根据权利要求1所述的一种洗碗机后门圈注塑模具，其特征在于，所述洗碗机后门圈注塑模具还包括开模限位导向组件，以此实现模具上层(1)与模具中层(2)之间、模具中层(2)和模具下层(3)之间进行匀速定向开模。

8.根据权利要求7所述的一种洗碗机后门圈注塑模具，其特征在于，所述开模限位导向组件包括齿轮(7)和与齿轮(7)相匹配的齿条(6)。

9.根据权利要求8所述的一种洗碗机后门圈注塑模具，其特征在于，所述齿轮(7)设于模具中层(2)上，所述齿条(6)设于模具上层(1)与模具中层(2)之间、模具中层(2)和模具下层(3)之间；

所述开模限位导向组件还包括设于模具上层(1)与模具中层(2)之间、模具中层(2)和模具下层(3)之间的导向柱(5)。

10.根据权利要求9所述的一种洗碗机后门圈注塑模具，其特征在于，所述齿条(6)包括上齿条和下齿条，齿轮(7)包括前齿轮和后齿轮；

所述上齿条啮合于前齿轮上，同时上齿条上端与模具上层(1)连接；

所述下齿条啮合于后齿轮上，同时下齿条下端与模具下层(3)连接。

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